Revestimento

Nosso serviço do revestimento é cometido principalmente a fornecer soluções anticorrosivas profissionais para encanamentos industriais. Corrosão do oleoduto refere-se às reações químicas ou eletroquímicas que danificam os oleodutos sob a influência do ambiente de serviço e meios transportados. Para efetivamente prevenir ou controlar a corrosão da tubulação, novas e mais eficazes tecnologias anticorrosivas estão surgindo constantemente, que podem ser divididas nos seguintes tipos:

A tinta graxa é um tipo de revestimento com óleo de secagem como a principal substância formadora de filme. É caracterizada pela fácil produção, boa escovabilidade, excelente molhabilidade na superfície do objeto, baixo custo e filme flexível. No entanto, tem desvantagens, como secagem lenta de filme, textura de filme macio, propriedades mecânicas fracas e fraca resistência a ácidos, água e solventes orgânicos. O óleo de secagem é frequentemente combinado com pigmentos antiferrugem para formar tinta antiferrugem, que é adequada para ambientes atmosféricos com baixos requisitos de corrosão.

A laca, também conhecida como laca natural ou laca chinesa, é uma das especialidades da China. É um líquido viscoso leitoso que flui quando a casca da árvore de laca é cortada, que se torna pura após filtrar as impurezas com musselina. Quando aplicada à superfície de um objeto, sua cor muda rapidamente de branco para vermelho, depois de vermelho para roxo e, finalmente, se transforma em um filme preto duro e brilhante ao longo do tempo. Urushiol é o principal componente da laca, representando 30% a 70%. De um modo geral, quanto maior o teor de urushiol, melhor a qualidade da laca. A laca tem forte adesão, um filme resistente e bom brilho, com melhor resistência à corrosão do solo do que à água e ao óleo. Suas desvantagens são toxicidade e irritação cutânea fácil. Além disso, tem pouca resistência a oxidantes e álcalis fortes. Hoje em dia, muitas lacas modificadas foram desenvolvidas para superar essas deficiências em diferentes graus.

Revestimentos de resina fenólica incluem resina fenólica solúvel em álcool, resina fenólica modificada, resina fenólica novolac, etc. Revestimentos de resina fenólica solúveis em álcool têm boa resistência à corrosão, mas são inconvenientes para construir, com pouca flexibilidade e adesão, tendo assim aplicações limitadas. Portanto, a resina fenólica geralmente precisa ser modificada. Por exemplo, resina fenólica modificada com resina refinada com óleo de tungue, misturada com vários pigmentos e moída, pode produzir vários esmaltes, que têm filmes resistentes e baixo custo, e são amplamente utilizados para pintar móveis e portas e janelas. Revestimentos de resina fenólica pura têm boa adesão, resistência ao calor, resistência à água, resistência à corrosão e resistência às intempéries.

Revestimentos epóxi têm excelente aderência a metais, concreto, madeira, vidro e outros materiais, bem como excelente resistência alcalina, resistência ao óleo, resistência à água e propriedades de isolamento elétrico. No entanto, sua resistência ao envelhecimento é pobre. Os revestimentos anticorrosivos epóxi são geralmente compostos por dois componentes: resina epóxi e agente de cura. O desempenho do agente de cura também afeta as propriedades do filme.
Agentes curativos comumente usados são:
① Aminas alifáticas e seus compostos modificados, que podem curar à temperatura ambiente, mas as aminas alifáticas não modificadas são altamente tóxicas.
② Aminas aromáticas e seus produtos modificados, que reagem lentamente e muitas vezes requerem cura por calor, e são altamente tóxicos.
③ Resina de poliamida, que tem boa resistência às intempéries, baixa toxicidade, boa elasticidade, mas resistência à corrosão ligeiramente pobre.
④ Resinas sintéticas, como resina fenólica e resina ureia-formaldeído.
Essas resinas se cruzam com resina epóxi para formar um filme após o cozimento em alta temperatura, que possui excelente resistência à corrosão, além de boas propriedades mecânicas e propriedades decorativas. A tinta de resina epóxi éster é um sistema de revestimento de componente único com resina epóxi éster como substância formadora de filme. A resina éster epóxi é feita coletivamente por esterificação de resina epóxi e ácidos graxos de óleo vegetal. Comparado com revestimentos epóxi gerais, esta tinta tem menor custo, mas baixa resistência alcalina, e é comumente usado como um primer para vários metais e tinta anti-corrosão para equipamentos ao ar livre em plantas químicas.

Revestimentos anticorrosivos usando resina de poliuretano geralmente consistem em dois componentes: grupo isocianato (-NCO) e grupo hidroxila (-OH). Quando em uso, os dois componentes são misturados e curados para formar poliuretano (PU). Suas características são as seguintes:

1) Propriedades físicas e mecânicas excelentes: O filme é duro, flexível, brilhante, completo, desgaste-resistente, e tem a adesão forte.
2) Excelente resistência à corrosão: Resistente a óleo, ácidos, produtos químicos e emissões industriais, mas sua resistência alcalina é ligeiramente menor que a dos revestimentos epóxi.
3) Melhor resistência ao envelhecimento do que os revestimentos epóxi: Comumente usado como acabamento, mas também pode ser usado como primer.
4) Miscível com várias resinas: A fórmula pode ser ajustada dentro de uma vasta gama para cumprir várias exigências do uso.
5) Curável à temperatura ambiente ou por aquecimento, e também pode ser curado a baixas temperaturas (0 ℃).
6) Estabilidade pobre do armazenamento do componente do polyisocyanate: Deve ser isolado da umidade para evitar gelificando.
Os revestimentos do poliuretano são relativamente caros, mas têm uma vida útil longa.

Revestimentos anticorrosivos de resina de polietileno são revestimentos com resina feita de monômeros como a substância formadora de filme. Revestimentos polietileno são produzidos em grandes quantidades. Polietileno oleoduto anti-corrosão tem forte vedação, alta resistência mecânica, forte resistência à água, qualidade estável, construção conveniente, boa aplicabilidade, e não polui o meio ambiente. PE tem baixa absorção de água (menos de 0,01%), juntamente com alta resistência, baixa absorção de água e boa flexibilidade hot-melt. Tem alta confiabilidade de corrosão, mas sua desvantagem é que o custo é maior do que outros materiais de emenda. Com matérias-primas abundantes, tem sido amplamente utilizado em ambientes corrosivos.

Os revestimentos de resina furana são resistentes a vários ácidos minerais não oxidantes, soluções eletrolíticas e vários solventes orgânicos, e sua resistência alcalina também é muito proeminente, mas sua resistência à oxidação é fraca. A série de revestimentos anticorrosivos de resina furfurana inclui tinta de resina de álcool furfurílico, tinta de resina furfural acetona formaldeído e tinta de resina furana modificada.

O asfalto é um dos revestimentos anticorrosivos importantes, especialmente o campo de alcatrão de carvão. Revestimentos de alcatrão de carvão são baratos e têm as seguintes vantagens:
-Boa resistência à água: Sua absorção de água é de apenas 0,1% a 0,2% após imersão em água por 10 anos;
-Resistente à erosão química de certos meios;
-Boa molhabilidade em superfícies de aço que não são totalmente derusted;
-Alto conteúdo sólido, permitindo a formação de filmes grossos;
-Baixo custo.
Suas desvantagens são fragilidade no inverno, suavidade no verão, baixa tenacidade e rachaduras do filme de tinta causadas pela volatilização de alguns componentes após a exposição à luz solar. Essas deficiências podem ser melhoradas adicionando-se outras resinas. Por exemplo, a adição de borracha clorada à tinta asfáltica pode acelerar a secagem e melhorar a deficiência de fragilidade no inverno e suavidade no verão; adicionando resina epóxi para obter tinta asfáltica epóxi, que tem as vantagens da tinta asfáltica e da tinta epóxi, com efeito anticorrosivo muito satisfatório. A pintura de asfalto tem um bom efeito anticorrosivo quando usada em ocasiões como fundos de contêineres, fundos de navios, portões de doca e ensecadeiras.

Os revestimentos anticorrosivos pesados são relativos aos revestimentos anticorrosivos gerais. Sob condições de corrosão severas, eles têm várias vezes melhor efeito anti-corrosão do que os revestimentos anti-corrosão gerais. Caracteriza-se pela excelente resistência a meios corrosivos fortes, durabilidade e uma vida útil de mais de vários anos. É usado principalmente para estruturas marinhas, equipamentos químicos, tanques de armazenamento e oleodutos.