Revestimiento

Nuestro servicio de recubrimiento se compromete principalmente a proporcionar soluciones profesionales anticorrosión para tuberías industriales. La corrosión de la tubería se refiere a las reacciones químicas o electroquímicas que dañan las tuberías bajo la influencia del entorno de servicio y los medios transportados. Para prevenir o controlar eficazmente la corrosión de las tuberías, constantemente surgen tecnologías anticorrosivas nuevas y más efectivas, que se pueden dividir aproximadamente en los siguientes tipos:

La pintura grasa es un tipo de recubrimiento con aceite de secado como la principal sustancia formadora de película. Se caracteriza por una fácil producción, buena capacidad de cepillado, excelente humectabilidad en la superficie del objeto, bajo costo y película flexible. Sin embargo, tiene inconvenientes como el secado lento de la película, la textura de la película suave, las malas propiedades mecánicas y la débil resistencia a los ácidos, el agua y los disolventes orgánicos. El aceite de secado a menudo se combina con pigmentos antioxidantes para formar pintura antioxidante, que es adecuada para entornos atmosféricos con bajos requisitos de corrosión.

La laca, también conocida como laca natural o laca china, es una de las especialidades de China. Es un líquido viscoso lechoso que fluye cuando se corta la corteza del árbol de laca, que se vuelve puro después de filtrar las impurezas con muselina. Cuando se aplica a la superficie de un objeto, su color cambia rápidamente de blanco a rojo, luego de rojo a púrpura, y finalmente se convierte en una película negra dura y brillante con el tiempo. El urushiol es el componente principal de la laca, representando del 30% al 70%. En términos generales, cuanto mayor sea el contenido de urushiol, mejor será la calidad de la laca. La laca tiene una fuerte adhesión, una película dura y un buen brillo, con una mejor resistencia a la corrosión del suelo que al agua y al aceite. Sus desventajas son toxicidad e irritación de piel fácil. Además, tiene poca resistencia a oxidantes fuertes y álcalis. Hoy en día, se han desarrollado muchas lacas modificadas para superar estas deficiencias en diversos grados.

Los recubrimientos de resina fenólica incluyen resina fenólica soluble en alcohol, resina fenólica modificada, resina fenólica novolac, etc. Los recubrimientos de resina fenólica soluble en alcohol tienen buena resistencia a la corrosión pero son inconvenientes de construir, con poca flexibilidad y adhesión, por lo que tienen aplicaciones limitadas. Por lo tanto, la resina fenólica a menudo necesita ser modificada. Por ejemplo, la resina fenólica modificada con colofonia refinada con aceite de tung, mezclada con varios pigmentos y molida, puede producir varios esmaltes, que tienen películas resistentes y de bajo costo, y son ampliamente utilizados para pintar muebles y puertas y ventanas. Los recubrimientos de resina fenólica pura tienen buena adhesión, resistencia al calor, resistencia al agua, resistencia a la corrosión y resistencia a la intemperie.

Los recubrimientos epoxi tienen una excelente adhesión a metales, hormigón, madera, vidrio y otros materiales, así como una excelente resistencia a los álcalis, resistencia al aceite, resistencia al agua y propiedades de aislamiento eléctrico. Sin embargo, su resistencia al envejecimiento es pobre. Los recubrimientos anticorrosión epoxi generalmente se componen de dos componentes: resina epoxi y agente de curado. El rendimiento del agente de curado también afecta las propiedades de la película.
Los agentes de curado comúnmente utilizados son:
Aminas alifáticas y sus compuestos modificados, que pueden curar a temperatura ambiente, pero las aminas alifáticas no modificadas son altamente tóxicas.
② Aminas aromáticas y sus productos modificados, que reaccionan lentamente y a menudo requieren curado térmico, y son altamente tóxicos.
③ Resina de poliamida, que tiene buena resistencia a la intemperie, baja toxicidad, buena elasticidad, pero ligeramente pobre resistencia a la corrosión.
④ Resinas sintéticas como la resina fenólica y la resina de urea-formaldehído.
Estas resinas se reticulan con la resina epoxi para formar una película después de la cocción a alta temperatura, que tiene una excelente resistencia a la corrosión, así como buenas propiedades mecánicas y propiedades decorativas. La pintura de resina de éster epoxi es un sistema de recubrimiento de un solo componente con resina de éster epoxi como sustancia formadora de película. Resina de éster epoxi se hace colectivamente por esterificación de resina epoxi y ácidos grasos de aceite vegetal. En comparación con los recubrimientos epoxi generales, esta pintura tiene un costo menor pero una resistencia a los álcalis deficiente, y se usa comúnmente como imprimación para varios metales y pintura anticorrosión para equipos al aire libre en plantas químicas.

Los recubrimientos anticorrosión con resina de poliuretano generalmente consisten en dos componentes: grupo isocianato (-NCO) y grupo hidroxilo (-OH). Cuando están en uso, los dos componentes se mezclan y se curan para formar poliuretano (PU). Sus características son las siguientes:

1) Excelentes propiedades físicas y mecánicas: la película es dura, flexible, brillante, completa, resistente al desgaste y tiene una fuerte adhesión.
2) Excelente resistencia a la corrosión: resistente al aceite, ácidos, productos químicos y emisiones industriales, pero su resistencia a los álcalis es ligeramente menor que la de los recubrimientos epoxi.
3) Mejor resistencia al envejecimiento que los recubrimientos epoxi: comúnmente utilizado como capa superior, pero también se puede utilizar como imprimación.
4)Miscible con varias resinas: la fórmula se puede ajustar dentro de un amplio rango para cumplir con varios requisitos de uso.
5)Curable a temperatura ambiente o por calentamiento, y también se puede curar a bajas temperaturas (0 ℃).
6) Estabilidad de almacenamiento deficiente del componente de poliisocianato: debe aislarse de la humedad para evitar la gelificación.
Los recubrimientos de poliuretano son relativamente caros, pero tienen una larga vida útil.

Los recubrimientos anticorrosión de resina de polietileno son recubrimientos con resina hecha de monómeros como la sustancia formadora de película. Los recubrimientos de polietileno se producen en grandes cantidades. Tubería de polietileno anticorrosión tiene un fuerte sellado, alta resistencia mecánica, fuerte resistencia al agua, calidad estable, construcción conveniente, buena aplicabilidad y no contamina el medio ambiente. PE tiene baja absorción de agua (menos de 0.01%), junto con alta resistencia, baja absorción de agua y buena flexibilidad de fusión en caliente. Tiene una alta confiabilidad de corrosión, pero su desventaja es que el costo es más alto que otros materiales de remisión. Con abundantes materias primas, ha sido ampliamente utilizado en ambientes corrosivos.

Los recubrimientos de resina de furano son resistentes a varios ácidos minerales no oxidantes, soluciones de electrolitos y varios solventes orgánicos, y su resistencia a los álcalis también es muy prominente, pero su resistencia a la oxidación es pobre. La serie de recubrimientos anticorrosión de resina de furano incluye pintura de resina de alcohol furfurílico, pintura de resina de formaldehído de acetona furfural y pintura de resina de furano modificada.

El asfalto es uno de los recubrimientos anticorrosión importantes, especialmente brea de alquitrán de hulla. Los recubrimientos de brea de alquitrán de hulla son baratos y tienen las siguientes ventajas:
-Buena resistencia al agua: su absorción de agua es de solo 0.1% a 0.2% después de sumergirse en agua durante 10 años;
-Resistente a la erosión química de ciertos medios;
-Buena humectabilidad en superficies de acero que no están completamente desoxidadas;
-Alto contenido sólido, permitiendo la formación de película gruesa;
-Bajo costo.
Sus desventajas son la fragilidad en invierno, la suavidad en verano, la tenacidad deficiente y el agrietamiento de la película de pintura causado por la volatilización de algunos componentes después de la exposición a la luz solar. Estos inconvenientes pueden mejorarse añadiendo otras resinas. Por ejemplo, agregar caucho clorado a la pintura de asfalto puede acelerar el secado y mejorar la deficiencia de fragilidad en invierno y suavidad en verano; agregar resina epoxi para obtener pintura epoxi asfáltica, que tiene las ventajas de la pintura asfáltica y la pintura epoxi, con un efecto anticorrosión muy satisfactorio. La pintura asfáltica tiene un buen efecto anticorrosión cuando se usa en ocasiones como fondos de contenedores, fondos de barcos, puertas de muelles y coferdams.

Los recubrimientos anticorrosión de alta resistencia son relativos a los recubrimientos anticorrosión generales. Bajo condiciones severas de corrosión, tienen un efecto anticorrosión varias veces mejor que los recubrimientos anticorrosivos generales. Se caracteriza por una excelente resistencia a los medios corrosivos fuertes, durabilidad y una vida útil de más de varios años. Se utiliza principalmente para estructuras marinas, equipos químicos, tanques de almacenamiento y tuberías.