Biselado

Los extremos biselados se pueden procesar en varios ángulos y formas de acuerdo con los requisitos de soldadura, las especificaciones de la tubería y las características del material, a fin de lograr una mejor calidad de costura de soldadura. Los extremos biselados comunes para las articulaciones a tope son los siguientes:

1. i-tipo Butt Joint
La junta a tope tipo I es un tipo de bisel simple sin ángulo de bisel obvio, y los dos extremos de la tubería están directamente a tope para la soldadura. Es adecuado para tuberías de paredes delgadas (espesor de pared ≤ 3mm) o tuberías con bajos requisitos de resistencia de soldadura. Tiene las ventajas de un procesamiento simple, alta eficiencia y bajo costo, pero solo es aplicable a escenarios de soldadura simples.

2. extremo biselado de Solo-V
El extremo biselado de una sola V es el tipo de bisel más comúnmente utilizado, con un ángulo de bisel de 30 °-60 ° (generalmente 45 °). Es adecuado para tuberías de pared de espesor medio (espesor de pared 3-10mm), y tiene las ventajas de un procesamiento simple, buena operabilidad de soldadura y penetración completa de soldadura. Es ampliamente utilizado en proyectos petroleros, químicos y de tuberías municipales.

3. Doble-V extremo biselado
El extremo biselado doble-V se procesa con biseles en forma de V en los lados interno y externo del extremo de la tubería, con un ángulo de bisel de 30 °-50 °. Es adecuado para tuberías de paredes gruesas (espesor de pared> 10mm) o tuberías con altos requisitos de resistencia de soldadura. La forma de doble V puede aumentar aún más la profundidad de penetración de la soldadura, reducir el estrés de soldadura y mejorar la resistencia al impacto de la costura de soldadura, pero la dificultad y el costo del procesamiento son más altos que los del extremo biselado de una sola V.

4.Single-U extremo biselado
El extremo biselado de una sola U tiene una ranura en forma de U, con un fondo redondeado y un ángulo de bisel de 20 °-40 °. Es adecuado para tuberías de paredes gruesas y tuberías de acero de alta resistencia. La ranura en forma de U puede reducir la cantidad de material de soldadura, ahorrar tiempo de soldadura y reducir la deformación de la soldadura. Al mismo tiempo, el fondo redondeado puede evitar la concentración de tensión y mejorar la vida útil de la costura de soldadura, pero el procesamiento requiere equipo profesional y alta precisión.

Nuestro procesamiento de biselado sigue estrictamente los procedimientos estandarizados, con pasos precisos y un estricto control de calidad, lo que garantiza la consistencia y la precisión de cada bisel. Los pasos específicos son los siguientes:
-Preparación previa al procesamiento: primero, inspeccione la tubería o placa a biselar, confirme el material, las especificaciones, el grosor de la pared y los requisitos de soldadura, y calcule el ángulo de bisel, la profundidad de la ranura y otros parámetros clave de acuerdo con los dibujos del proyecto. Elimine las rebabas, óxidos, manchas de aceite y otras impurezas en el extremo de la tubería para evitar afectar el efecto de biselado y la calidad de la soldadura.
-Fijación de la pieza de trabajo: Fije la pieza de trabajo en el equipo de biselado profesional (máquina de biselado CNC, máquina de biselado portátil, etc.) utilizando abrazaderas, prensas y otras herramientas de fijación, y ajuste la posición para alinearse con el centro de procesamiento, asegurando que la pieza de trabajo no se desplace durante el procesamiento.
-Depuración del equipo: Depure el equipo de biselado, establezca el ángulo de bisel preestablecido, la profundidad de la ranura, la velocidad de procesamiento y otros parámetros de acuerdo con los parámetros calculados, y pruebe el equipo para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la precisión de los parámetros.
-Ejecución de biselado: Inicie el equipo para realizar el procesamiento de biselado. Durante el procesamiento, el operador observa continuamente el efecto de biselado, ajusta los parámetros del equipo a tiempo si hay alguna desviación, y se asegura de que la superficie del bisel sea lisa, libre de rebabas, y el ángulo y la profundidad cumplan con los requisitos.
-Inspección posterior al procesamiento: después de completar el biselado, detenga el equipo, retire la pieza de trabajo e inspeccione el ángulo de bisel, la profundidad de la ranura, el tamaño del borde romo y el acabado de la superficie. Si no está calificado, vuelva a procesar hasta que cumpla con el estándar.
-Tratamiento posterior al procesamiento: para la pieza de trabajo biselada, realice el desbarbado, la limpieza y otros tratamientos si es necesario, y marque los parámetros relevantes del bisel para facilitar las operaciones de soldadura posteriores y la trazabilidad de la calidad.

Para garantizar la seguridad del proceso de procesamiento, la precisión del bisel y la calidad de la soldadura posterior, se deben observar estrictamente las siguientes precauciones durante el proceso de biselado:

Control de parámetros: siga estrictamente los dibujos del proyecto y los parámetros calculados para establecer el ángulo de bisel y la profundidad de la ranura, y evite el ajuste aleatorio de los parámetros, lo que puede conducir a un bisel no calificado y afectar la calidad de la soldadura.

Operación del equipo: los operadores deben estar capacitados y certificados antes de asumir el trabajo, y operar estrictamente el equipo de biselado de acuerdo con los procedimientos operativos. Está prohibido operar el equipo sin autorización o modificar los parámetros del equipo, y se requiere un mantenimiento regular e inspección del equipo.

Protección de la pieza de trabajo: durante el procesamiento, evite rayar la superficie de la pieza de trabajo, especialmente la superficie biselada. Para piezas de trabajo de alta precisión, tome medidas de protección para garantizar la calidad de la superficie del bisel.

Protección de seguridad: los operadores deben usar equipo de protección personal (guantes, gafas, ropa protectora, etc.) durante la operación para evitar lesiones causadas por salpicaduras de escombros durante el biselado.

Inspección de calidad: realice una inspección de calidad de proceso completo durante el biselado. Para cada lote de piezas de trabajo, se debe realizar una inspección de la muestra para garantizar que los parámetros de bisel cumplan con los requisitos. Las piezas de trabajo no calificadas no pueden ingresar al proceso de soldadura.

Adaptación del material: para diferentes materiales (acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado), seleccione el equipo de biselado apropiado y los parámetros de procesamiento. Para materiales con alta dureza, la velocidad de procesamiento debe reducirse adecuadamente para evitar daños en el equipo o defectos de bisel.