Línea tubo del grado X52 del API 5L PSL2 para el proyecto industrial del transporte del aceite
Proyecto industrial de alta velocidad de la instalación del carrete de la tubería del grado Gr.B del API 5L
Tubería de acero del cambiador de calor del grado Gr.B de ASTM A106 para el proyecto industrial de la caldera
1. Bend tubería:
Doblado de tubos es el término general para los procesos de formación de metales utilizados para formar permanentemente tuberías o tubos. Uno debe diferenciar entre procedimientos de flexión de forma limitada y de forma libre, así como entre procedimientos de formación en frío y soportados por calor.
2. Procesos:
El doblado de tubos como proceso comienza con la carga de un tubo en un doblador de tubos o tuberías y la sujeción en su lugar entre dos troqueles, el bloque de sujeción y el troquel de formación. El tubo también está sujeto de forma suelta por otros dos troqueles, el troquel de limpiaparabrisas y el troquel de presión.
El proceso de doblado de tubos implica el uso de fuerza mecánica para empujar la tubería o tubería de material de stock contra un troquel, forzando a la tubería o tubo a ajustarse a la forma del troquel. A menudo, el tubo de stock se mantiene firmemente en su lugar mientras que el extremo se gira y se enrolla alrededor de la matriz. Otras formas de procesamiento incluyen empujar el material a través de rodillos que lo doblan en una curva simple.[2] Para algunos procesos de doblado de tubos, se coloca un mandril dentro del tubo para evitar el colapso. El tubo se mantiene en tensión mediante un troquel limpiador para evitar cualquier arruga durante la tensión. Un troquel de limpiaparabrisas generalmente está hecho de una aleación más blanda, como el aluminio o el latón, para evitar rayar o dañar el material que se está doblando.
3. Prensa de flexión:
La flexión de prensa es probablemente el primer proceso de flexión utilizado en tuberías y tubos fríos. En este proceso, un troquel en la forma de la curva se presiona contra la tubería obligando a la tubería a adaptarse a la forma de la curva. Debido a que la tubería no está soportada internamente, existe cierta deformación de la forma de la tubería, lo que da como resultado una sección transversal ovalada. Este proceso se utiliza cuando no se requiere una sección transversal consistente de la tubería. Aunque un solo troquel puede producir varias formas, solo funciona para un tubo y radio de tamaño.
4. Rotary dibujar flexión:
Herramientas completas para la flexión rotatoria del dibujo
El doblado por estirado rotativo (RDB) es una tecnología precisa, ya que se dobla utilizando herramientas o "conjuntos de troqueles" que tienen un radio de línea central (CLR) constante, alternativamente indicado como radio de flexión medio (Rm).
5. rollo de flexión:
Durante el proceso de doblado por rodillos, la tubería, extrusión o sólido se pasa a través de una serie de rodillos (típicamente tres) que aplican presión a la tubería cambiando gradualmente el radio de curvatura en la tubería. Los dobladores del rollo del estilo de la pirámide tienen un rollo móvil, generalmente el rollo superior. El tipo doble dobladores del pellizco del rodillo tiene dos rollos ajustables, generalmente los rollos inferiores, y un rollo superior fijo. Este método de flexión causa muy poca deformación en la sección transversal de la tubería. Este proceso es adecuado para producir bobinas de tubería, así como curvas largas suaves como las utilizadas en los sistemas de truss.
6. inducción de flexión:
Una bobina de inducción se coloca alrededor de una pequeña sección de la tubería en el punto de curvatura. Luego se calienta por inducción a entre 800 y 2.200 grados Fahrenheit (430 y 1.200 C). Mientras la tubería está caliente, se ejerce presión sobre la tubería para doblarla. El tubo puede enfriarse entonces con aire o agua pulverizada o enfriarse frente al aire ambiente.
La flexión por inducción se utiliza para producir curvas para una amplia gama de aplicaciones, como líneas de tuberías (de pared delgada) para los segmentos aguas arriba y aguas abajo y en y fuera de la costa de la industria petroquímica, piezas estructurales de gran radio para la industria de la construcción, paredes gruesas, Curvas de radio corto para la industria generadora de energía y sistemas de calefacción de la ciudad.
7. grandes ventajas de flexión por inducción son:
No hay necesidad de mandriles
Los radios y ángulos de curvatura (1 °-180 °) se pueden seleccionar libremente
Radios y ángulos de curva altamente exactos
Se pueden producir fácilmente carretes de tubería precisos
Se pueden obtener ahorros significativos en las soldaduras de campo
La amplia gama de los tamaños del tubo se puede acomodar en una máquina (1 ”OD a 80” OD)
Excelentes valores de adelgazamiento y ovalidad de la pared
Para el producto forjado (WP) Dimensión está cubierto en
ASME B16.9-que es estándar para los accesorios de soldadura a tope forjados hechos en fábrica para el tamaño NPS 1/₂ a NPS 48 ”y
Y B16.28, que es estándar para los codos y retornos de radio corto de soldadura a tope de acero forjado para el tamaño NPS 1/₂ a NPS 24”
| TAMAÑO NOMINAL DEL TUBO | DIÁMETRO EXTERIOR | VOLVER A CARA | CENTRO AL CENTRO | ||
| Pulgada. | OD | A | B | C | D |
| 1/2 | 21,3 | 48 | - | 76 | - |
| 3/4 | 26,7 | 43 | - | 57 | - |
| 1 | 33,4 | 56 | 41 | 76 | 51 |
| 1 1/4 | 42,2 | 70 | 52 | 95 | 64 |
| 1 1/2 | 48,3 | 83 | 62 | 114 | 76 |
| 2 | 60,3 | 106 | 81 | 152 | 102 |
| 2 1/2 | 73 | 132 | 100 | 191 | 127 |
| 3 | 88,9 | 159 | 121 | 229 | 152 |
| 3 1/2 | 101,6 | 184 | 140 | 267 | 178 |
| 4 | 114,3 | 210 | 159 | 305 | 203 |
| 5 | 141,3 | 262 | 197 | 381 | 254 |
| 6 | 168,3 | 313 | 237 | 457 | 305 |
| 8 | 219,1 | 414 | 313 | 610 | 406 |
| 10 | 273,1 | 518 | 391 | 762 | 508 |
| 12 | 323,9 | 619 | 467 | 914 | 610 |
| 14 | 355,6 | 711 | 533 | 1067 | 711 |
| 16 | 406,4 | 813 | 610 | 1219 | 813 |
| 18 | 457,2 | 914 | 686 | 1372 | 914 |
| 20 | 508 | 1016 | 762 | 1524 | 1016 |
| 22 | 559 | 1118 | 838 | 1676 | 1118 |
| 24 | 610 | 1219 | 914 | 1829 | 1219 |
Tolerancia de dimensiones de accesorios de tubería según ASME B16.9
| TAMAÑO NOMINAL DEL TUBO | TODOS LOS FITTINGS | TODOS LOS FITTINGS | TODOS LOS FITTINGS | CADOS Y TEES | CURVAS DE RETORNO DE 180 DEG | CURVAS DE RETORNO DE 180 DEG | CURVAS DE RETORNO DE 180 DEG | REDUCTORES | CAPS |
| NPS | D.O. en Bevel (1), (2) |
I.D. al final (1), (3), (4) |
Espesor de pared (3) | Dimensión de centro a extremo A,B,C,M | O de centro a centro | Volver a la cara K | Alineación de extremos U | Longitud total H | Longitud total E |
| ½ A 2 ½ |
0,06 -0,03 |
0,03 | No menos del 87,5% del espesor nominal | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
| De 3 a 3 ½ | 0,06 | 0,06 | No menos del 87,5% del espesor nominal | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
| 4 | 0,06 | 0,06 | No menos del 87,5% del espesor nominal | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
| 5 a 8 |
0,09 -0,06 |
0,06 | No menos del 87,5% del espesor nominal | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 |
| 10 a 18 |
0,16 -0,12 |
0,12 | No menos del 87,5% del espesor nominal | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 |
| 20 a 24 |
0,25 -0,19 |
0,19 | No menos del 87,5% del espesor nominal | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 |
| 26 a 30 |
0,25 -0,19 |
0,19 | No menos del 87,5% del espesor nominal | 0,12 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
| 32 a 48 |
0,25 -0,19 |
0,19 | No menos del 87,5% del espesor nominal | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
Aleación de níquel
SB 336 UNS 2200 (NÍQUEL 200 ), UNS 2201 (NÍQUEL 201 ), UNS 4400 (MONEL 400 ), UNS 8020 (CB 3, UNS 8825 INCONEL de la ALEACIÓN 20 / 20, UNS 8825 INCONEL (825), UNS 6600 (INNEL), UN25) 625 CO601), UNS 625 (INCONEL 625), UNS 10276 ( HASTELLOY C 276)
Acero inoxidable
ASTM / ASME SA 403 GR WP “S” / “W” / ”WX” 304 , 304L, 304H, 304N, 304LN, 309, 310H, 316, 316H, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347 H.
Acero dúplex
ASTM / ASME SA 815 UNS N O.S 31803, S 32205, S 32550, S 32750, S 32760.
Acero de carbono
ASTM / ASME A 234 WPB, WPC ASTM / ASME A 860 WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 y WPHY 70.
Acero de aleación
ASTM / ASME A 234 WP 1, WP 5, WP 9, WP 11, WP 12, WP 22, WP 23, WP 91.
| Contenido de la composición química | Propiedades mecánicas | ||||||||||
| Material NO | C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Ni | Resistencia a la tracción | Fuerza de rendimiento | Alargamiento |
| A234 WPB | ≤ 0,3 | 0,29-1,06 | ≥ 0,1 | ≤ 0.058 | ≤ 0,05 | / | / | / | 415-585 | ≥ 240 | ≥ 30 |
| A234 WP5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,6 | ≤ 0,5 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 | 4-6 | 0.44-0.65 | / | 415-585 | ≥ 205 | ≥ 20 |
| A403 WP304 | ≤ 0,08 | ≤ 2 | ≤ 1 | ≤ 0.040 | ≤ 0.030 | 18-20 | / | 8-11 | ≥ 515 | ≥ 205 | ≥ 30 |
| A403 WP316L | ≤ 0,03 | ≤ 2 | ≤ 1 | ≤ 0.045 | ≤ 0,03 | 16-18 | 2-3 | 10-15 | ≥ 485 | ≥ 170 | ≥ 30 |
| WPHY60 | ≤ 0,20 | 1-1.45 | 0.15-0.4 | ≤ 0.015 | ≤ 0.030 | / | / | / | ≥ 515 | ≥ 415 | / |
Enengrase ligero, pintura negra, capa anticorrosión de PE /3PE
Requisitos de tabladura de curva de inducción en caliente
Nos centramos en cada procedimiento para asegurar calidad, el paquete que tomamos generalmente es tablón los codos de la tubería de acero con los bolsos polivinílicos ambientales, y entonces en casos de madera de la fumigación libre o el plate.we de madera también aceptamos el paquete modificado para requisitos particulares tal como OEM por la negociación.
El material se embalará listo para la exportación de una manera que permita un fácil manejo y evite daños, el vendedor deberá presentar su procedimiento de embalaje estándar al comprador para su aprobación.Los artículos de acero al carbono y acero inoxidable no pueden almacenarse juntos y se embalarán por separado.
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