Tubería de acero ASTM A213

Él tubería de acero de aleación ASTM A213 es Manufacturado estrictamente de acuerdo con las especificaciones de ASTM A213/A213M, cubriendo Requisitos dimensionales, químicos y mecánicos para ferríticos y Tubos de aleación austenítica.

ASTM A213Acero de aleación Composición química (%, max)

Acero de aleación de ASTM A213 Propiedades mecánicas:

Por ASTM A213 Acero Tubos fuera del diámetro y de tolerancia del grueso de pared

El Especificación estándar de ASTM A213 / ASME SA213 (título completo: Estándar Especificación para caldera de aleación de acero ferrítico y austenítico sin costura, El sobrecalentador, y los tubos del cambiador de calor) cubre ferrítico y austenítico inconsútiles Tubos de acero previstos para el servicio de alta temperatura en calderas, sobrecalentadores y Intercambiadores de calor.

Clave Requisitos estándar

•Fabricación: Los tubos deberán Ser hecho por el proceso sin fisuras, ya sea acabado en caliente o estirado en frío.

•Tratamiento térmico: Todos los tubos Debe ser suministrado en la condición tratada térmicamente. Los grados ferríticos requieren Normalización y templado (o recocido completo). Los grados austeníticos requieren Recocido solución.

•Composición química: Cada uno El grado debe ajustarse a los límites especificados en las Tablas 1 y 2 de la norma, Asegurando un contenido de aleación consistente para un rendimiento predecible a altas temperaturas.

•Propiedades mecánicas: Resistencia mínima a la tracción y límite de elasticidad, porcentajes de alargamiento y máxima Los valores de dureza se especifican por grado.

•Tolerancias dimensionales: Las tolerancias estrictas de OD, WT y ovalidad se definen para garantizar un ajuste adecuado en el calor Asambleas del cambiador.

El La producción de tubería de acero de aleación A213 es un proceso metalúrgico sofisticado Que transforma el acero en bruto en tubos de alto rendimiento. Utilizamos un Seamless Proceso de fabricación, que asegura que la tubería no tiene costuras soldadas, proporcionando Fuerza uniforme alrededor de la circunferencia.

1. preparación de la materia prima: palanquillas redondas de acero de alta calidad (que contienen La mezcla exacta de la aleación del Cr, del Mo, del etc. se selecciona y se examina para la superficie Defectos.

2. Calefacción: Las palanquillas se calientan a una temperatura alta (aprox. 1200 °C) en un hogar rotatorio Horno hasta que se conviertan en plástico y maleable.

Piercing: La palanquilla calentada se alimenta en un molino de perforación (como un Molino de tapón Mannesmann). Los rollos giratorios y un tapón estacionario perforan el centro De la palanquilla, creando un hueco "shell" o "bloom".

4. alargamiento y dimensionamiento: la cáscara hueca se pasa a través de una serie De molinos alargadores y molinos de tamaño (como un molino de mandril o un molino de tapón) para Lograr el diámetro exterior y espesor de pared requeridos.

5. tratamiento térmico: Este es un paso crítico para las aleaciones A213. Las pipas Someterse a normalización y templado (para aceros ferríticos como T11/T22) o Solución recocido (para aceros austeníticos). Este proceso refina el grano Estructura, alivia tensiones internas e imparte la mecánica requerida Propiedades (dureza y resistencia a la tracción).

6. acabado y pruebas: Las tuberías se cortan a la longitud, enderezado, y Pruebas no destructivas (NDT) tales como pruebas ultrasónicas (UT) y Eddy Current Testing (ET) para detectar cualquier imperfección interna o superficial.

Adecuado El embalaje es esencial para proteger el acabado de alta calidad de los tubos de aleación A213 Durante el transporte marítimo o terrestre de larga distancia. Empleamos un estándar de exportación Procedimiento del embalaje diseñado para prevenir la corrosión, el daño físico, y la mezcla de Grados.

•Agrupación: Tubos de la misma Diámetro y espesor de la pared se agrupan en paquetes hexagonales o cuadrados utilizando Tiras de acero de alta resistencia. Esto asegura la estabilidad durante la elevación y el apilamiento.

•Protección: Cada paquete es Envuelto en plástico impermeable o lona para proteger contra la humedad y la lluvia. Para los grados altamente aleados (como el acero inoxidable), las tapas protectoras se colocan en Los extremos de la tubería para evitar daños a los

•Identificación: Cada tubería Se estarpila con el número de calor, grado (por ejemplo, A213 T11), tamaño y estándar. A menudo se pinta un código de color en los extremos de las tuberías para una rápida identificación visual. En el sitio de trabajo.

•Paletizado: Para más pequeño Tubos de diámetro, paquetes se pueden colocar en paletas de madera fumigadas para facilitar Manejo de montacargas y evitar el contacto con el suelo.

•Documentación: Una detallada Lista de embalaje se adjunta a cada paquete, haciendo referencia cruzada a la prueba de molino Certificado (MTC) para garantizar la trazabilidad completa.

A: Ambos estándares cubren materiales de aleación similares (como T11, T22, T91). Sin embargo, ASTM A213 está específicamente para los tubos inconsútiles usados en calderas, sobrecalentadores, y Intercambiadores de calor (típicamente diámetros más pequeños y paredes más delgadas). La norma ASTM A335 es Para tubos de aleación de acero ferrítico sin costura para servicio de alta temperatura (típicamente) Diámetros más grandes y paredes más pesadas utilizadas para tuberías de vapor principal.

A: Sí, A213 T11 tiene buena soldabilidad. Sin embargo, debido a que es una aleación de acero, A menudo se requiere precalentamiento (generalmente a 150 ° C-200 ° C) y tratamiento térmico posterior a la soldadura (PVHT) Para prevenir el agrietamiento en la zona calor-afectada y para restaurar el material Propiedades mecánicas.

A: Absolutamente. Proporcionamos un MTC EN 10204 3,1 completo con cada envío. Esto Certificado detalla la composición química, propiedades mecánicas, calor Resultados del tratamiento, y resultados de la prueba del NDT, asegurando la reunión de los tubos el ASTM A213 Estándar.

A: A213 T22 (2.25Cr-1Mo) se utiliza generalmente para las temperaturas del servicio hasta 580 °C (1076 °F). Más allá de esto Temperatura, otros grados de alta aleación como T91 o aceros inoxidables austeníticos Se recomiendan debido a los límites de grafitización de T22.

A: Certificados de prueba de molino (MTC) EN 10204 Tipo 3,1 con trazabilidad completa al calor Número, análisis químico, propiedades mecánicas, resultados de NDE y pwht Discos. Los certificados de tipo 3,2 con verificación de terceros (SGS, BV, TÜV) son También disponible.

A: Stock grados comunes (T11, T22 en tamaños estándar) nave dentro de 2-3 semanas. Producción personalizada (T91, diámetros especiales/espesores de pared) requiere 4-6 semanas. Órdenes Rush Posible con recargo.