Línea tubo del grado X52 del API 5L PSL2 para el proyecto industrial del transporte del aceite
Proyecto industrial de alta velocidad de la instalación del carrete de la tubería del grado Gr.B del API 5L
Tubería de acero del cambiador de calor del grado Gr.B de ASTM A106 para el proyecto industrial de la caldera
La tubería sin costura de acero inoxidable (tubería SMLS) se fabrica a partir de lingotes redondos de acero macizo mediante perforación y acabado en frío/caliente, sin costuras de soldadura. En comparación con las tuberías soldadas, presenta superficies internas y externas lisas, espesor de pared uniforme y estabilidad estructural integral, evitando porosidades, inclusiones y otros defectos estructurales.
Con una excelente resistencia a la presión, tolerancia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, nuestras tuberías sin costura se adaptan a las condiciones de trabajo industriales más exigentes. Ofrecemos diámetros exteriores de 1/8" a 24" con especificaciones SCH completas, longitudes personalizables de 3,0 m a 18 m y múltiples acabados superficiales, incluyendo decapado mate, recocido brillante y pulido espejo.
|
Nombre del producto |
Estándar ejecutivo |
Dimensión |
Código de acero / Grado de acero |
|
Tubos de acero inoxidable austenítico sin costura |
ASTM A312/A312M, ASME SA312/SA312M |
OD: 1/4"–20" |
TP304, TP304L, TP304H, TP310, TP310S, TP316, TP316L, TP316Ti, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H |
|
WT:SCH5S–SCH80S |
|||
|
Tubos de acero inoxidable austenítico sin costura para uso general. |
ASTM A269, ASME SA269 |
OD: 6.0–50.8 mm |
TP304, TP304L, TP304H, TP310, TP310S, TP316, TP316L, TP316Ti, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H |
|
Tubos de acero aleado austenítico sin costura para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor. |
ASTM A213/A213M, ASME SA213/SA213M |
OD: 6.0–50.8 mm |
TP304, TP304L, TP304H, TP310, TP310S, TP316, TP316L, TP316Ti, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H |
|
WT: 0.8–10.0 mm |
|||
|
Tubos de acero inoxidable dúplex sin costura para uso general. |
ASTM A789 / A789M |
OD: 19.0–60.5 mm |
S31803, S32205, S32750 |
|
WT: 1.2–5.0 mm |
|||
|
Tuberías de acero inoxidable dúplex sin costura |
ASTM A790 / A790M |
OD: 3/4"–10" |
S31803, S32205, S32750 |
|
WT:SCH5S–SCH80S |
|||
|
Tubos mecánicos de acero inoxidable sin costura |
ASTM A511 |
OD: 6.0–50.8 mm |
MT304, MT304L, MT304H, MT310, MT310S, MT316, MT316L, MT317, MT317L, MT321, MT321H, MT347 |
|
WT: 1.8–10.0 mm |
|||
|
Tubos de acero inoxidable sin costura para aplicaciones a presión. |
EN 10216, DIN 17456, DIN 17458 |
OD: 6.0–530.0 mm |
1.4301, 1.4307, 1.4541, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4878, 1.4432, 1.4462 |
|
WT: 0.8–34.0 mm |
Estándar de tubería de acero inoxidable
|
Estándar |
Descripción |
|
A 213 / SA 213 |
Tubos sin costura de acero aleado ferrítico y austenítico para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor. |
|
A 249 / SA 249 |
Tubos de acero austenítico soldados para caldera, sobrecalentador, intercambiador de calor y condensador. |
|
A 268 / SA 268 |
Tubos de acero inoxidable ferrítico y martensítico, sin costura y soldados, para uso general. |
|
A 269 |
Tubos de acero inoxidable austenítico sin costura y soldados para uso general. |
|
A 312 / SA 312 |
Tubos de acero inoxidable austenítico sin costura, soldados y altamente trabajados en frío. |
|
A 376 / SA 376 |
Tubo de acero austenítico sin costura para servicio a altas temperaturas. |
|
A 688 / SA 688 |
Tubos de acero inoxidable austenítico sin costura y soldados para calentadores de agua de alimentación |
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A 789 / SA 789 |
Tubos de acero inoxidable ferrítico/austenítico sin costura y soldados para uso general. |
|
A 790 / SA 790 |
Tubos de acero inoxidable ferrítico/austenítico sin costura y soldados |
|
A 999 / SA 999 |
Requisitos generales para tuberías de aleación y acero inoxidable |
|
A 1016 / SA 1016 |
Requisitos generales para tubos de acero aleado ferrítico, acero aleado austenítico y acero inoxidable |
|
Norma europea |
|
|
DIN EN 10216-5 |
Tubos de acero sin costura para aplicaciones a presión |
|
DIN EN 10217-7 |
Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión |
|
DIN EN 10297-2 |
Tubos de acero sin costura para aplicaciones mecánicas y de ingeniería general. |
|
DIN EN 10305-1 |
Tubos de acero para aplicaciones de precisión |
|
Norma alemana |
|
|
DIN 11850 |
Tubos de acero inoxidable para las industrias alimentaria y química: dimensiones y materiales. |
|
DIN 17455 |
Tubos circulares soldados de acero inoxidable de uso general |
|
DIN 17456 |
Tubos circulares sin costura de acero inoxidable de uso general |
|
DIN 17457 |
Tubos circulares soldados de acero inoxidable austenítico sujetos a requisitos especiales |
|
DIN 17458 |
Tubos circulares sin costura de acero inoxidable austenítico sujetos a requisitos especiales |
|
DIN 28180 |
Tubos de acero sin costura para intercambiadores de calor |
|
DIN 11850 |
Tubos y tuberías soldados para la industria alimentaria, de bebidas, química y farmacéutica. |
|
Norma rusa |
|
|
GOST 9941 |
Tubos sin costura y termoformados fabricados en acero resistente a la corrosión. |
|
Norsok Standard |
|
|
Norsok M - 650 |
Calificación de fabricantes de materiales especiales |
|
Norsok M - 630 |
Hojas de datos de materiales y hojas de datos de elementos para tuberías |
Tolerancias de tuberías sin costura de acero inoxidable
|
Designador del NPS |
Variaciones permitidas en el diámetro exterior |
|
|
Over (in.) |
Under (in.) |
|
|
1/8 to 1-1/2 in. |
1/64 (0.015) |
1/32 (0.031) |
|
Over 1-1/2 to 4 in. |
1/32 (0.031) |
1/32 (0.031) |
|
Over 4 to 8 in. |
1/16 (0.062) |
1/32 (0.031) |
|
Over 8 to 18 in. |
3/32 (0.093) |
1/32 (0.031) |
A continuación se presentan tablas técnicas estándar para tuberías sin costura de acero inoxidable, que abarcan la composición química, las especificaciones del tratamiento térmico y las propiedades mecánicas de tracción. Todos los datos cumplen con las normas ASTM para cada grado de acero.
La composición química define los rangos de contenido de los elementos para garantizar la resistencia a la corrosión y la pureza del material. Las normas de tratamiento térmico controlan los procesos de recocido para estabilizar la microestructura interna y mejorar el rendimiento a altas temperaturas.
Los datos de tracción muestran valores estandarizados de resistencia y elongación, lo que garantiza un rendimiento mecánico fiable, resistencia a la presión y ductilidad. Todos los indicadores técnicos son trazables y permiten la inspección por terceros para aplicaciones industriales de alto nivel.
Requisitos químicos (%)
|
Calificación |
UNS |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mb |
Ti |
Nb |
Ta |
N |
Vn |
Cu |
Ce |
B |
Al |
Other |
|
TP304 |
S30400 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
18.0–20 |
8.0–11 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP304L |
S30403 |
0.035 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
18.0–20 |
8.0–13 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP304H |
S30409 |
0.04–0.1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
18.0–20 |
8.0–11 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP310S |
S31008 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
24.0–26 |
19.0–22 |
0.75 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP310H |
S31009 |
0.04–0.1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
24.0–26 |
19.0–22 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
... |
|
|
|
|
TP310H |
S31035 |
0.04–0.1 |
0.6 |
0.025 |
0.015 |
0.4 |
21.5–23.5 |
23.5–26.5 |
... |
... |
0.40–0.6 |
... |
0.20–0.3 |
... |
2.5–3.5 |
... |
0.002–0.008 |
|
See Spec |
|
TP316 |
S31600 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
16.0–18 |
10.0–14 |
2.00–3 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP316L |
S31603 |
0.035 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
16.0–18 |
10.0–14 |
2.00–3 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP316H |
S31609 |
0.04–0.1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
16.0–18 |
10.0–14 |
2.00–3 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP317 |
S31700 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
18.0–20 |
11.0–15 |
3.0–4 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP317L |
S31703 |
0.035 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
18.0–20 |
11.0–15 |
3.0–4 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP321 |
S32100 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
17.0–19 |
9.0–12 |
... |
Ti 5 × (C+N) min; |
... |
... |
0.1 |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP321H |
S32109 |
0.04–0.1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
17.0–19 |
9.0–12 |
... |
4(C+N) min; |
... |
... |
0.1 |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP321H |
S32654 |
0.02 |
2.0–4 |
0.03 |
0.005 |
0.5 |
24.0–25 |
21.0–23 |
7.0–8 |
... |
... |
... |
0.45–0.55 |
... |
0.30–0.6 |
... |
|
|
|
|
TP321H |
S33228 |
0.04–0.08 |
1 |
0.02 |
0.015 |
0.3 |
26.0–28 |
31.0–33 |
... |
... |
0.60–1 |
... |
... |
... |
... |
0.05–0.1 |
|
0.025 |
|
|
TP321H |
S34565 |
0.03 |
5.0–7 |
0.03 |
0.01 |
1 |
23.0–25 |
16.0–18 |
4.0–5 |
... |
0.1 |
... |
0.40–0.6 |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP347 |
S34700 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
17.0–19 |
9.0–13 |
... |
... |
See Spec |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP347H |
S34709 |
0.04–0.1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
17.0–19 |
9.0–13 |
... |
... |
See Spec |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
Alloy 20 |
N08020 |
0.07 |
2 |
0.045 |
0.035 |
1 |
19.0–21 |
32.0–38 |
2.0–3 |
... |
See Spec |
See Spec |
... |
... |
3.0–4 |
... |
... |
... |
|
|
Alloy 20 |
N08367 |
0.03 |
2 |
0.04 |
0.03 |
1 |
20.0–22 |
23.5–25.5 |
6.0–7 |
... |
... |
... |
0.18–0.25 |
... |
0.75 |
... |
... |
... |
|
|
Alloy 20 |
N08028 |
0.03 |
2.5 |
0.03 |
0.03 |
1 |
26.0–28 |
30.0–34 |
3.0–4 |
|
|
|
|
|
0.60–1.4 |
|
|
|
|
|
Alloy 20 |
N08029 |
0.02 |
2 |
0.025 |
0.015 |
0.6 |
26.0–28 |
30.0–34 |
4.0–5 |
|
|
|
|
|
0.6–1.4 |
|
|
|
|
Tabla de tratamiento térmico de tuberías de acero inoxidable
|
Calificación |
Designación UNS |
Finalizar |
Temperatura de calentamiento |
|
TP304H |
S30409, S30415 |
Cold |
1900 °F [1040 °C] |
|
TP304H |
S30409, S30415 |
Hot |
1900 °F [1040 °C] |
|
TP310H |
S31009 |
|
1900 °F [1040 °C] |
|
TP310H |
S31035 |
|
2160–2280 °F [1180–1250 °C] |
|
TP316H |
S31609 |
Cold |
1900 °F [1040 °C] |
|
TP316H |
S31610 |
Hot |
1900 °F [1040 °C] |
|
TP321H |
S32109, S32615 |
Cold |
2000 °F [1100 °C] |
|
TP321H |
S32109, S32615 |
Hot |
1925 °F [1050 °C] |
|
TP321H |
S32654 |
|
2100 °F [1150 °C] |
|
TP321H |
S33228 |
|
2050–2160 °F [1120–1180 °C] |
|
TP321H |
S34565 |
|
2050–2140 °F [1120–1170 °C] |
|
TP347H |
S34709 |
Cold |
2000 °F [1100 °C] |
|
TP347H |
S34709 |
Hot |
1925 °F [1050 °C] |
|
Alloy 20 |
N08020 |
|
1700–1850 °F [925–1010 °C] |
|
Alloy 20 |
N08367 |
|
2025 °F [1110 °C] |
|
Alloy 20 |
N08028 |
|
2000 °F [1100 °C] |
|
Alloy 20 |
N08029 |
|
2000 °F [1100 °C] |
|
Calificación |
Designación UNS |
Resistencia a la tracción, min ksi [MPa] |
Límite elástico, min ksi [MPa] |
Other |
|
TP304 |
S30400 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP304L |
S30403 |
70 [485] |
25 [170] |
|
|
TP304H |
S30409 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP304H |
S30415 |
87 [600] |
42 [290] |
|
|
TP310S |
S31008 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP310H |
S31009 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP310H |
S31035 |
95 [655] |
45 [310] |
|
|
TP316 |
S31600 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP316L |
S31603 |
70 [485] |
25 [170] |
|
|
TP316H |
S31609 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP316H |
S31635 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP317 |
S31700 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP317L |
S31703 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP317L |
S31725 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP317L |
S31726 |
80 [550] |
35 [240] |
|
|
TP317L |
S31727 |
80 [550] |
36 [245] |
|
|
TP317L |
S31730 |
70 [480] |
25 [175] |
|
|
TP317L |
S32053 |
93 [640] |
43 [295] |
|
|
TP321 |
S32100 |
75 [515] |
30 [205] |
welded & seamless |
|
TP321 |
S32100 |
75 [515] |
30 [205] |
t = 0.375 in. |
|
TP321 |
S32100 |
70 [480] |
25 [170] |
t > 0.375 in. |
|
TP321H |
S32109 |
75 [515] |
30 [205] |
welded & seamless |
|
TP321H |
S32109 |
75 [515] |
30 [205] |
t = 0.375 in. |
|
TP321H |
S32109 |
70 [480] |
25 [170] |
t > 0.375 in. |
|
TP321H |
S32615 |
80 [550] |
32 [320] |
|
|
TP321H |
S32654 |
109 [750] |
62 [430] |
|
|
TP321H |
S33228 |
73 [500] |
27 [185] |
|
|
TP321H |
S34565 |
115 [795] |
60 [415] |
|
|
TP347 |
S34700 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP347H |
S34709 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
Alloy 20 |
N08020 |
80 [550] |
35 [240] |
|
|
Alloy 20 |
N08028 |
73 [500] |
31 [214] |
|
|
Alloy 20 |
N08029 |
73 [500] |
31 [214] |
|
|
Alloy 20 |
N08367 |
100 [690] |
45 [310] |
t = 0.187 in. |
|
Alloy 20 |
N08367 |
95 [655] |
45 [310] |
t > 0.187 in. |
Especificaciones de tubería sin costura de acero inoxidable
|
NB |
Size |
OD mm |
40S mm |
5S mm |
10S mm |
S 10 mm |
S 20 mm |
S 40 mm |
S 60 mm |
XS/80S mm |
S 80 mm |
S 100 mm |
S 120 mm |
S 140 mm |
S 160 mm |
XXS mm |
|
1/8” |
10.29 |
1.24 |
1.73 |
2.41 |
||||||||||||
|
1/4” |
13.72 |
1.65 |
2.24 |
3.02 |
||||||||||||
|
3/8” |
17.15 |
1.65 |
2.31 |
3.20 |
||||||||||||
|
15 |
1/2” |
21.34 |
2.77 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.73 |
3.73 |
4.78 |
7.47 |
||||||
|
20 |
3/4” |
26.67 |
2.87 |
1.65 |
2.11 |
2.87 |
3.91 |
3.91 |
5.56 |
7.82 |
||||||
|
25 |
1” |
33.40 |
3.38 |
1.65 |
2.77 |
3.38 |
4.55 |
4.55 |
6.35 |
9.09 |
||||||
|
32 |
1 1/4” |
42.16 |
3.56 |
1.65 |
2.77 |
3.56 |
4.85 |
4.85 |
6.35 |
9.70 |
||||||
|
40 |
1 1/2” |
48.26 |
3.68 |
1.65 |
2.77 |
3.68 |
5.08 |
5.08 |
7.14 |
10.15 |
||||||
|
50 |
2” |
60.33 |
3.91 |
1.65 |
2.77 |
3.91 |
5.54 |
5.54 |
9.74 |
11.07 |
||||||
|
65 |
2 1/2” |
73.03 |
5.16 |
2.11 |
3.05 |
5.16 |
7.01 |
7.01 |
9.53 |
14.02 |
||||||
|
80 |
3” |
88.90 |
5.49 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
7.62 |
7.62 |
11.13 |
15.24 |
||||||
|
90 |
3 1/2” |
101.60 |
5.74 |
2.11 |
3.05 |
5.74 |
8.08 |
8.08 |
||||||||
|
100 |
4” |
114.30 |
6.02 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
8.56 |
8.56 |
11.12 |
13.49 |
17.12 |
|||||
|
125 |
5” |
141.30 |
6.55 |
2.77 |
3.40 |
6.55 |
9.53 |
9.53 |
12.70 |
15.88 |
19.05 |
|||||
|
150 |
6” |
168.27 |
7.11 |
2.77 |
3.40 |
7.11 |
10.97 |
10.97 |
14.27 |
18.26 |
21.95 |
|||||
|
200 |
8” |
219.08 |
8.18 |
2.77 |
3.76 |
6.35 |
8.18 |
10.31 |
12.70 |
12.70 |
15.09 |
19.26 |
20.62 |
23.01 |
22.23 |
|
|
250 |
10” |
273.05 |
9.27 |
3.40 |
4.19 |
6.35 |
9.27 |
12.70 |
12.70 |
15.09 |
19.26 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
25.40 |
|
|
300 |
12” |
323.85 |
9.53 |
3.96 |
4.57 |
6.35 |
10.31 |
14.27 |
12.70 |
17.48 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
33.32 |
25.40 |
|
|
350 |
14” |
355.60 |
9.53 |
3.96 |
4.78 |
6.35 |
7.92 |
11.13 |
15.09 |
12.70 |
19.05 |
23.83 |
27.79 |
31.75 |
35.71 |
|
|
400 |
16” |
406.40 |
9.53 |
4.19 |
4.78 |
6.35 |
7.92 |
12.70 |
16.66 |
12.70 |
21.44 |
26.19 |
30.96 |
36.53 |
40.49 |
|
|
450 |
18” |
457.20 |
9.53 |
4.19 |
4.78 |
6.35 |
7.92 |
14.27 |
19.05 |
12.70 |
23.83 |
29.36 |
34.93 |
39.67 |
45.24 |
|
|
500 |
20” |
508.00 |
9.53 |
4.78 |
5.54 |
6.35 |
9.53 |
15.09 |
20.62 |
12.70 |
26.19 |
32.54 |
38.10 |
44.45 |
50.01 |
|
|
550 |
22” |
558.80 |
9.53 |
4.78 |
5.54 |
6.35 |
9.53 |
22.23 |
12.70 |
28.58 |
34.93 |
41.28 |
47.63 |
53.98 |
||
|
600 |
24” |
609.60 |
9.53 |
5.54 |
6.35 |
6.35 |
9.53 |
17.48 |
24.61 |
12.70 |
30.96 |
38.89 |
46.02 |
52.37 |
59.54 |
|
|
650 |
26” |
660.40 |
9.53 |
7.92 |
12.70 |
12.70 |
||||||||||
|
700 |
28” |
711.20 |
9.53 |
7.92 |
12.70 |
12.70 |
||||||||||
|
750 |
30” |
762.00 |
9.53 |
6.35 |
7.92 |
7.92 |
12.70 |
12.70 |
||||||||
|
800 |
32” |
812.80 |
9.53 |
7.92 |
12.70 |
17.48 |
12.70 |
|||||||||
|
850 |
34” |
863.60 |
9.53 |
7.92 |
12.70 |
17.48 |
12.70 |
|||||||||
|
900 |
36” |
914.40 |
9.53 |
7.92 |
12.70 |
19.05 |
12.70 |
Las tuberías sin soldadura de acero inoxidable se fabrican principalmente mediante tres métodos principales: extrusión, perforación con pistola y perforación. El proceso de extrusión proporciona el OD más uniforme y la identificación concéntrica, y es especialmente adecuado para producir tubos de bobina de acero inoxidable sin costura de larga duración. Nuestro proceso de producción estandarizado completo incluye el preprocesamiento de la materia prima, la formación en frío, el tratamiento térmico, el tratamiento superficial, el pulido de la precisión y la inspección rigurosa de la calidad, asegurando los tubos dimensionalmente estables, de alta resistencia y resistentes a la corrosión obedientes con estándares de ASTM.
1. prima preparación de la materia prima 304 y las palanquillas de acero inoxidable 316L se seleccionan y procesan por ahuecamiento, rumbo y recocido preliminar para garantizar una calidad de formación estable. laminación en frío y dibujo formando palanquillas preprocesadas adoptan el laminado en frío de múltiples pasadas y el dibujo en frío en molinos profesionales. El laminado de sección variable garantiza un grosor de pared uniforme y una tolerancia dimensional precisa.
2. tratamiento térmico y enderezamiento tubos trabajados en frío se endurecen con pobre ductilidad. El recocido brillante, la desmagnetización y el enderezado se aplican para optimizar la microestructura interna y cumplir con los estándares industriales y sanitarios.
Decapado y pasivación El decapado y la pasivación integrados eliminan el aceite superficial, el óxido, las capas de óxido y el hierro libre. Crea una superficie pasiva uniforme, evita la fragilidad por hidrógeno y mejora en gran medida la resistencia a la corrosión.
4. pulido de alta precisión Las paredes interiores y exteriores de la tubería están pulidas con un acabado estándar de 400 mallas, logrando superficies lisas y sanitarias de grado espejo para aplicaciones industriales de alto estándar.
6. la inspección de la calidad y los tubos acabados empaquetados experimentan la detección estricta del defecto del NDT, la prueba hidrostática y la investigación manual. Solo los productos totalmente calificados se empaquetan y entregan para garantizar un rendimiento estable y confiable.
A continuación se presentan tablas técnicas estándar para tuberías sin costura de acero inoxidable, que abarcan la composición química, las especificaciones del tratamiento térmico y las propiedades mecánicas de tracción. Todos los datos cumplen con las normas ASTM para cada grado de acero.
La composición química define los rangos de contenido de los elementos para garantizar la resistencia a la corrosión y la pureza del material. Las normas de tratamiento térmico controlan los procesos de recocido para estabilizar la microestructura interna y mejorar el rendimiento a altas temperaturas.
Los datos de tracción muestran valores estandarizados de resistencia y elongación, lo que garantiza un rendimiento mecánico fiable, resistencia a la presión y ductilidad. Todos los indicadores técnicos son trazables y permiten la inspección por terceros para aplicaciones industriales de alto nivel.
Requisitos químicos (%)
|
Calificación |
UNS |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mb |
Ti |
Nb |
Ta |
N |
Vn |
Cu |
Ce |
B |
Al |
Other |
|
TP304 |
S30400 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
18.0–20 |
8.0–11 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP304L |
S30403 |
0.035 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
18.0–20 |
8.0–13 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP304H |
S30409 |
0.04–0.1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
18.0–20 |
8.0–11 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP310S |
S31008 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
24.0–26 |
19.0–22 |
0.75 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP310H |
S31009 |
0.04–0.1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
24.0–26 |
19.0–22 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
... |
|
|
|
|
TP310H |
S31035 |
0.04–0.1 |
0.6 |
0.025 |
0.015 |
0.4 |
21.5–23.5 |
23.5–26.5 |
... |
... |
0.40–0.6 |
... |
0.20–0.3 |
... |
2.5–3.5 |
... |
0.002–0.008 |
|
See Spec |
|
TP316 |
S31600 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
16.0–18 |
10.0–14 |
2.00–3 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP316L |
S31603 |
0.035 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
16.0–18 |
10.0–14 |
2.00–3 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP316H |
S31609 |
0.04–0.1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
16.0–18 |
10.0–14 |
2.00–3 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP317 |
S31700 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
18.0–20 |
11.0–15 |
3.0–4 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP317L |
S31703 |
0.035 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
18.0–20 |
11.0–15 |
3.0–4 |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP321 |
S32100 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
17.0–19 |
9.0–12 |
... |
Ti 5 × (C+N) min; |
... |
... |
0.1 |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP321H |
S32109 |
0.04–0.1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
17.0–19 |
9.0–12 |
... |
4(C+N) min; |
... |
... |
0.1 |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP321H |
S32654 |
0.02 |
2.0–4 |
0.03 |
0.005 |
0.5 |
24.0–25 |
21.0–23 |
7.0–8 |
... |
... |
... |
0.45–0.55 |
... |
0.30–0.6 |
... |
|
|
|
|
TP321H |
S33228 |
0.04–0.08 |
1 |
0.02 |
0.015 |
0.3 |
26.0–28 |
31.0–33 |
... |
... |
0.60–1 |
... |
... |
... |
... |
0.05–0.1 |
|
0.025 |
|
|
TP321H |
S34565 |
0.03 |
5.0–7 |
0.03 |
0.01 |
1 |
23.0–25 |
16.0–18 |
4.0–5 |
... |
0.1 |
... |
0.40–0.6 |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP347 |
S34700 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
17.0–19 |
9.0–13 |
... |
... |
See Spec |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
TP347H |
S34709 |
0.04–0.1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
17.0–19 |
9.0–13 |
... |
... |
See Spec |
... |
... |
... |
... |
... |
|
|
|
|
Alloy 20 |
N08020 |
0.07 |
2 |
0.045 |
0.035 |
1 |
19.0–21 |
32.0–38 |
2.0–3 |
... |
See Spec |
See Spec |
... |
... |
3.0–4 |
... |
... |
... |
|
|
Alloy 20 |
N08367 |
0.03 |
2 |
0.04 |
0.03 |
1 |
20.0–22 |
23.5–25.5 |
6.0–7 |
... |
... |
... |
0.18–0.25 |
... |
0.75 |
... |
... |
... |
|
|
Alloy 20 |
N08028 |
0.03 |
2.5 |
0.03 |
0.03 |
1 |
26.0–28 |
30.0–34 |
3.0–4 |
|
|
|
|
|
0.60–1.4 |
|
|
|
|
|
Alloy 20 |
N08029 |
0.02 |
2 |
0.025 |
0.015 |
0.6 |
26.0–28 |
30.0–34 |
4.0–5 |
|
|
|
|
|
0.6–1.4 |
|
|
|
|
Tabla de tratamiento térmico de tuberías de acero inoxidable
|
Calificación |
Designación UNS |
Finalizar |
Temperatura de calentamiento |
|
TP304H |
S30409, S30415 |
Cold |
1900 °F [1040 °C] |
|
TP304H |
S30409, S30415 |
Hot |
1900 °F [1040 °C] |
|
TP310H |
S31009 |
|
1900 °F [1040 °C] |
|
TP310H |
S31035 |
|
2160–2280 °F [1180–1250 °C] |
|
TP316H |
S31609 |
Cold |
1900 °F [1040 °C] |
|
TP316H |
S31610 |
Hot |
1900 °F [1040 °C] |
|
TP321H |
S32109, S32615 |
Cold |
2000 °F [1100 °C] |
|
TP321H |
S32109, S32615 |
Hot |
1925 °F [1050 °C] |
|
TP321H |
S32654 |
|
2100 °F [1150 °C] |
|
TP321H |
S33228 |
|
2050–2160 °F [1120–1180 °C] |
|
TP321H |
S34565 |
|
2050–2140 °F [1120–1170 °C] |
|
TP347H |
S34709 |
Cold |
2000 °F [1100 °C] |
|
TP347H |
S34709 |
Hot |
1925 °F [1050 °C] |
|
Alloy 20 |
N08020 |
|
1700–1850 °F [925–1010 °C] |
|
Alloy 20 |
N08367 |
|
2025 °F [1110 °C] |
|
Alloy 20 |
N08028 |
|
2000 °F [1100 °C] |
|
Alloy 20 |
N08029 |
|
2000 °F [1100 °C] |
|
Calificación |
Designación UNS |
Resistencia a la tracción, min ksi [MPa] |
Límite elástico, min ksi [MPa] |
Other |
|
TP304 |
S30400 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP304L |
S30403 |
70 [485] |
25 [170] |
|
|
TP304H |
S30409 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP304H |
S30415 |
87 [600] |
42 [290] |
|
|
TP310S |
S31008 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP310H |
S31009 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP310H |
S31035 |
95 [655] |
45 [310] |
|
|
TP316 |
S31600 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP316L |
S31603 |
70 [485] |
25 [170] |
|
|
TP316H |
S31609 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP316H |
S31635 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP317 |
S31700 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP317L |
S31703 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP317L |
S31725 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP317L |
S31726 |
80 [550] |
35 [240] |
|
|
TP317L |
S31727 |
80 [550] |
36 [245] |
|
|
TP317L |
S31730 |
70 [480] |
25 [175] |
|
|
TP317L |
S32053 |
93 [640] |
43 [295] |
|
|
TP321 |
S32100 |
75 [515] |
30 [205] |
welded & seamless |
|
TP321 |
S32100 |
75 [515] |
30 [205] |
t = 0.375 in. |
|
TP321 |
S32100 |
70 [480] |
25 [170] |
t > 0.375 in. |
|
TP321H |
S32109 |
75 [515] |
30 [205] |
welded & seamless |
|
TP321H |
S32109 |
75 [515] |
30 [205] |
t = 0.375 in. |
|
TP321H |
S32109 |
70 [480] |
25 [170] |
t > 0.375 in. |
|
TP321H |
S32615 |
80 [550] |
32 [320] |
|
|
TP321H |
S32654 |
109 [750] |
62 [430] |
|
|
TP321H |
S33228 |
73 [500] |
27 [185] |
|
|
TP321H |
S34565 |
115 [795] |
60 [415] |
|
|
TP347 |
S34700 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
TP347H |
S34709 |
75 [515] |
30 [205] |
|
|
Alloy 20 |
N08020 |
80 [550] |
35 [240] |
|
|
Alloy 20 |
N08028 |
73 [500] |
31 [214] |
|
|
Alloy 20 |
N08029 |
73 [500] |
31 [214] |
|
|
Alloy 20 |
N08367 |
100 [690] |
45 [310] |
t = 0.187 in. |
|
Alloy 20 |
N08367 |
95 [655] |
45 [310] |
t > 0.187 in. |
Especificaciones de tubería sin costura de acero inoxidable
|
NB |
Size |
OD mm |
40S mm |
5S mm |
10S mm |
S 10 mm |
S 20 mm |
S 40 mm |
S 60 mm |
XS/80S mm |
S 80 mm |
S 100 mm |
S 120 mm |
S 140 mm |
S 160 mm |
XXS mm |
|
1/8” |
10.29 |
1.24 |
1.73 |
2.41 |
||||||||||||
|
1/4” |
13.72 |
1.65 |
2.24 |
3.02 |
||||||||||||
|
3/8” |
17.15 |
1.65 |
2.31 |
3.20 |
||||||||||||
|
15 |
1/2” |
21.34 |
2.77 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.73 |
3.73 |
4.78 |
7.47 |
||||||
|
20 |
3/4” |
26.67 |
2.87 |
1.65 |
2.11 |
2.87 |
3.91 |
3.91 |
5.56 |
7.82 |
||||||
|
25 |
1” |
33.40 |
3.38 |
1.65 |
2.77 |
3.38 |
4.55 |
4.55 |
6.35 |
9.09 |
||||||
|
32 |
1 1/4” |
42.16 |
3.56 |
1.65 |
2.77 |
3.56 |
4.85 |
4.85 |
6.35 |
9.70 |
||||||
|
40 |
1 1/2” |
48.26 |
3.68 |
1.65 |
2.77 |
3.68 |
5.08 |
5.08 |
7.14 |
10.15 |
||||||
|
50 |
2” |
60.33 |
3.91 |
1.65 |
2.77 |
3.91 |
5.54 |
5.54 |
9.74 |
11.07 |
||||||
|
65 |
2 1/2” |
73.03 |
5.16 |
2.11 |
3.05 |
5.16 |
7.01 |
7.01 |
9.53 |
14.02 |
||||||
|
80 |
3” |
88.90 |
5.49 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
7.62 |
7.62 |
11.13 |
15.24 |
||||||
|
90 |
3 1/2” |
101.60 |
5.74 |
2.11 |
3.05 |
5.74 |
8.08 |
8.08 |
||||||||
|
100 |
4” |
114.30 |
6.02 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
8.56 |
8.56 |
11.12 |
13.49 |
17.12 |
|||||
|
125 |
5” |
141.30 |
6.55 |
2.77 |
3.40 |
6.55 |
9.53 |
9.53 |
12.70 |
15.88 |
19.05 |
|||||
|
150 |
6” |
168.27 |
7.11 |
2.77 |
3.40 |
7.11 |
10.97 |
10.97 |
14.27 |
18.26 |
21.95 |
|||||
|
200 |
8” |
219.08 |
8.18 |
2.77 |
3.76 |
6.35 |
8.18 |
10.31 |
12.70 |
12.70 |
15.09 |
19.26 |
20.62 |
23.01 |
22.23 |
|
|
250 |
10” |
273.05 |
9.27 |
3.40 |
4.19 |
6.35 |
9.27 |
12.70 |
12.70 |
15.09 |
19.26 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
25.40 |
|
|
300 |
12” |
323.85 |
9.53 |
3.96 |
4.57 |
6.35 |
10.31 |
14.27 |
12.70 |
17.48 |
21.44 |
25.40 |
28.58 |
33.32 |
25.40 |
|
|
350 |
14” |
355.60 |
9.53 |
3.96 |
4.78 |
6.35 |
7.92 |
11.13 |
15.09 |
12.70 |
19.05 |
23.83 |
27.79 |
31.75 |
35.71 |
|
|
400 |
16” |
406.40 |
9.53 |
4.19 |
4.78 |
6.35 |
7.92 |
12.70 |
16.66 |
12.70 |
21.44 |
26.19 |
30.96 |
36.53 |
40.49 |
|
|
450 |
18” |
457.20 |
9.53 |
4.19 |
4.78 |
6.35 |
7.92 |
14.27 |
19.05 |
12.70 |
23.83 |
29.36 |
34.93 |
39.67 |
45.24 |
|
|
500 |
20” |
508.00 |
9.53 |
4.78 |
5.54 |
6.35 |
9.53 |
15.09 |
20.62 |
12.70 |
26.19 |
32.54 |
38.10 |
44.45 |
50.01 |
|
|
550 |
22” |
558.80 |
9.53 |
4.78 |
5.54 |
6.35 |
9.53 |
22.23 |
12.70 |
28.58 |
34.93 |
41.28 |
47.63 |
53.98 |
||
|
600 |
24” |
609.60 |
9.53 |
5.54 |
6.35 |
6.35 |
9.53 |
17.48 |
24.61 |
12.70 |
30.96 |
38.89 |
46.02 |
52.37 |
59.54 |
|
|
650 |
26” |
660.40 |
9.53 |
7.92 |
12.70 |
12.70 |
||||||||||
|
700 |
28” |
711.20 |
9.53 |
7.92 |
12.70 |
12.70 |
||||||||||
|
750 |
30” |
762.00 |
9.53 |
6.35 |
7.92 |
7.92 |
12.70 |
12.70 |
||||||||
|
800 |
32” |
812.80 |
9.53 |
7.92 |
12.70 |
17.48 |
12.70 |
|||||||||
|
850 |
34” |
863.60 |
9.53 |
7.92 |
12.70 |
17.48 |
12.70 |
|||||||||
|
900 |
36” |
914.40 |
9.53 |
7.92 |
12.70 |
19.05 |
12.70 |
Las tuberías sin soldadura de acero inoxidable se fabrican principalmente mediante tres métodos principales: extrusión, perforación con pistola y perforación. El proceso de extrusión proporciona el OD más uniforme y la identificación concéntrica, y es especialmente adecuado para producir tubos de bobina de acero inoxidable sin costura de larga duración. Nuestro proceso de producción estandarizado completo incluye el preprocesamiento de la materia prima, la formación en frío, el tratamiento térmico, el tratamiento superficial, el pulido de la precisión y la inspección rigurosa de la calidad, asegurando los tubos dimensionalmente estables, de alta resistencia y resistentes a la corrosión obedientes con estándares de ASTM.
1. prima preparación de la materia prima 304 y las palanquillas de acero inoxidable 316L se seleccionan y procesan por ahuecamiento, rumbo y recocido preliminar para garantizar una calidad de formación estable. laminación en frío y dibujo formando palanquillas preprocesadas adoptan el laminado en frío de múltiples pasadas y el dibujo en frío en molinos profesionales. El laminado de sección variable garantiza un grosor de pared uniforme y una tolerancia dimensional precisa.
2. tratamiento térmico y enderezamiento tubos trabajados en frío se endurecen con pobre ductilidad. El recocido brillante, la desmagnetización y el enderezado se aplican para optimizar la microestructura interna y cumplir con los estándares industriales y sanitarios.
Decapado y pasivación El decapado y la pasivación integrados eliminan el aceite superficial, el óxido, las capas de óxido y el hierro libre. Crea una superficie pasiva uniforme, evita la fragilidad por hidrógeno y mejora en gran medida la resistencia a la corrosión.
4. pulido de alta precisión Las paredes interiores y exteriores de la tubería están pulidas con un acabado estándar de 400 mallas, logrando superficies lisas y sanitarias de grado espejo para aplicaciones industriales de alto estándar.
6. la inspección de la calidad y los tubos acabados empaquetados experimentan la detección estricta del defecto del NDT, la prueba hidrostática y la investigación manual. Solo los productos totalmente calificados se empaquetan y entregan para garantizar un rendimiento estable y confiable.
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