Tubería de acero ASTM A335

Suministramos tubos de acero de aleación ASTM A335 en un Amplia gama de tamaños y horarios para cumplir con el diseño específico Requisitos de nuestros clientes. Las especificaciones cubren pared nominal y mínimo Tubería ferrítica inconsútil del aleación-acero de la pared. Las tuberías son adecuadas para doblar, Rebordeado (vanstoning), y operaciones de formación similares, así como la fusión Soldadura.

Nuestro inventario incluye grados estándar tales Como P1, P2, P5, P9, P11, P12, P22, P91 y P92. Las dimensiones generalmente se extienden De la pequeña tubería agujerada a las líneas principales del vapor del diámetro grande. Podemos proporcionar tuberías Con varios espesores de pared, definidos por "Schedules" (SCH) o Clases de peso específicas como Standard (STD), Extra Strong (XS) y Double Extra fuerte (XXS).

La norma ASTM A335 rige la Fabricación de tubería de aleación de acero ferrítico sin costura para alta temperatura Servicio. La composición química de cada grado se controla estrictamente a Asegurar que el material se comporta como se espera bajo estrés térmico. La adición de El cromo proporciona resistencia a la oxidación, mientras que el molibdeno aumenta la fuerza en Altas temperaturas.

Grados clave y composición química

En el cuadro siguiente se esboza el producto químico Requisitos para los grados A335 más comunes. Tenga en cuenta que todos los valores están en Porcentajes en peso.

Propiedades mecánicas

Además de la composición química, el Estándar exige propiedades mecánicas específicas. Por ejemplo, Grado P11 Típicamente requiere una resistencia a la tracción mínima de 415 MPa y un rendimiento mínimo Una fuerza de 205 MPa. El grado P91, siendo un acero martensítico, requiere más alto Resistencia, con una resistencia a la tracción mínima de 585 MPa y un límite elástico de 415 MPa.

Todas las tuberías deben someterse a un tratamiento térmico (Normalización y templado o recocido completo) para lograr el requerido Microestructura y dureza. Proporcionamos informes de prueba materiales (MTR) certificados EN 10204 3,1, verificando el cumplimiento de estas normas químicas y mecánicas Estándares.

La fabricación de acero de aleación ASTM A335 Tubería es un proceso complejo que garantiza la más alta calidad y rendimiento. Dado que A335 especifica la tubería sin costura, la producción difiere significativamente de Fabricación de tubería soldada.

Preparación de la materia prima: El proceso Comienza con palanquillas de acero de aleación de alta calidad. Estas palanquillas son inspeccionadas para Defectos superficiales y composición química antes del calentamiento.

Laminación en caliente: La palanquilla calentada está perforada Por un mandril para crear una cáscara hueca (bloom). Esta cáscara es entonces alargada y Laminado para reducir su espesor de pared y aumentar su diámetro. Este trabajo en caliente El proceso refina la estructura de grano del acero.

Tamaño: La tubería pasa a través de una serie de Tamaños de rollos para lograr el diámetro exterior preciso y redondez requerida por Las especificaciones.

Tratamiento térmico: Este es un paso crítico para Acero de aleación. Las tuberías se someten a tratamiento térmico-típicamente Normalización y templado: para aliviar tensiones internas, suavizar el material para la trabajabilidad, Y lograr las propiedades de tracción específicas requeridas por el grado (por ejemplo, P22 o P91).

Acabado y pruebas: Finalmente, las tuberías Se cortan a la medida, se enderezan y se someten a pruebas rigurosas, incluidas las hidrostáticas. Las pruebas de presión y los exámenes no destructivos (ultrasónico o Eddy Current) a Detectar cualquier defecto interno o superficial.

Embalaje adecuado de acero de aleación ASTM A335 La tubería es esencial para proteger contra daños mecánicos, corrosión superficial y Entrada de humedad durante el tránsito y el almacenamiento a largo plazo. Protección final: Cada La tubería recibe tapas de plástico de servicio pesado (para diámetros de hasta 6 ″) o Anillos de donut de plástico reforzado (para diámetros más grandes). Los extremos biselados son Protegido con tapas especializadas para evitar la deformación. Extremos roscados (cuando) Especificado) están equipados con protectores de rosca de acero o plástico.

Protección de la superficie: Para envíos estándar, Un aceite antioxidante-preventivo desprendible fino (solvente-basado) se aplica al externo Superficie. Para el almacenamiento prolongado o rutas de exportación de alta humedad, cada tubería se Envuelto con el papel de VCI (inhibidor de corrosión volátil), y los bolsos desecantes son Colocado dentro del agujero.

Agrupación y embalaje: Se forman diámetros pequeños (≤ 4 ″) En paquetes hexagonales (19-61 tubos por paquete) y asegurados con acero Fleje, con tiras de cartón debajo de cada correa para evitar galvánica Corrosión. Los diámetros grandes (≥ 8 ″) se atan individualmente con separadores de madera. Para el transporte marítimo, Paquetes están envueltos en tejido de polipropileno tejido (220g/m²) más LDPE Película (0,15mm), termosellado y colocado en paletas de madera con certificación ISPM 15. Cada paquete lleva una etiqueta impermeable con grado (por ejemplo, "A335 P11"), tamaño, Número de calor, cantidad, peso neto y símbolos de manipulación (“MANTENER SECO”,“NO RODAR”). A La lista de embalaje detallada se incluye en una manga impermeable atada a Paquete.

A: ASTM A335 (también ASME SA335) es Especificación estándar para tubería de acero de aleación ferrítica sin costura diseñada para Servicio de alta temperatura. El nombre "cromo-molibdeno" proviene de sus elementos de aleación de cromo y molibdeno, Que proporcionan una excelente resistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación e hidrógeno Resistencia de ataque a temperaturas elevadas. Los grados comunes incluyen P5, P9, P11, P22 y P91.

A: P11 (1.25Cr-0.5Mo) es adecuado para Aplicaciones moderadas de alta temperatura hasta ~ 538 °C (1000 °F), mientras que P22 (2.25Cr-1Mo) extiende el servicio a ~ 565 °C (1050 °F) y Ofrece una mejor resistencia al hidrógeno. P22 requiere un precalentamiento más alto (200-250 °C) y Contiene un mayor contenido de cromo (1, 90-2, 60%).

A: Sí, pero precalentamiento y calor posterior a la soldadura El tratamiento (pwht) es obligatorio. P11 requiere precalentamiento a 150-200 °C y pwht 677-727 °C. P91 requiere precalentamiento a 200-300 °C y pwht a 730-770 °C con control estricto de la temperatura.

A: P11 hasta ~ 538 °C, P22 hasta ~ 565 °C, P91 hasta ~ 593 °C, y P92 hasta ~ 620 °C, basado en las tablas permisibles de la tensión de ASME B31.1/B31.3.

A: EN 10204 Tipo 3,1 certificados de prueba de molino (MTC) con trazabilidad completa al número de calor, análisis químico, mecánico Propiedades, resultados de NDE y registros de Pwht. Certificados de tipo 3,2 con Verificación de terceros también están disponibles. Certificación NACE MR0175 para sour El servicio puede ser suministrado a petición.

A: Grados comunes de la acción (P11, P22 adentro Horarios estándar) nave dentro de 2-3 semanas. Producción personalizada (P91, especial) Diámetros/espesores de pared) requiere4-6 semanas. Por Rush Órdenes posibles con recargo.