Tubería de acero sin costura de carbono

Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd
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Categoría de producto

Proyectos

Tubería de acero sin costura de carbono

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Palabras clave
 Tubería de acero sin costura de carbono, Tubería CS SMLS, Tubería de acero sin costura, Tubería SMLS, Tubería sin costura negra
Tamaño
 OD: 1/2 "(21,3mm) ~ 36" (914,4mm)

WT: 2,11mm ~ 60mm
Estándares & Materiales
 API 5L Gr. A/B/X42/X46/X52/X60/X70/X80, PLS1/PSL2

API 5CT J55/K55/N80/L80/P110

ASTM A53 Gr.B, ASTM A106 Gr. B, ASTM SA179, ASTM SA192

ASTM SA210, ASTM A333 Gr.6, ASTM SA519 4140/4130

ESTRUENDO 17175, estruendo 2391, estruendo 1629, GOST 8731/8732 CT20

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Introducción

Nuestros tubos de acero al carbono sin costura (CS SMLS, tubos sin costura negros/MS/GI) cumplen con las principales normas internacionales ASTM, DIN y GOST para proyectos globales de fluidos, calderas, mecánica y bajas temperaturas.


API SPEC 5L

Nombre del producto

Estándar ejecutivo

Dimensión (mm)

Código de acero / Grado de acero

Line Pipes

API 5L

Ø10.3~1200 × WT1.0~120

A, B, X42, X46, X52, X60, X70, X80, PSL1 / PSL2

API SPEC 5CT


API SPEC 5CT

Nombre del producto

Estándar ejecutivo

Dimensión (mm)

Código de acero / Grado de acero

Casing

API 5CT

Ø114~219 × WT5.22~22

J55, K55, N80, L80, P110

Tubing

API 5CT

Ø48.3~114.3 × WT3.2~16

J55, K55, N80, L80, P110


ASTM / ASME

Nombre del producto

Estándar ejecutivo

Dimensión (mm)

Código de acero / Grado de acero

Tubos de acero sin costura, negros y galvanizados por inmersión en caliente.

ASTM A53

Ø10.3~1200 × WT1.0~150

Gr.A, Gr.B, Gr.C

Tubos de acero al carbono sin costura para servicio a altas temperaturas

ASTM A106

Ø10.3~1200 × WT1.0~150

Gr.B, Gr.C

Tubos de acero al carbono de bajo contenido de carbono estirados en frío sin costura para intercambiadores de calor y condensadores.

ASTM A179

Ø10.3~426 × WT1.0~36

Acero bajo en carbono

Tubos de caldera de acero al carbono sin costura para alta presión

ASTM A192

Ø10.3~426 × WT1.0~36

Acero bajo en carbono

Tubos de acero aleado intermedio estirados en frío sin costura para intercambiadores de calor y condensadores

ASTM A199

Ø10.3~426 × 1.0~36

T5, T22

Tubos de caldera y sobrecalentador de acero al carbono medio sin costura

ASTM A210

Ø10.3~426 × WT1.0~36

A1, C

Tubos de acero aleado ferrítico y austenítico sin costura para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor.

ASTM A213

Ø10.3~426 × WT1.0~36

T5, T9, T11, T12, T22, T91

Acero al carbono y aleado sin costura para tubos mecánicos

ASTM A333

Ø1/4"~42" × WT SCH20~XXS

Gr.1, Gr.3, Gr.6

Tubos de acero al carbono sin costura y soldados, y tubos de acero aleado para uso a bajas temperaturas.

ASTM A334

Ø1/4"~4" × WT SCH20~SCH80

Gr.1, Gr.6

Tubos de acero al carbono estirados en frío sin costura para calentadores de agua de alimentación

ASTM A556

Ø10.3~426 × WT1.0~36

A2, B2


DIN

Nombre del producto

Estándar ejecutivo

Dimensión (mm)

Código de acero / Grado de acero

Tubos de acero sin costura para altas temperaturas

DIN 17175

Ø10~762 × WT1.0~120

St35.8, St45.8, 10CrMo910, 15Mo3, 13CrMo44, STPL340, STB410, STB510, WB36

Tubos de acero sin costura

DIN 1629 / DIN 2391

Ø13.5~762 × WT1.8~120

St37.0, St44.0, St52.0, St52.3

Tubos de acero sin costura

DIN 2440

Ø13.5~165.1 × WT1.8~4.85

St33.2

Tubos de acero sin costura para fines estructurales

DIN 2393

Ø16~426 × WT1.0~36

RSt34-2, RSt37-2, RSt44-2, St52


BS

Nombre del producto

Estándar ejecutivo

Dimensión (mm)

Código de acero / Grado de acero

Tubos de acero sin costura para estructuras de maquinaria

BS 970

Ø10~762 × WT1.0~120

Acero carbono

Tubos de acero sin costura para calderas e intercambiadores de calor.

BS 3059

Ø10~762 × WT1.0~120

360, 410, 440, 460, 490


EN

Nombre del producto

Estándar

Rango de tamaños

Grado de acero

Tubos de acero sin costura para aplicaciones a presión

EN 10216-1

OD 10.2–711 mm × WT 1.6–100 mm

P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

Tubos de acero sin costura para servicio a altas temperaturas

EN 10216-2

OD 10.2–711 mm × WT 1.6–100 mm

P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10

Tubos circulares de acero sin costura para fines estructurales

EN 10210-1

OD 21.3–711 mm × WT 2.0–100 mm

S235JRH, S275J0H, S355J2H


JIS

Nombre del producto

Estándar

Rango de tamaños

Grado de acero

Tubería de acero al carbono sin costura para servicio a presión

JIS G3454

OD: 20–630 mm × WT: 2.5–50 mm

STPG370, STPG410

Tubo de acero al carbono sin costura para servicio a altas temperaturas

JIS G3456

OD: 20–630 mm × WT: 2.5–50 mm

STPT370, STPT410, STPT480

Tubería de acero al carbono sin costura para calderas e intercambiadores de calor.

JIS G3461

OD: 20–630 mm × WT: 2.5–50 mm

STB340, STB410, STB510


GOST

Nombre del producto

Estándar

Rango de tamaños

Grado de acero

Tubos sin costura expandidos y laminados en caliente para el transporte de petróleo, gas y agua en los países de la CEI.

GOST 8731/8732

OD: 20–630 mm × WT: 2.5–50 mm

CT20

All standard pipes cover full SCH wall thickness range, pass hydro & UT NDT tests and support third-party certification to satisfy worldwide engineering procurement.

Especificación

Nuestros tubos sin costura de acero al carbono se dividen en dos líneas de producción: laminado en caliente y estirado en frío, con diámetros exteriores de 1/2" a 36" y espesores de pared de 2,11" a 60 mm, incluyendo la lista completa de medidas SCH, datos de peso teórico y longitudes fijas estándar que se muestran en la tabla de tamaños a continuación.

Tolerancia dimensional (según especificaciones ASTM/DIN/GOST)
- Tolerancia de diámetro exterior: ±1% del diámetro exterior nominal
- Tolerancia de espesor de pared: +12,5% / -10% del espesor de pared nominal
- Tolerancia de longitud: ±0,5% de la longitud de corte estándar


Mecanizado personalizado disponible
Ofrecemos corte a medida de longitud fija, biselado de extremos, reducción de diámetro, roscado y otros procesos dimensionales personalizados para adaptarnos a las necesidades de instalación de cada proyecto.

TAMAÑO NOMINAL DE LA TUBERÍA

OD (mm)

ESPESOR NOMINAL DE LA PARED

DN

NB(inch)

ASME

SCH10

SCH20

SCH30

STD

SCH40

SCH60

XS

SCH80

SCH100

SCH120

SCH140

SCH160

XXS

15

1/2"

21.3

2.11


2.41

2.77

2.77


3.73

3.73




4.78

7.47

20

3/4"

26.7

2.11


2.41

2.87

2.87


3.91

3.91




5.56

7.82

25

1"

33.4

2.77


2.9

3.38

3.38


4.55

4.55




6.35

9.09

32

1-1/4"

42.2

2.77


2.97

3.56

3.56


4.85

4.85




6.35

9.7

40

1-1/2"

48.3

2.77


3.18

3.68

3.68


5.08

5.08




7.14

10.15

50

2"

60.3

2.77


3.18

3.91

3.91


5.54

5.54




8.74

11.07

65

2-1/2"

73

3.05


4.78

5.16

5.16


7.01

7.01




9.53

14.02

80

3"

88.9

3.05


4.78

5.49

5.49


7.62

7.62




11.13

15.25

90

3-1/2"

101.6

3.05


4.78

5.74

5.74


8.08

8.08






100

4"

114.3

3.05


4.78

6.02

6.02


8.56

8.56


11.13


13.49

17.12

125

5"

141.3

3.4



6.55

6.55


9.53

9.53


12.7


15.88

19.05

150

6"

168.3

3.4



7.11

7.11


10.97

10.97


14.27


18.26

21.95

200

8"

219.1

3.76

6.35

7.04

8.18

8.18

10.31

12.7

12.7

15.09

18.26

20.62

23.01

22.23

250

10"

273

4.19

6.35

7.8

9.27

9.27

12.7

12.7

15.09

18.26

21.44

25.4

28.58

25.4

300

12"

323.8

4.57

6.35

8.38

9.53

10.31

14.27

12.7

17.48

21.44

25.4

28.58

33.32

25.4

350

14"

355.6

6.35

7.92

9.53

9.53

11.13

15.09

12.7

19.05

23.83

27.79

31.75

35.71


400

16"

406.4

6.35

7.92

9.53

9.53

12.7

16.66

12.7

21.44

26.19

30.96

36.53

40.19


450

18"

457.2

6.35

7.92

11.13

9.53

14.27

19.05

12.7

23.83

39.36

34.93

39.67

45.24


500

20"

508

6.35

9.53

12.7

9.53

15.09

20.62

12.7

26.19

32.54

38.1

44.45

50.01


550

22"

558.8

6.35

9.53

12.7

9.53


22.23

12.7

28.58

34.93

41.28

47.63

53.98


600

24"

609.6

6.35

9.53

14.27

9.53

17.48

24.61

12.7

30.96

38.89

46.02

52.37

59.54


650

26"

660.4

7.92

12.7


9.53



12.7







700

28"

711.2

7.92

12.7

15.88

9.53

-

-

12.7

-

-

-

-

-

-

750

30"

762

7.92

12.7

15.88

9.53

-

-

12.7

-

-

-

-

-

-

800

32"

812.8

7.92

12.7

15.88

9.53

17.48

-

12.7

-

-

-

-

-

-

850

34"

863.6

7.92

12.7

15.88

9.53

17.48

-

12.7

-

-

-

-

-

-

900

36"

914.4

7.92

12.7

15.88

9.53

19.05

-

12.7

-

-

-

-

-

-

Tolerancias de tubería de acero al carbono sin costura

Tipos de tuberías

Dimensiones de las tuberías (mm)

Tolerancias

Laminado en caliente

OD < 50

±0.50 mm


OD ≥ 50

±1%


WT < 4

±12.5%


WT 4 ~ 20

+15%, -12.5%


WT > 20

±12.5%

Extracción en frío

OD 6 ~ 10

±0.20 mm


OD 10 ~ 30

±0.40 mm


OD 30 ~ 50

±0.45 mm


OD > 50

±1%


WT ≤ 1

±0.15 mm


WT 1 ~ 3

+15%, -10%


WT > 3

+12.5%, -10%

Propiedades del material

Composición química
Las tablas muestran un rango estándar de elementos básicos: carbono (C), silicio (Si), manganeso (Mn), azufre (S) y fósforo (P). Cada valor está estrictamente limitado según la especificación del material correspondiente para garantizar la pureza del acero y la estabilidad del proceso.

Rendimiento mecánico
Los indicadores de prueba incluyen resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, dureza y tenacidad al impacto. Se dispone de datos de pruebas de impacto tanto a temperatura ambiente como a bajas temperaturas. Todos los valores de prueba cumplen estrictamente con los requisitos oficiales de las normas de tuberías correspondientes, diferenciándose de los datos genéricos sin una base estándar.

Estándar

Calificación

C

Si

Mn

P

S

Resistencia a la tracción (MPa)

Límite elástico (MPa)

ASTM A53

A

≤0.25

-

≤0.95

≤0.05

≤0.06

≥330

≥205

ASTM A53

B

≤0.30

-

≤1.20

≤0.05

≤0.06

≥415

≥240

ASTM A106

A

≤0.30

≥0.10

0.29–1.06

≤0.035

≤0.035

≥415

≥240

ASTM A106

B

≤0.35

≥0.10

0.29–1.06

≤0.035

≤0.035

≥485

≥275

ASTM SA179

A179

0.06–0.18

-

0.27–0.63

≤0.035

≤0.035

≥325

≥180

ASTM SA192

A192

0.06–0.18

≤0.25

0.27–0.63

≤0.035

≤0.035

≥325

≥180

API 5L PSL1

A

0.22

-

0.9

0.03

0.03

≥331

≥207

API 5L PSL1

B

0.28

-

1.2

0.03

0.03

≥414

≥241

API 5L PSL1

X42

0.28

-

1.3

0.03

0.03

≥414

≥290

API 5L PSL1

X46

0.28

-

1.4

0.03

0.03

≥434

≥317

API 5L PSL1

X52

0.28

-

1.4

0.03

0.03

≥455

≥359

API 5L PSL1

X56

0.28

-

1.4

0.03

0.03

≥490

≥386

API 5L PSL1

X60

0.28

-

1.4

0.03

0.03

≥517

≥448

API 5L PSL1

X65

0.28

-

1.4

0.03

0.03

≥531

≥448

API 5L PSL1

X70

0.28

-

1.4

0.03

0.03

≥565

≥483

API 5L PSL2

B

0.24

-

1.2

0.025

0.015

≥414

≥241

API 5L PSL2

X42

0.24

-

1.3

0.025

0.015

≥414

≥290

API 5L PSL2

X46

0.24

-

1.4

0.025

0.015

≥434

≥317

API 5L PSL2

X52

0.24

-

1.4

0.025

0.015

≥455

≥359

API 5L PSL2

X56

0.24

-

1.4

0.025

0.015

≥490

≥386

API 5L PSL2

X60

0.24

-

1.4

0.025

0.015

≥517

≥414

API 5L PSL2

X65

0.24

-

1.4

0.025

0.015

≥531

≥448

API 5L PSL2

X70

0.24

-

1.4

0.025

0.015

≥565

≥483

API 5L PSL2

X80

0.24

-

1.4

0.025

0.015

≥621

≥552

GOST 8732 / GOST 8731

10

≤0.12

0.17–0.37

0.35–0.65

≤0.035

≤0.035

≥335

≥205

GOST 8732 / GOST 8731

20

0.17–0.24

0.17–0.37

0.35–0.65

≤0.035

≤0.035

≥410

≥245

GOST 8732 / GOST 8731

35

0.32–0.40

0.17–0.37

0.50–0.80

≤0.035

≤0.035

≥530

≥315

GOST 8732 / GOST 8731

45

0.42–0.50

0.17–0.37

0.50–0.80

≤0.035

≤0.035

≥600

≥355

Proceso & Acabado

Producción de tubería de acero sin costura:
El proceso comienza con rondas de acero sólido, o palanquillas, que se cortan a una longitud específica y se envían a través de un horno de recalentamiento de viga móvil, donde las temperaturas alcanzan casi 2.300 ° F. Después de salir del horno de recalentamiento, las rondas precalentadas se convierten en una carcasa de tubo en el molino perforador rotatorio a medida que las palanquillas se laminan en cruz entre dos rodillos en forma de barril a alta velocidad. Las carcasas sin costura entran en el molino de mandril, donde se enrollan sobre un mandril retenido para proporcionar el tamaño OD y el espesor de pared necesarios para el siguiente proceso. El proceso se supervisa cuidadosamente utilizando un sistema de medición de pared caliente de última generación. Las cáscaras se recalientan entonces para la formación final en un molino de estiramiento-reducción de 24-soporte, donde los diámetros exteriores se forman a las especificaciones exactas de los clientes. El espesor de la pared se verifica nuevamente utilizando un sistema de medición de pared caliente. Después de girar y avanzar en el lecho de enfriamiento de la viga móvil, las tuberías se cortan por lotes y se transfieren a un área de almacenamiento en proceso, donde se manejan mediante grúas pórtico controladas por computadora.

Proceso laminado en caliente para tubos de acero sin costura
Billete de tubo redondo → Calefacción → Punzonado → Laminado de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → Desmontaje de tubería → Dimensión o reducción de micro tensión → Enfriamiento → Enderezamiento → Prueba o inspección hidrostática → Marcado → Almacenamiento

Hot-Rolled-Process-for-Seamless-Steel-Pipe


Proceso de estirado en frío para tubos de acero sin costura
Billet de tubería redonda → Calefacción → Punzonado → Tratamiento de cabeza de tubería → Recocido → Decapado ácido → Aceite de recubrimiento → Dibujo en frío de múltiples pasadas → Billet de tubería → Tratamiento térmico → Enderezado → Prueba o inspección hidrostática → Marcado → Almacenamiento
Cold-Drawn-Process-for-Seamless-Steel-Pipe


Equipamos juegos completos de máquinas para hacer tubos de acero sin costura de carbono laminado en caliente y estirado en frío.
Las máquinas de producción de núcleo incluyen horno de calentamiento de palanquilla de acero, molino de perforación rotativo, molino de mandril, molino reductor de estiramiento, máquina de estirado en frío, horno de tratamiento térmico, enderezador, sierra de corte y equipo de inspección NDT completo.
Todo el equipo controla estrictamente el OD, el espesor de la pared y el rendimiento mecánico durante la producción. Las máquinas auxiliares de soporte manejan decapado, fosfatado, galvanizado, biselado de extremo de tubería y roscado para tuberías terminadas personalizadas.


Equipo de producción de todo el proceso

Material de partida

Piercing

Alargamiento en expansión

Billetes de acero de varias dimensiones y grados, continuamente fundido o laminado

De la palanquilla al hueco

Desde el hueco hasta la concha

Preparación de Billet
Sierras Billet
Tecnología de horno
Billet centrado

Molinos de laminación cruzada (tipo cono y perforación tipo barril)
Desincrustación Billet
Molinos piercing 3-roll
Desoxidación interior hueca
Sistemas de refrigeración y cambio rápido para herramientas de perforación

Molino de PQF® / MPM
CPE/TPE molino/tecnología de banco de empuje
Molinos de Assel, molinos del enchufe, molinos calientes del pilger
Alargadores
Expansores Rotativos

Acabado rodando

Línea de acabado

Productos

Desde el caparazón hasta el tubo

Desde el tren de laminación hasta la zona de expedición

Tubos sin costura de varias dimensiones

Horno de recalentamiento (gas encendido/inducción)
Unidad de desincrustación de agua a alta presión
Molino de dimensionamiento, Molino reductor de estiramiento
FPS soportes rodantes ajustables
Sierras de capa de tubo

Máquinas de preparación de surcos para cartuchos PQF®
Stretch-reducción y el dimensionamiento de molino stands

Diámetros: 21,3mm a 914,4mm
Espesores de pared: 2,11mm a 60mm

Prueba & QC

Inspección ultrasónica para tubos sin soldadura de diámetro pequeño
La inspección ultrasónica está de acuerdo con el método del pulso-eco usando método del hueco de agua. La detección de flujo se realiza mediante la técnica de haz de ángulo hasta la fecha de flujo longitudinal y transversal en la superficie interna y externa de la tubería, y la medición del espesor de la pared se realiza mediante la técnica de haz normal. La tubería, que se transporta helicoidalmente a través del dispositivo de prueba, se inspecciona.

Inspección electromagnética para tubería sin soldadura de gran diámetro
Molino de enchufe está equipado con un Amalog-Sonoscope, unidades de inspección electromagnética después del tratamiento térmico. El sistema de inspección de tuberías Amalog-Sonoscope detecta defectos mediante el uso de fugas de flujo por inducción electromagnética en la bobina de búsqueda. Los circuitos magnéticos Amalog detectan defectos longitudinales tanto en la superficie interior como exterior. Los circuitos magnéticos de Sonoscope detectan defectos circunferenciales.

Inspección de partículas magnéticas
El tubo está magnetizado y provisto de partículas magnéticas (principalmente partículas magnéticas fluorescentes). La presencia de defectos crea un flujo magnético que muestra cambios en el brillo fluorescente bajo luz negra. El cambio se detecta visualmente.

Preguntas frecuentes

Q1. ¿Qué es la tubería de acero sin costura de carbono?

A1. La tubería de acero sin costura de carbono es un tubo de acero estructural hueco, sin juntas, fabricado mediante perforación integral y conformado en caliente/frío. En comparación con el acero redondo sólido, presenta un peso más ligero y una resistencia a la flexión igual, lo que lo convierte en un material de acero estructural rentable. Ampliamente utilizado para el transporte de fluidos y la fabricación de componentes mecánicos, se aplica comúnmente en la perforación de petróleo, ingeniería de tuberías, marcos estructurales y fabricación de equipos industriales con alta estabilidad y tasa de utilización de materiales.

Q2. ¿Cuáles son los otros nombres y estándares de clasificación de tubería sin costura?

A2. La tubería de acero sin costura de carbono tiene múltiples nombres comerciales estándar de la industria para adquisiciones globales y despacho de aduanas, que incluyen tubería de acero sin costura de carbono, tubería CS SMLS, tubería sin costura negra, tubería sin soldadura MS y tubería sin soldadura fluida. Cumple con los estándares mundiales convencionales, como las normas ASTM, GOST 8731/8732 y GB, que cubren tuberías sin costura negras ordinarias, tuberías brillantes de precisión, tuberías de calderas y tuberías de fluidos para diferentes escenarios industriales.

Q3. ¿Cuál es la diferencia entre tubería sin costura laminada en caliente y estirada en frío?

A3. Ambos tipos son totalmente sin costuras de soldadura, ofreciendo una mayor resistencia a la presión e integridad estructural que las tuberías soldadas. Las tuberías sin soldadura laminadas en caliente (negras) cubren un rango de tamaño completo, ideal para la transmisión general de fluidos, tuberías de calefacción y proyectos estructurales convencionales. Los tubos sin costura estirados en frío (brillantes) presentan una superficie más lisa, una tolerancia dimensional más estricta y una mayor precisión, especialmente utilizados para piezas mecánicas de precisión y aplicaciones de ingeniería de alta precisión.

Q4. ¿Qué grados de acero están disponibles y sus condiciones de trabajo aplicables?

A4. Proporcionamos grados de acero sin costura de carbono de serie completa emparejados con diferentes entornos de temperatura y presión: 20 # / CT20 para tuberías de agua, gas y calefacción a temperatura normal y baja presión; ASTM A106 Gr.B / A53 Gr.B para la caldera de alta temperatura y de alta presión y oleoductos y gasoductos; ASTM A333 Gr.6 para proyectos criogénicos a baja temperatura; SA519 4140/4130 para los componentes estructurales mecánicos profesionales.

Q5. ¿Cuáles son las principales industrias de aplicación de tubos sin soldadura de carbono?

A5. Las tuberías de acero sin costura de carbono se utilizan ampliamente en diversos campos industriales, incluida la transmisión de fluidos de agua, gas y petróleo, sistemas de ingeniería térmica y de calderas de alta presión, procesamiento mecánico y fabricación de equipos, ingeniería de estructuras de acero, así como proyectos industriales petroquímicos a baja temperatura.

Q6. ¿Cuáles son las limitaciones de uso de la tubería de acero sin costura de carbono?

A6. Las tuberías sin soldadura de carbono convencionales son adecuadas para condiciones de trabajo estructurales y de fluidos convencionales. No son aplicables a los medios corrosivos fuertes, los ambientes de trabajo altamente tóxicos, inflamables y explosivos. Para condiciones industriales corrosivas o especiales extremas, se recomienda el tratamiento anticorrosión de la superficie o las tuberías de acero de aleación.

Q7. ¿Qué servicios de personalización, pruebas y exportación ofrecen?

A7. Apoyamos el procesamiento personalizado completo, incluyendo corte de longitud fija, biselado, roscado, reducción, decapado, fosfatado, galvanizado, aceite antioxidante y pintura. Todos los productos pasan pruebas obligatorias de tracción, química, hidrostática y de aplanamiento, con inspección opcional de UT, corriente de Foucault y NDT de partículas magnéticas. Se proporcionan calificaciones completas MTC, ISO9001, certificados de fábrica e informes de terceros SGS/BV. Apoyamos MOQ flexible, suficiente stock, plazo de entrega controlable y embalaje estándar de exportación para entrega global y suministro estándar GOST.

Nuestros tubos sin costura de acero al carbono se dividen en dos líneas de producción: laminado en caliente y estirado en frío, con diámetros exteriores de 1/2" a 36" y espesores de pared de 2,11" a 60 mm, incluyendo la lista completa de medidas SCH, datos de peso teórico y longitudes fijas estándar que se muestran en la tabla de tamaños a continuación.

Tolerancia dimensional (según especificaciones ASTM/DIN/GOST)
- Tolerancia de diámetro exterior: ±1% del diámetro exterior nominal
- Tolerancia de espesor de pared: +12,5% / -10% del espesor de pared nominal
- Tolerancia de longitud: ±0,5% de la longitud de corte estándar


Mecanizado personalizado disponible
Ofrecemos corte a medida de longitud fija, biselado de extremos, reducción de diámetro, roscado y otros procesos dimensionales personalizados para adaptarnos a las necesidades de instalación de cada proyecto.

TAMAÑO NOMINAL DE LA TUBERÍA

OD (mm)

ESPESOR NOMINAL DE LA PARED

DN

NB(inch)

ASME

SCH10

SCH20

SCH30

STD

SCH40

SCH60

XS

SCH80

SCH100

SCH120

SCH140

SCH160

XXS

15

1/2"

21.3

2.11


2.41

2.77

2.77


3.73

3.73




4.78

7.47

20

3/4"

26.7

2.11


2.41

2.87

2.87


3.91

3.91




5.56

7.82

25

1"

33.4

2.77


2.9

3.38

3.38


4.55

4.55




6.35

9.09

32

1-1/4"

42.2

2.77


2.97

3.56

3.56


4.85

4.85




6.35

9.7

40

1-1/2"

48.3

2.77


3.18

3.68

3.68


5.08

5.08




7.14

10.15

50

2"

60.3

2.77


3.18

3.91

3.91


5.54

5.54




8.74

11.07

65

2-1/2"

73

3.05


4.78

5.16

5.16


7.01

7.01




9.53

14.02

80

3"

88.9

3.05


4.78

5.49

5.49


7.62

7.62




11.13

15.25

90

3-1/2"

101.6

3.05


4.78

5.74

5.74


8.08

8.08






100

4"

114.3

3.05


4.78

6.02

6.02


8.56

8.56


11.13


13.49

17.12

125

5"

141.3

3.4



6.55

6.55


9.53

9.53


12.7


15.88

19.05

150

6"

168.3

3.4



7.11

7.11


10.97

10.97


14.27


18.26

21.95

200

8"

219.1

3.76

6.35

7.04

8.18

8.18

10.31

12.7

12.7

15.09

18.26

20.62

23.01

22.23

250

10"

273

4.19

6.35

7.8

9.27

9.27

12.7

12.7

15.09

18.26

21.44

25.4

28.58

25.4

300

12"

323.8

4.57

6.35

8.38

9.53

10.31

14.27

12.7

17.48

21.44

25.4

28.58

33.32

25.4

350

14"

355.6

6.35

7.92

9.53

9.53

11.13

15.09

12.7

19.05

23.83

27.79

31.75

35.71


400

16"

406.4

6.35

7.92

9.53

9.53

12.7

16.66

12.7

21.44

26.19

30.96

36.53

40.19


450

18"

457.2

6.35

7.92

11.13

9.53

14.27

19.05

12.7

23.83

39.36

34.93

39.67

45.24


500

20"

508

6.35

9.53

12.7

9.53

15.09

20.62

12.7

26.19

32.54

38.1

44.45

50.01


550

22"

558.8

6.35

9.53

12.7

9.53


22.23

12.7

28.58

34.93

41.28

47.63

53.98


600

24"

609.6

6.35

9.53

14.27

9.53

17.48

24.61

12.7

30.96

38.89

46.02

52.37

59.54


650

26"

660.4

7.92

12.7


9.53



12.7







700

28"

711.2

7.92

12.7

15.88

9.53

-

-

12.7

-

-

-

-

-

-

750

30"

762

7.92

12.7

15.88

9.53

-

-

12.7

-

-

-

-

-

-

800

32"

812.8

7.92

12.7

15.88

9.53

17.48

-

12.7

-

-

-

-

-

-

850

34"

863.6

7.92

12.7

15.88

9.53

17.48

-

12.7

-

-

-

-

-

-

900

36"

914.4

7.92

12.7

15.88

9.53

19.05

-

12.7

-

-

-

-

-

-

Tolerancias de tubería de acero al carbono sin costura

Tipos de tuberías

Dimensiones de las tuberías (mm)

Tolerancias

Laminado en caliente

OD < 50

±0.50 mm


OD ≥ 50

±1%


WT < 4

±12.5%


WT 4 ~ 20

+15%, -12.5%


WT > 20

±12.5%

Extracción en frío

OD 6 ~ 10

±0.20 mm


OD 10 ~ 30

±0.40 mm


OD 30 ~ 50

±0.45 mm


OD > 50

±1%


WT ≤ 1

±0.15 mm


WT 1 ~ 3

+15%, -10%


WT > 3

+12.5%, -10%

Composición química
Las tablas muestran un rango estándar de elementos básicos: carbono (C), silicio (Si), manganeso (Mn), azufre (S) y fósforo (P). Cada valor está estrictamente limitado según la especificación del material correspondiente para garantizar la pureza del acero y la estabilidad del proceso.

Rendimiento mecánico
Los indicadores de prueba incluyen resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, dureza y tenacidad al impacto. Se dispone de datos de pruebas de impacto tanto a temperatura ambiente como a bajas temperaturas. Todos los valores de prueba cumplen estrictamente con los requisitos oficiales de las normas de tuberías correspondientes, diferenciándose de los datos genéricos sin una base estándar.

Estándar

Calificación

C

Si

Mn

P

S

Resistencia a la tracción (MPa)

Límite elástico (MPa)

ASTM A53

A

≤0.25

-

≤0.95

≤0.05

≤0.06

≥330

≥205

ASTM A53

B

≤0.30

-

≤1.20

≤0.05

≤0.06

≥415

≥240

ASTM A106

A

≤0.30

≥0.10

0.29–1.06

≤0.035

≤0.035

≥415

≥240

ASTM A106

B

≤0.35

≥0.10

0.29–1.06

≤0.035

≤0.035

≥485

≥275

ASTM SA179

A179

0.06–0.18

-

0.27–0.63

≤0.035

≤0.035

≥325

≥180

ASTM SA192

A192

0.06–0.18

≤0.25

0.27–0.63

≤0.035

≤0.035

≥325

≥180

API 5L PSL1

A

0.22

-

0.9

0.03

0.03

≥331

≥207

API 5L PSL1

B

0.28

-

1.2

0.03

0.03

≥414

≥241

API 5L PSL1

X42

0.28

-

1.3

0.03

0.03

≥414

≥290

API 5L PSL1

X46

0.28

-

1.4

0.03

0.03

≥434

≥317

API 5L PSL1

X52

0.28

-

1.4

0.03

0.03

≥455

≥359

API 5L PSL1

X56

0.28

-

1.4

0.03

0.03

≥490

≥386

API 5L PSL1

X60

0.28

-

1.4

0.03

0.03

≥517

≥448

API 5L PSL1

X65

0.28

-

1.4

0.03

0.03

≥531

≥448

API 5L PSL1

X70

0.28

-

1.4

0.03

0.03

≥565

≥483

API 5L PSL2

B

0.24

-

1.2

0.025

0.015

≥414

≥241

API 5L PSL2

X42

0.24

-

1.3

0.025

0.015

≥414

≥290

API 5L PSL2

X46

0.24

-

1.4

0.025

0.015

≥434

≥317

API 5L PSL2

X52

0.24

-

1.4

0.025

0.015

≥455

≥359

API 5L PSL2

X56

0.24

-

1.4

0.025

0.015

≥490

≥386

API 5L PSL2

X60

0.24

-

1.4

0.025

0.015

≥517

≥414

API 5L PSL2

X65

0.24

-

1.4

0.025

0.015

≥531

≥448

API 5L PSL2

X70

0.24

-

1.4

0.025

0.015

≥565

≥483

API 5L PSL2

X80

0.24

-

1.4

0.025

0.015

≥621

≥552

GOST 8732 / GOST 8731

10

≤0.12

0.17–0.37

0.35–0.65

≤0.035

≤0.035

≥335

≥205

GOST 8732 / GOST 8731

20

0.17–0.24

0.17–0.37

0.35–0.65

≤0.035

≤0.035

≥410

≥245

GOST 8732 / GOST 8731

35

0.32–0.40

0.17–0.37

0.50–0.80

≤0.035

≤0.035

≥530

≥315

GOST 8732 / GOST 8731

45

0.42–0.50

0.17–0.37

0.50–0.80

≤0.035

≤0.035

≥600

≥355

Producción de tubería de acero sin costura:
El proceso comienza con rondas de acero sólido, o palanquillas, que se cortan a una longitud específica y se envían a través de un horno de recalentamiento de viga móvil, donde las temperaturas alcanzan casi 2.300 ° F. Después de salir del horno de recalentamiento, las rondas precalentadas se convierten en una carcasa de tubo en el molino perforador rotatorio a medida que las palanquillas se laminan en cruz entre dos rodillos en forma de barril a alta velocidad. Las carcasas sin costura entran en el molino de mandril, donde se enrollan sobre un mandril retenido para proporcionar el tamaño OD y el espesor de pared necesarios para el siguiente proceso. El proceso se supervisa cuidadosamente utilizando un sistema de medición de pared caliente de última generación. Las cáscaras se recalientan entonces para la formación final en un molino de estiramiento-reducción de 24-soporte, donde los diámetros exteriores se forman a las especificaciones exactas de los clientes. El espesor de la pared se verifica nuevamente utilizando un sistema de medición de pared caliente. Después de girar y avanzar en el lecho de enfriamiento de la viga móvil, las tuberías se cortan por lotes y se transfieren a un área de almacenamiento en proceso, donde se manejan mediante grúas pórtico controladas por computadora.

Proceso laminado en caliente para tubos de acero sin costura
Billete de tubo redondo → Calefacción → Punzonado → Laminado de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → Desmontaje de tubería → Dimensión o reducción de micro tensión → Enfriamiento → Enderezamiento → Prueba o inspección hidrostática → Marcado → Almacenamiento

Hot-Rolled-Process-for-Seamless-Steel-Pipe


Proceso de estirado en frío para tubos de acero sin costura
Billet de tubería redonda → Calefacción → Punzonado → Tratamiento de cabeza de tubería → Recocido → Decapado ácido → Aceite de recubrimiento → Dibujo en frío de múltiples pasadas → Billet de tubería → Tratamiento térmico → Enderezado → Prueba o inspección hidrostática → Marcado → Almacenamiento
Cold-Drawn-Process-for-Seamless-Steel-Pipe


Equipamos juegos completos de máquinas para hacer tubos de acero sin costura de carbono laminado en caliente y estirado en frío.
Las máquinas de producción de núcleo incluyen horno de calentamiento de palanquilla de acero, molino de perforación rotativo, molino de mandril, molino reductor de estiramiento, máquina de estirado en frío, horno de tratamiento térmico, enderezador, sierra de corte y equipo de inspección NDT completo.
Todo el equipo controla estrictamente el OD, el espesor de la pared y el rendimiento mecánico durante la producción. Las máquinas auxiliares de soporte manejan decapado, fosfatado, galvanizado, biselado de extremo de tubería y roscado para tuberías terminadas personalizadas.


Equipo de producción de todo el proceso

Material de partida

Piercing

Alargamiento en expansión

Billetes de acero de varias dimensiones y grados, continuamente fundido o laminado

De la palanquilla al hueco

Desde el hueco hasta la concha

Preparación de Billet
Sierras Billet
Tecnología de horno
Billet centrado

Molinos de laminación cruzada (tipo cono y perforación tipo barril)
Desincrustación Billet
Molinos piercing 3-roll
Desoxidación interior hueca
Sistemas de refrigeración y cambio rápido para herramientas de perforación

Molino de PQF® / MPM
CPE/TPE molino/tecnología de banco de empuje
Molinos de Assel, molinos del enchufe, molinos calientes del pilger
Alargadores
Expansores Rotativos

Acabado rodando

Línea de acabado

Productos

Desde el caparazón hasta el tubo

Desde el tren de laminación hasta la zona de expedición

Tubos sin costura de varias dimensiones

Horno de recalentamiento (gas encendido/inducción)
Unidad de desincrustación de agua a alta presión
Molino de dimensionamiento, Molino reductor de estiramiento
FPS soportes rodantes ajustables
Sierras de capa de tubo

Máquinas de preparación de surcos para cartuchos PQF®
Stretch-reducción y el dimensionamiento de molino stands

Diámetros: 21,3mm a 914,4mm
Espesores de pared: 2,11mm a 60mm

Inspección ultrasónica para tubos sin soldadura de diámetro pequeño
La inspección ultrasónica está de acuerdo con el método del pulso-eco usando método del hueco de agua. La detección de flujo se realiza mediante la técnica de haz de ángulo hasta la fecha de flujo longitudinal y transversal en la superficie interna y externa de la tubería, y la medición del espesor de la pared se realiza mediante la técnica de haz normal. La tubería, que se transporta helicoidalmente a través del dispositivo de prueba, se inspecciona.

Inspección electromagnética para tubería sin soldadura de gran diámetro
Molino de enchufe está equipado con un Amalog-Sonoscope, unidades de inspección electromagnética después del tratamiento térmico. El sistema de inspección de tuberías Amalog-Sonoscope detecta defectos mediante el uso de fugas de flujo por inducción electromagnética en la bobina de búsqueda. Los circuitos magnéticos Amalog detectan defectos longitudinales tanto en la superficie interior como exterior. Los circuitos magnéticos de Sonoscope detectan defectos circunferenciales.

Inspección de partículas magnéticas
El tubo está magnetizado y provisto de partículas magnéticas (principalmente partículas magnéticas fluorescentes). La presencia de defectos crea un flujo magnético que muestra cambios en el brillo fluorescente bajo luz negra. El cambio se detecta visualmente.

Q1. ¿Qué es la tubería de acero sin costura de carbono?

A1. La tubería de acero sin costura de carbono es un tubo de acero estructural hueco, sin juntas, fabricado mediante perforación integral y conformado en caliente/frío. En comparación con el acero redondo sólido, presenta un peso más ligero y una resistencia a la flexión igual, lo que lo convierte en un material de acero estructural rentable. Ampliamente utilizado para el transporte de fluidos y la fabricación de componentes mecánicos, se aplica comúnmente en la perforación de petróleo, ingeniería de tuberías, marcos estructurales y fabricación de equipos industriales con alta estabilidad y tasa de utilización de materiales.

Q2. ¿Cuáles son los otros nombres y estándares de clasificación de tubería sin costura?

A2. La tubería de acero sin costura de carbono tiene múltiples nombres comerciales estándar de la industria para adquisiciones globales y despacho de aduanas, que incluyen tubería de acero sin costura de carbono, tubería CS SMLS, tubería sin costura negra, tubería sin soldadura MS y tubería sin soldadura fluida. Cumple con los estándares mundiales convencionales, como las normas ASTM, GOST 8731/8732 y GB, que cubren tuberías sin costura negras ordinarias, tuberías brillantes de precisión, tuberías de calderas y tuberías de fluidos para diferentes escenarios industriales.

Q3. ¿Cuál es la diferencia entre tubería sin costura laminada en caliente y estirada en frío?

A3. Ambos tipos son totalmente sin costuras de soldadura, ofreciendo una mayor resistencia a la presión e integridad estructural que las tuberías soldadas. Las tuberías sin soldadura laminadas en caliente (negras) cubren un rango de tamaño completo, ideal para la transmisión general de fluidos, tuberías de calefacción y proyectos estructurales convencionales. Los tubos sin costura estirados en frío (brillantes) presentan una superficie más lisa, una tolerancia dimensional más estricta y una mayor precisión, especialmente utilizados para piezas mecánicas de precisión y aplicaciones de ingeniería de alta precisión.

Q4. ¿Qué grados de acero están disponibles y sus condiciones de trabajo aplicables?

A4. Proporcionamos grados de acero sin costura de carbono de serie completa emparejados con diferentes entornos de temperatura y presión: 20 # / CT20 para tuberías de agua, gas y calefacción a temperatura normal y baja presión; ASTM A106 Gr.B / A53 Gr.B para la caldera de alta temperatura y de alta presión y oleoductos y gasoductos; ASTM A333 Gr.6 para proyectos criogénicos a baja temperatura; SA519 4140/4130 para los componentes estructurales mecánicos profesionales.

Q5. ¿Cuáles son las principales industrias de aplicación de tubos sin soldadura de carbono?

A5. Las tuberías de acero sin costura de carbono se utilizan ampliamente en diversos campos industriales, incluida la transmisión de fluidos de agua, gas y petróleo, sistemas de ingeniería térmica y de calderas de alta presión, procesamiento mecánico y fabricación de equipos, ingeniería de estructuras de acero, así como proyectos industriales petroquímicos a baja temperatura.

Q6. ¿Cuáles son las limitaciones de uso de la tubería de acero sin costura de carbono?

A6. Las tuberías sin soldadura de carbono convencionales son adecuadas para condiciones de trabajo estructurales y de fluidos convencionales. No son aplicables a los medios corrosivos fuertes, los ambientes de trabajo altamente tóxicos, inflamables y explosivos. Para condiciones industriales corrosivas o especiales extremas, se recomienda el tratamiento anticorrosión de la superficie o las tuberías de acero de aleación.

Q7. ¿Qué servicios de personalización, pruebas y exportación ofrecen?

A7. Apoyamos el procesamiento personalizado completo, incluyendo corte de longitud fija, biselado, roscado, reducción, decapado, fosfatado, galvanizado, aceite antioxidante y pintura. Todos los productos pasan pruebas obligatorias de tracción, química, hidrostática y de aplanamiento, con inspección opcional de UT, corriente de Foucault y NDT de partículas magnéticas. Se proporcionan calificaciones completas MTC, ISO9001, certificados de fábrica e informes de terceros SGS/BV. Apoyamos MOQ flexible, suficiente stock, plazo de entrega controlable y embalaje estándar de exportación para entrega global y suministro estándar GOST.
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