Наши бесшовные трубы из углеродистой стали (CS SMLS, черные/MS/GI бесшовные трубы) соответствуют основным международным стандартам ASTM, DIN и ГОСТ для глобальных проектов в области гидравлических систем, котлов, машинного оборудования и низкотемпературных систем.
|
API SPEC 5L |
|||
|
Название продукта |
Исполнительный стандарт |
Размеры (мм) |
Код стали / Марка стали |
|
Line Pipes |
API 5L |
Ø10.3~1200 × WT1.0~120 |
A, B, X42, X46, X52, X60, X70, X80, PSL1 / PSL2 |
|
API SPEC 5CT |
|||
|
Название продукта |
Исполнительный стандарт |
Размеры (мм) |
Код стали / Марка стали |
|
Casing |
API 5CT |
Ø114~219 × WT5.22~22 |
J55, K55, N80, L80, P110 |
|
Tubing |
API 5CT |
Ø48.3~114.3 × WT3.2~16 |
J55, K55, N80, L80, P110 |
|
ASTM / ASME |
|||
|
Название продукта |
Исполнительный стандарт |
Размеры (мм) |
Код стали / Марка стали |
|
Бесшовные стальные трубы с черным и горячим цинковым покрытием |
ASTM A53 |
Ø10.3~1200 × WT1.0~150 |
Gr.A, Gr.B, Gr.C |
|
Бесшовные трубы из углеродистой стали для эксплуатации при высоких температурах. |
ASTM A106 |
Ø10.3~1200 × WT1.0~150 |
Gr.B, Gr.C |
|
Бесшовные холоднотянутые трубы из низкоуглеродистой стали для теплообменников и конденсаторов |
ASTM A179 |
Ø10.3~426 × WT1.0~36 |
Низкоуглеродистая сталь |
|
Бесшовные котельные трубы из углеродистой стали для работы под высоким давлением |
ASTM A192 |
Ø10.3~426 × WT1.0~36 |
Низкоуглеродистая сталь |
|
Бесшовные холоднотянутые трубы из промежуточной легированной стали для теплообменников и конденсаторов |
ASTM A199 |
Ø10.3~426 × 1.0~36 |
T5, T22 |
|
Бесшовные трубы из среднеуглеродистой стали для котлов и пароперегревателей |
ASTM A210 |
Ø10.3~426 × WT1.0~36 |
A1, C |
|
Бесшовные трубы для котлов, пароперегревателей и теплообменников из ферритной и аустенитной легированной стали. |
ASTM A213 |
Ø10.3~426 × WT1.0~36 |
T5, T9, T11, T12, T22, T91 |
|
Бесшовные трубы из углеродистой и легированной стали для механических систем |
ASTM A333 |
Ø1/4"~42" × WT SCH20~XXS |
Gr.1, Gr.3, Gr.6 |
|
Бесшовные и сварные трубы из углеродистой и легированной стали для низкотемпературного применения. |
ASTM A334 |
Ø1/4"~4" × WT SCH20~SCH80 |
Gr.1, Gr.6 |
|
Бесшовные холоднотянутые трубы из углеродистой стали для подогрева питательной воды |
ASTM A556 |
Ø10.3~426 × WT1.0~36 |
A2, B2 |
|
DIN |
|||
|
Название продукта |
Executive Standard |
Размеры (мм) |
Код стали / Марка стали |
|
Бесшовные стальные трубы для работы при повышенных температурах |
DIN 17175 |
Ø10~762 × WT1.0~120 |
St35.8, St45.8, 10CrMo910, 15Mo3, 13CrMo44, STPL340, STB410, STB510, WB36 |
|
Бесшовные стальные трубы |
DIN 1629 / DIN 2391 |
Ø13.5~762 × WT1.8~120 |
St37.0, St44.0, St52.0, St52.3 |
|
Бесшовные стальные трубы |
DIN 2440 |
Ø13.5~165.1 × WT1.8~4.85 |
St33.2 |
|
Бесшовные стальные трубы для строительных целей |
DIN 2393 |
Ø16~426 × WT1.0~36 |
RSt34-2, RSt37-2, RSt44-2, St52 |
|
BS |
|||
|
Название продукта |
Исполнительный стандарт |
Размеры (мм) |
Код стали / Марка стали |
|
Бесшовные стальные трубы для машиностроительных конструкций |
BS 970 |
Ø10~762 × WT1.0~120 |
Углеродистая сталь |
|
Бесшовные стальные трубы для котлов и теплообменников |
BS 3059 |
Ø10~762 × WT1.0~120 |
360, 410, 440, 460, 490 |
|
EN |
|||
|
Название продукта |
Стандарт |
Диапазон размеров |
Марка стали |
|
Бесшовные стальные трубы для работы под давлением |
EN 10216-1 |
OD 10.2–711 mm × WT 1.6–100 mm |
P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
|
Бесшовные стальные трубы для работы при повышенных температурах |
EN 10216-2 |
OD 10.2–711 mm × WT 1.6–100 mm |
P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 |
|
Бесшовные круглые стальные трубы для строительных целей |
EN 10210-1 |
OD 21.3–711 mm × WT 2.0–100 mm |
S235JRH, S275J0H, S355J2H |
|
JIS |
|||
|
Название продукта |
Стандарт |
Диапазон размеров |
Марка стали |
|
Бесшовные трубы из углеродистой стали для работы под давлением |
JIS G3454 |
OD: 20–630 mm × WT: 2.5–50 mm |
STPG370, STPG410 |
|
Бесшовные трубы из углеродистой стали для эксплуатации при высоких температурах. |
JIS G3456 |
OD: 20–630 mm × WT: 2.5–50 mm |
STPT370, STPT410, STPT480 |
|
Бесшовные трубы из углеродистой стали для котлов и теплообменников |
JIS G3461 |
OD: 20–630 mm × WT: 2.5–50 mm |
STB340, STB410, STB510 |
|
GOST |
|||
|
Название продукта |
Стандарт |
Диапазон размеров |
Марка стали |
|
Бесшовные трубы горячего расширения и горячей прокатки для транспортировки нефти, газа и воды в странах СНГ. |
GOST 8731/8732 |
OD: 20–630 mm × WT: 2.5–50 mm |
CT20 |
Наши бесшовные трубы CS выпускаются по двум производственным линиям: горячекатаные и холоднотянутые, с внешним диаметром от 1/2" до 36", толщиной стенки от 2,11" до 60 мм, в соответствии с полными стандартами SCH, данными о теоретическом весе и стандартными фиксированными длинами, указанными в таблице размеров ниже.
Допуски на размеры (согласно спецификациям ASTM/DIN/GOST)
- Допуск на внешний диаметр: ±1% от номинального внешнего диаметра
- Допуск на толщину стенки: +12,5% / -10% от номинальной толщины стенки
- Допуск на длину: ±0,5% от стандартной длины реза
Возможна механическая обработка по индивидуальному заказу
Мы поддерживаем резку по фиксированной длине, снятие фаски с концов, уменьшение диаметра, нарезание резьбы и другие виды обработки размеров в соответствии с требованиями проекта.
|
НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ТРУБЫ |
OD (mm) |
НОМИНАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТЕНКИ |
|||||||||||||
|
DN |
NB(inch) |
ASME |
SCH10 |
SCH20 |
SCH30 |
STD |
SCH40 |
SCH60 |
XS |
SCH80 |
SCH100 |
SCH120 |
SCH140 |
SCH160 |
XXS |
|
15 |
1/2" |
21.3 |
2.11 |
|
2.41 |
2.77 |
2.77 |
|
3.73 |
3.73 |
|
|
|
4.78 |
7.47 |
|
20 |
3/4" |
26.7 |
2.11 |
|
2.41 |
2.87 |
2.87 |
|
3.91 |
3.91 |
|
|
|
5.56 |
7.82 |
|
25 |
1" |
33.4 |
2.77 |
|
2.9 |
3.38 |
3.38 |
|
4.55 |
4.55 |
|
|
|
6.35 |
9.09 |
|
32 |
1-1/4" |
42.2 |
2.77 |
|
2.97 |
3.56 |
3.56 |
|
4.85 |
4.85 |
|
|
|
6.35 |
9.7 |
|
40 |
1-1/2" |
48.3 |
2.77 |
|
3.18 |
3.68 |
3.68 |
|
5.08 |
5.08 |
|
|
|
7.14 |
10.15 |
|
50 |
2" |
60.3 |
2.77 |
|
3.18 |
3.91 |
3.91 |
|
5.54 |
5.54 |
|
|
|
8.74 |
11.07 |
|
65 |
2-1/2" |
73 |
3.05 |
|
4.78 |
5.16 |
5.16 |
|
7.01 |
7.01 |
|
|
|
9.53 |
14.02 |
|
80 |
3" |
88.9 |
3.05 |
|
4.78 |
5.49 |
5.49 |
|
7.62 |
7.62 |
|
|
|
11.13 |
15.25 |
|
90 |
3-1/2" |
101.6 |
3.05 |
|
4.78 |
5.74 |
5.74 |
|
8.08 |
8.08 |
|
|
|
|
|
|
100 |
4" |
114.3 |
3.05 |
|
4.78 |
6.02 |
6.02 |
|
8.56 |
8.56 |
|
11.13 |
|
13.49 |
17.12 |
|
125 |
5" |
141.3 |
3.4 |
|
|
6.55 |
6.55 |
|
9.53 |
9.53 |
|
12.7 |
|
15.88 |
19.05 |
|
150 |
6" |
168.3 |
3.4 |
|
|
7.11 |
7.11 |
|
10.97 |
10.97 |
|
14.27 |
|
18.26 |
21.95 |
|
200 |
8" |
219.1 |
3.76 |
6.35 |
7.04 |
8.18 |
8.18 |
10.31 |
12.7 |
12.7 |
15.09 |
18.26 |
20.62 |
23.01 |
22.23 |
|
250 |
10" |
273 |
4.19 |
6.35 |
7.8 |
9.27 |
9.27 |
12.7 |
12.7 |
15.09 |
18.26 |
21.44 |
25.4 |
28.58 |
25.4 |
|
300 |
12" |
323.8 |
4.57 |
6.35 |
8.38 |
9.53 |
10.31 |
14.27 |
12.7 |
17.48 |
21.44 |
25.4 |
28.58 |
33.32 |
25.4 |
|
350 |
14" |
355.6 |
6.35 |
7.92 |
9.53 |
9.53 |
11.13 |
15.09 |
12.7 |
19.05 |
23.83 |
27.79 |
31.75 |
35.71 |
|
|
400 |
16" |
406.4 |
6.35 |
7.92 |
9.53 |
9.53 |
12.7 |
16.66 |
12.7 |
21.44 |
26.19 |
30.96 |
36.53 |
40.19 |
|
|
450 |
18" |
457.2 |
6.35 |
7.92 |
11.13 |
9.53 |
14.27 |
19.05 |
12.7 |
23.83 |
39.36 |
34.93 |
39.67 |
45.24 |
|
|
500 |
20" |
508 |
6.35 |
9.53 |
12.7 |
9.53 |
15.09 |
20.62 |
12.7 |
26.19 |
32.54 |
38.1 |
44.45 |
50.01 |
|
|
550 |
22" |
558.8 |
6.35 |
9.53 |
12.7 |
9.53 |
|
22.23 |
12.7 |
28.58 |
34.93 |
41.28 |
47.63 |
53.98 |
|
|
600 |
24" |
609.6 |
6.35 |
9.53 |
14.27 |
9.53 |
17.48 |
24.61 |
12.7 |
30.96 |
38.89 |
46.02 |
52.37 |
59.54 |
|
|
650 |
26" |
660.4 |
7.92 |
12.7 |
|
9.53 |
|
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
|
700 |
28" |
711.2 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
- |
- |
12.7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
750 |
30" |
762 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
- |
- |
12.7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
800 |
32" |
812.8 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
17.48 |
- |
12.7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
850 |
34" |
863.6 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
17.48 |
- |
12.7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
900 |
36" |
914.4 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
19.05 |
- |
12.7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Tolerances of carbon seamless steel pipe |
||
|
Pipe types |
Pipe sizes (mm) |
Tolerances |
|
Hot rolled |
OD < 50 |
±0.50 mm |
|
|
OD ≥ 50 |
±1% |
|
|
WT < 4 |
±12.5% |
|
|
WT 4 ~ 20 |
+15%, -12.5% |
|
|
WT > 20 |
±12.5% |
|
Cold drawn |
OD 6 ~ 10 |
±0.20 mm |
|
|
OD 10 ~ 30 |
±0.40 mm |
|
|
OD 30 ~ 50 |
±0.45 mm |
|
|
OD > 50 |
±1% |
|
|
WT ≤ 1 |
±0.15 mm |
|
|
WT 1 ~ 3 |
+15%, -10% |
|
|
WT > 3 |
+12.5%, -10% |
Химический состав
В таблицах указан стандартный диапазон основных элементов: углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), сера (S), фосфор (P). Значение каждого элемента строго ограничено в соответствии со спецификацией материала для обеспечения чистоты стали и стабильности процесса.
Механические характеристики
Показатели испытаний включают предел прочности на растяжение, предел текучести, относительное удлинение, твердость и ударную вязкость. Доступны данные испытаний на ударную вязкость как при комнатной, так и при низкой температуре; все значения испытаний строго соответствуют официальным требованиям стандартов для соответствующих труб и отличаются от общих данных, не имеющих стандартной основы.
|
Стандарт |
Оценка |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Предел прочности на растяжение (МПа) |
Предел текучести (МПа) |
|
ASTM A53 |
A |
≤0.25 |
- |
≤0.95 |
≤0.05 |
≤0.06 |
≥330 |
≥205 |
|
ASTM A53 |
B |
≤0.30 |
- |
≤1.20 |
≤0.05 |
≤0.06 |
≥415 |
≥240 |
|
ASTM A106 |
A |
≤0.30 |
≥0.10 |
0.29–1.06 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥415 |
≥240 |
|
ASTM A106 |
B |
≤0.35 |
≥0.10 |
0.29–1.06 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥485 |
≥275 |
|
ASTM SA179 |
A179 |
0.06–0.18 |
- |
0.27–0.63 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥325 |
≥180 |
|
ASTM SA192 |
A192 |
0.06–0.18 |
≤0.25 |
0.27–0.63 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥325 |
≥180 |
|
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
- |
0.9 |
0.03 |
0.03 |
≥331 |
≥207 |
|
API 5L PSL1 |
B |
0.28 |
- |
1.2 |
0.03 |
0.03 |
≥414 |
≥241 |
|
API 5L PSL1 |
X42 |
0.28 |
- |
1.3 |
0.03 |
0.03 |
≥414 |
≥290 |
|
API 5L PSL1 |
X46 |
0.28 |
- |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
≥434 |
≥317 |
|
API 5L PSL1 |
X52 |
0.28 |
- |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
≥455 |
≥359 |
|
API 5L PSL1 |
X56 |
0.28 |
- |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
≥490 |
≥386 |
|
API 5L PSL1 |
X60 |
0.28 |
- |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
≥517 |
≥448 |
|
API 5L PSL1 |
X65 |
0.28 |
- |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
≥531 |
≥448 |
|
API 5L PSL1 |
X70 |
0.28 |
- |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
≥565 |
≥483 |
|
API 5L PSL2 |
B |
0.24 |
- |
1.2 |
0.025 |
0.015 |
≥414 |
≥241 |
|
API 5L PSL2 |
X42 |
0.24 |
- |
1.3 |
0.025 |
0.015 |
≥414 |
≥290 |
|
API 5L PSL2 |
X46 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
≥434 |
≥317 |
|
API 5L PSL2 |
X52 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
≥455 |
≥359 |
|
API 5L PSL2 |
X56 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
≥490 |
≥386 |
|
API 5L PSL2 |
X60 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
≥517 |
≥414 |
|
API 5L PSL2 |
X65 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
≥531 |
≥448 |
|
API 5L PSL2 |
X70 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
≥565 |
≥483 |
|
API 5L PSL2 |
X80 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
≥621 |
≥552 |
|
GOST 8732 / GOST 8731 |
10 |
≤0.12 |
0.17–0.37 |
0.35–0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥335 |
≥205 |
|
GOST 8732 / GOST 8731 |
20 |
0.17–0.24 |
0.17–0.37 |
0.35–0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥410 |
≥245 |
|
GOST 8732 / GOST 8731 |
35 |
0.32–0.40 |
0.17–0.37 |
0.50–0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥530 |
≥315 |
|
GOST 8732 / GOST 8731 |
45 |
0.42–0.50 |
0.17–0.37 |
0.50–0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥600 |
≥355 |
Производство бесшовных стальных труб:
Процесс начинается с твердых стальных кругов или заготовок, разрезаемых до указанной длины и отправляемых через печь для разогрева ходячей балки, где температура достигает почти 2300 ° F. После выхода из печи разогрева, подогретые круги повернуты в раковину трубки в роторной прокалывая мельнице по мере того как заготовки поперечн-свернуты между 2 бочк-форменными кренами на высокой скорости. Бесшовные оболочки входят в оправку мельницу, где они свернуты по сохраненной оправке, чтобы обеспечить необходимый размер OD и толщину стенки для следующего процесса. Этот процесс тщательно контролируется с помощью современной системы измерения с помощью горячей стены. Раковины после этого рехэатед для окончательный формировать в мельнице простирания-уменьшения стойки 24, где внешние диаметры сформированы к спецификациям клиентов требуя. Толщина стенки снова проверяется с помощью системы измерения горячей стенки. После того, как они повернуты и выдвинут на охлаждающем ложе с шагающей балкой, трубы режут партию и переносят в зону хранения в процессе, где они обрабатываются козловыми кранами с компьютерным управлением.
Горячекатаный процесс для бесшовных стальных труб
Круглая завальцовка перекоса → топления заготовки → трубы пробивая → 3-ролика, непрерывная завальцовка или прессуя → откалывая трубу → Микро-напряжение Определяя размер или уменьшая → охлаждая → выправляя → гидростатическое → маркировки теста или осмотра складирование →
Холодный-нарисованный процесс для безшовной стальной трубы
Круглые заготовки трубы → Отопление → пробивая → Обработка головки трубы → Отжиг → Кислотное травление → Покрытие Масла → Многопроходная холодная вытяжка → Заготовка трубы → Термообработка → Выпрямление → Гидростатический тест или инспекция → Маркировка → Складирование
Мы оборудуем полные комплекты машин для того чтобы сделать горячекатаные и холоднотянутые трубы углерода безшовные стальные.
Основные производственные машины включают в себя нагревательную печь для стальных заготовок, ротационную пробойную мельницу, мельницу для оправки, мельницу для уменьшения растяжения, машину для волочения в холодном состоянии, печь для термообработки, выпрямитель, режущую пилу и оборудование для полного контроля неразрушающего контроля.
Все оборудование строго контролирует ОД, толщину стены и механическое представление во время продукции. Вспомогательные машины обрабатывают травление, фосфатирование, цинкование, скашивание концов труб и нарезание резьбы для готовых труб по индивидуальному заказу.
|
Производственное оборудование всего процесса |
||
|
Исходный материал |
Пирсинг |
Удлиненный расширяющийся |
|
Стальные заготовки различных размеров и марок, непрерывно литые или прокатанные |
От заготовки до дупло |
От дупло до раковины |
|
Подготовка заготовки |
Кросс-прокатные станы (тип конуса и тип баррель пирсинг) |
Мельница PQF® / MPM |
|
Финиш прокатки |
Линия отделки |
Продукция |
|
От оболочки до трубки |
От прокатного стана до района отправки |
Бесшовные трубы различных размеров |
|
Печь подогрева (газовая/индукционная) |
Машины для перевязки канавок для картриджей PQF® |
Диаметр: от 21,3 мм до 914,4 мм |
О1. Труба углерода безшовная стальная полая, свободная от шарнир трубка структурной стали изготовленная через объединенный прокалывая и горячий/холодный формировать. По сравнению с твердой круглой сталью он отличается меньшим весом и равной прочностью на изгиб, что делает его экономичным материалом из конструкционной стали. Широко используется для транспортировки жидкости и производства механических компонентов, он обычно применяется при бурении нефтяных скважин, проектировании трубопроводов, конструкционных каркасах и изготовлении промышленного оборудования с высокой стабильностью и коэффициента использования материала.
Наши бесшовные трубы CS выпускаются по двум производственным линиям: горячекатаные и холоднотянутые, с внешним диаметром от 1/2" до 36", толщиной стенки от 2,11" до 60 мм, в соответствии с полными стандартами SCH, данными о теоретическом весе и стандартными фиксированными длинами, указанными в таблице размеров ниже.
Допуски на размеры (согласно спецификациям ASTM/DIN/GOST)
- Допуск на внешний диаметр: ±1% от номинального внешнего диаметра
- Допуск на толщину стенки: +12,5% / -10% от номинальной толщины стенки
- Допуск на длину: ±0,5% от стандартной длины реза
Возможна механическая обработка по индивидуальному заказу
Мы поддерживаем резку по фиксированной длине, снятие фаски с концов, уменьшение диаметра, нарезание резьбы и другие виды обработки размеров в соответствии с требованиями проекта.
|
НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ТРУБЫ |
OD (mm) |
НОМИНАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТЕНКИ |
|||||||||||||
|
DN |
NB(inch) |
ASME |
SCH10 |
SCH20 |
SCH30 |
STD |
SCH40 |
SCH60 |
XS |
SCH80 |
SCH100 |
SCH120 |
SCH140 |
SCH160 |
XXS |
|
15 |
1/2" |
21.3 |
2.11 |
|
2.41 |
2.77 |
2.77 |
|
3.73 |
3.73 |
|
|
|
4.78 |
7.47 |
|
20 |
3/4" |
26.7 |
2.11 |
|
2.41 |
2.87 |
2.87 |
|
3.91 |
3.91 |
|
|
|
5.56 |
7.82 |
|
25 |
1" |
33.4 |
2.77 |
|
2.9 |
3.38 |
3.38 |
|
4.55 |
4.55 |
|
|
|
6.35 |
9.09 |
|
32 |
1-1/4" |
42.2 |
2.77 |
|
2.97 |
3.56 |
3.56 |
|
4.85 |
4.85 |
|
|
|
6.35 |
9.7 |
|
40 |
1-1/2" |
48.3 |
2.77 |
|
3.18 |
3.68 |
3.68 |
|
5.08 |
5.08 |
|
|
|
7.14 |
10.15 |
|
50 |
2" |
60.3 |
2.77 |
|
3.18 |
3.91 |
3.91 |
|
5.54 |
5.54 |
|
|
|
8.74 |
11.07 |
|
65 |
2-1/2" |
73 |
3.05 |
|
4.78 |
5.16 |
5.16 |
|
7.01 |
7.01 |
|
|
|
9.53 |
14.02 |
|
80 |
3" |
88.9 |
3.05 |
|
4.78 |
5.49 |
5.49 |
|
7.62 |
7.62 |
|
|
|
11.13 |
15.25 |
|
90 |
3-1/2" |
101.6 |
3.05 |
|
4.78 |
5.74 |
5.74 |
|
8.08 |
8.08 |
|
|
|
|
|
|
100 |
4" |
114.3 |
3.05 |
|
4.78 |
6.02 |
6.02 |
|
8.56 |
8.56 |
|
11.13 |
|
13.49 |
17.12 |
|
125 |
5" |
141.3 |
3.4 |
|
|
6.55 |
6.55 |
|
9.53 |
9.53 |
|
12.7 |
|
15.88 |
19.05 |
|
150 |
6" |
168.3 |
3.4 |
|
|
7.11 |
7.11 |
|
10.97 |
10.97 |
|
14.27 |
|
18.26 |
21.95 |
|
200 |
8" |
219.1 |
3.76 |
6.35 |
7.04 |
8.18 |
8.18 |
10.31 |
12.7 |
12.7 |
15.09 |
18.26 |
20.62 |
23.01 |
22.23 |
|
250 |
10" |
273 |
4.19 |
6.35 |
7.8 |
9.27 |
9.27 |
12.7 |
12.7 |
15.09 |
18.26 |
21.44 |
25.4 |
28.58 |
25.4 |
|
300 |
12" |
323.8 |
4.57 |
6.35 |
8.38 |
9.53 |
10.31 |
14.27 |
12.7 |
17.48 |
21.44 |
25.4 |
28.58 |
33.32 |
25.4 |
|
350 |
14" |
355.6 |
6.35 |
7.92 |
9.53 |
9.53 |
11.13 |
15.09 |
12.7 |
19.05 |
23.83 |
27.79 |
31.75 |
35.71 |
|
|
400 |
16" |
406.4 |
6.35 |
7.92 |
9.53 |
9.53 |
12.7 |
16.66 |
12.7 |
21.44 |
26.19 |
30.96 |
36.53 |
40.19 |
|
|
450 |
18" |
457.2 |
6.35 |
7.92 |
11.13 |
9.53 |
14.27 |
19.05 |
12.7 |
23.83 |
39.36 |
34.93 |
39.67 |
45.24 |
|
|
500 |
20" |
508 |
6.35 |
9.53 |
12.7 |
9.53 |
15.09 |
20.62 |
12.7 |
26.19 |
32.54 |
38.1 |
44.45 |
50.01 |
|
|
550 |
22" |
558.8 |
6.35 |
9.53 |
12.7 |
9.53 |
|
22.23 |
12.7 |
28.58 |
34.93 |
41.28 |
47.63 |
53.98 |
|
|
600 |
24" |
609.6 |
6.35 |
9.53 |
14.27 |
9.53 |
17.48 |
24.61 |
12.7 |
30.96 |
38.89 |
46.02 |
52.37 |
59.54 |
|
|
650 |
26" |
660.4 |
7.92 |
12.7 |
|
9.53 |
|
|
12.7 |
|
|
|
|
|
|
|
700 |
28" |
711.2 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
- |
- |
12.7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
750 |
30" |
762 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
- |
- |
12.7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
800 |
32" |
812.8 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
17.48 |
- |
12.7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
850 |
34" |
863.6 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
17.48 |
- |
12.7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
900 |
36" |
914.4 |
7.92 |
12.7 |
15.88 |
9.53 |
19.05 |
- |
12.7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Tolerances of carbon seamless steel pipe |
||
|
Pipe types |
Pipe sizes (mm) |
Tolerances |
|
Hot rolled |
OD < 50 |
±0.50 mm |
|
|
OD ≥ 50 |
±1% |
|
|
WT < 4 |
±12.5% |
|
|
WT 4 ~ 20 |
+15%, -12.5% |
|
|
WT > 20 |
±12.5% |
|
Cold drawn |
OD 6 ~ 10 |
±0.20 mm |
|
|
OD 10 ~ 30 |
±0.40 mm |
|
|
OD 30 ~ 50 |
±0.45 mm |
|
|
OD > 50 |
±1% |
|
|
WT ≤ 1 |
±0.15 mm |
|
|
WT 1 ~ 3 |
+15%, -10% |
|
|
WT > 3 |
+12.5%, -10% |
Химический состав
В таблицах указан стандартный диапазон основных элементов: углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), сера (S), фосфор (P). Значение каждого элемента строго ограничено в соответствии со спецификацией материала для обеспечения чистоты стали и стабильности процесса.
Механические характеристики
Показатели испытаний включают предел прочности на растяжение, предел текучести, относительное удлинение, твердость и ударную вязкость. Доступны данные испытаний на ударную вязкость как при комнатной, так и при низкой температуре; все значения испытаний строго соответствуют официальным требованиям стандартов для соответствующих труб и отличаются от общих данных, не имеющих стандартной основы.
|
Стандарт |
Оценка |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Предел прочности на растяжение (МПа) |
Предел текучести (МПа) |
|
ASTM A53 |
A |
≤0.25 |
- |
≤0.95 |
≤0.05 |
≤0.06 |
≥330 |
≥205 |
|
ASTM A53 |
B |
≤0.30 |
- |
≤1.20 |
≤0.05 |
≤0.06 |
≥415 |
≥240 |
|
ASTM A106 |
A |
≤0.30 |
≥0.10 |
0.29–1.06 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥415 |
≥240 |
|
ASTM A106 |
B |
≤0.35 |
≥0.10 |
0.29–1.06 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥485 |
≥275 |
|
ASTM SA179 |
A179 |
0.06–0.18 |
- |
0.27–0.63 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥325 |
≥180 |
|
ASTM SA192 |
A192 |
0.06–0.18 |
≤0.25 |
0.27–0.63 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥325 |
≥180 |
|
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
- |
0.9 |
0.03 |
0.03 |
≥331 |
≥207 |
|
API 5L PSL1 |
B |
0.28 |
- |
1.2 |
0.03 |
0.03 |
≥414 |
≥241 |
|
API 5L PSL1 |
X42 |
0.28 |
- |
1.3 |
0.03 |
0.03 |
≥414 |
≥290 |
|
API 5L PSL1 |
X46 |
0.28 |
- |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
≥434 |
≥317 |
|
API 5L PSL1 |
X52 |
0.28 |
- |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
≥455 |
≥359 |
|
API 5L PSL1 |
X56 |
0.28 |
- |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
≥490 |
≥386 |
|
API 5L PSL1 |
X60 |
0.28 |
- |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
≥517 |
≥448 |
|
API 5L PSL1 |
X65 |
0.28 |
- |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
≥531 |
≥448 |
|
API 5L PSL1 |
X70 |
0.28 |
- |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
≥565 |
≥483 |
|
API 5L PSL2 |
B |
0.24 |
- |
1.2 |
0.025 |
0.015 |
≥414 |
≥241 |
|
API 5L PSL2 |
X42 |
0.24 |
- |
1.3 |
0.025 |
0.015 |
≥414 |
≥290 |
|
API 5L PSL2 |
X46 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
≥434 |
≥317 |
|
API 5L PSL2 |
X52 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
≥455 |
≥359 |
|
API 5L PSL2 |
X56 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
≥490 |
≥386 |
|
API 5L PSL2 |
X60 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
≥517 |
≥414 |
|
API 5L PSL2 |
X65 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
≥531 |
≥448 |
|
API 5L PSL2 |
X70 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
≥565 |
≥483 |
|
API 5L PSL2 |
X80 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
≥621 |
≥552 |
|
GOST 8732 / GOST 8731 |
10 |
≤0.12 |
0.17–0.37 |
0.35–0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥335 |
≥205 |
|
GOST 8732 / GOST 8731 |
20 |
0.17–0.24 |
0.17–0.37 |
0.35–0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥410 |
≥245 |
|
GOST 8732 / GOST 8731 |
35 |
0.32–0.40 |
0.17–0.37 |
0.50–0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥530 |
≥315 |
|
GOST 8732 / GOST 8731 |
45 |
0.42–0.50 |
0.17–0.37 |
0.50–0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥600 |
≥355 |
Производство бесшовных стальных труб:
Процесс начинается с твердых стальных кругов или заготовок, разрезаемых до указанной длины и отправляемых через печь для разогрева ходячей балки, где температура достигает почти 2300 ° F. После выхода из печи разогрева, подогретые круги повернуты в раковину трубки в роторной прокалывая мельнице по мере того как заготовки поперечн-свернуты между 2 бочк-форменными кренами на высокой скорости. Бесшовные оболочки входят в оправку мельницу, где они свернуты по сохраненной оправке, чтобы обеспечить необходимый размер OD и толщину стенки для следующего процесса. Этот процесс тщательно контролируется с помощью современной системы измерения с помощью горячей стены. Раковины после этого рехэатед для окончательный формировать в мельнице простирания-уменьшения стойки 24, где внешние диаметры сформированы к спецификациям клиентов требуя. Толщина стенки снова проверяется с помощью системы измерения горячей стенки. После того, как они повернуты и выдвинут на охлаждающем ложе с шагающей балкой, трубы режут партию и переносят в зону хранения в процессе, где они обрабатываются козловыми кранами с компьютерным управлением.
Горячекатаный процесс для бесшовных стальных труб
Круглая завальцовка перекоса → топления заготовки → трубы пробивая → 3-ролика, непрерывная завальцовка или прессуя → откалывая трубу → Микро-напряжение Определяя размер или уменьшая → охлаждая → выправляя → гидростатическое → маркировки теста или осмотра складирование →
Холодный-нарисованный процесс для безшовной стальной трубы
Круглые заготовки трубы → Отопление → пробивая → Обработка головки трубы → Отжиг → Кислотное травление → Покрытие Масла → Многопроходная холодная вытяжка → Заготовка трубы → Термообработка → Выпрямление → Гидростатический тест или инспекция → Маркировка → Складирование
Мы оборудуем полные комплекты машин для того чтобы сделать горячекатаные и холоднотянутые трубы углерода безшовные стальные.
Основные производственные машины включают в себя нагревательную печь для стальных заготовок, ротационную пробойную мельницу, мельницу для оправки, мельницу для уменьшения растяжения, машину для волочения в холодном состоянии, печь для термообработки, выпрямитель, режущую пилу и оборудование для полного контроля неразрушающего контроля.
Все оборудование строго контролирует ОД, толщину стены и механическое представление во время продукции. Вспомогательные машины обрабатывают травление, фосфатирование, цинкование, скашивание концов труб и нарезание резьбы для готовых труб по индивидуальному заказу.
|
Производственное оборудование всего процесса |
||
|
Исходный материал |
Пирсинг |
Удлиненный расширяющийся |
|
Стальные заготовки различных размеров и марок, непрерывно литые или прокатанные |
От заготовки до дупло |
От дупло до раковины |
|
Подготовка заготовки |
Кросс-прокатные станы (тип конуса и тип баррель пирсинг) |
Мельница PQF® / MPM |
|
Финиш прокатки |
Линия отделки |
Продукция |
|
От оболочки до трубки |
От прокатного стана до района отправки |
Бесшовные трубы различных размеров |
|
Печь подогрева (газовая/индукционная) |
Машины для перевязки канавок для картриджей PQF® |
Диаметр: от 21,3 мм до 914,4 мм |
О1. Труба углерода безшовная стальная полая, свободная от шарнир трубка структурной стали изготовленная через объединенный прокалывая и горячий/холодный формировать. По сравнению с твердой круглой сталью он отличается меньшим весом и равной прочностью на изгиб, что делает его экономичным материалом из конструкционной стали. Широко используется для транспортировки жидкости и производства механических компонентов, он обычно применяется при бурении нефтяных скважин, проектировании трубопроводов, конструкционных каркасах и изготовлении промышленного оборудования с высокой стабильностью и коэффициента использования материала.
English
Español
русский язык
Português
