Покрытие

Наше обслуживание покрытия главным образом совершено к обеспечивать профессиональные решения анти -- корозии для промышленных трубопроводов. Коррозия трубопроводов относится к химическим или электрохимическим реакциям, которые повреждают трубопроводы под воздействием рабочей среды и транспортируемых сред. Для эффективного предотвращения или контроля коррозии трубопроводов постоянно появляются новые и более эффективные антикоррозийные технологии, которые можно условно разделить на следующие типы:

Жирная краска-это тип покрытия с маслом для сушки в качестве основного пленкообразующего вещества. Он отличается простотой производства, хорошей чистотой, отличной смачиваемостью на поверхности объекта, низкой стоимостью и гибкой пленкой. Однако он имеет такие недостатки, как медленное высыхание пленки, текстура мягкой пленки, плохие механические свойства и слабая устойчивость к кислотам, воде и органическим растворителям. Сушильное масло часто совмещено с антиржавейными пигментами для того чтобы сформировать антиржавейную краску, которая соответствующая для атмосферических окружающих сред с низкими требованиями к корозии.

Лак, также известный как естественный лак или китайский лак, одна из специальностей Китая. Это молочная вязкая жидкость, которая вытекает при срезании коры лакового дерева, которая становится чистой после фильтрации примесей муслином. При нанесении на поверхность объекта его цвет быстро меняется с белого на красный, затем с красного на фиолетовый и, наконец, со временем превращается в твердую блестящую черную пленку. Урушиол является основным компонентом лака, на его долю приходится от 30% до 70%. Вообще говоря, чем выше содержание урушиола, тем лучше качество лака. Лак имеет сильную адгезию, жесткую пленку и хороший блеск, с лучшей стойкостью к коррозии почвы, чем к воде и маслу. Его недостатками являются токсичность и легкое раздражение кожи. Кроме того, он имеет плохую устойчивость к сильным окислителям и щелочам. В настоящее время многие модифицированные лаки были разработаны, чтобы преодолеть эти недостатки в различной степени.

Покрытия феноловой смолы включают феноловую смолу спирт-солубле, доработанную феноловую смолу, феноловую смолу новолак, покрытия феноловой смолы етк. Спирт-солубле имеют хорошую коррозионную устойчивость но неудобны для построения, с плохими гибкостью и прилипанием, таким образом имея ограниченные применения. Следовательно, фенольная смола часто нуждается в модификации. Например, канифоль-модифицированная фенольная смола, очищенная тунговым маслом, смешанная с различными пигментами и землей, может производить различные эмали, которые имеют жесткие пленки и низкую стоимость, и широко используются для окраски мебели, дверей и окон. Чистые покрытия феноловой смолы имеют хорошее прилипание, сопротивление жары, сопротивление воды, коррозионную устойчивость, и сопротивление погоды.

Эпоксидные покрытия обладают отличной адгезией к металлам, бетону, дереву, стеклу и другим материалам, а также обладают выдающейся стойкостью к щелочам, маслостойкостью, водостойкостью и электроизоляционными свойствами. Тем не менее, их устойчивость к старению плохая. Покрытия анти -- корозии эпоксидной смолы обычно составлены 2 компонентов: эпоксидной смолы и леча агента. Производительность отвердителя также влияет на свойства пленки.
Обычно используемые леча агенты являются:
①Алифатические амины и их модифицированные соединения, которые могут вылечиться при комнатной температуре, но немодифицированные алифатические амины очень токсичны.
Ароматические амины и их модифицированные продукты, которые реагируют медленно и часто требуют термического отверждения, и являются высокотоксичными.
③ Полиамидная смола, которая обладает хорошей атмосферостойкостью, низкой токсичностью, хорошей эластичностью, но немного плохой коррозионной стойкостью.
④Синтетические смолы, такие как фенольная смола и мочевинно-формальдегидная смола.
Эти смолы сшивки с эпоксидной смолой образуют пленку после высокотемпературной выпечки, которая обладает отличной коррозионной стойкостью, а также хорошими механическими свойствами и декоративными свойствами. Краска эстера эпоксидной смолы система покрытия одно-компонента с смолой эстера эпоксидной смолы как фильм-формируя вещество. Эпоксидная эфирная смола коллективно производится путем этерификации эпоксидной смолы и жирных кислот растительного масла. Сравненный с общими покрытиями эпоксидной смолы, эта краска имеет более недорогое но плохое сопротивление алкалиа, и обыкновенно использована как праймер для различных металлов и краска анти -- корозии для на открытом воздухе оборудования в химических заводах.

Антикоррозийные покрытия с использованием полиуретановой смолы обычно состоят из двух компонентов: изоцианатной группы (-NCO) и гидроксильной группы (-OH). При использовании два компонента смешиваются и отверждаются с образованием полиуретана (ПУ). Его особенности заключаются в следующем:

1) Отличные физико-механические свойства: пленка твердая, гибкая, яркая, полная, износостойкая и обладает сильной адгезией.
2) Выдающая коррозионная устойчивость: Устойчивый к маслу, кислотам, химикатам, и промышленным излучениям, но свое сопротивление алкалиа немножко ниже чем это из покрытий эпоксидной смолы.
3) Лучшая устойчивость к старению, чем эпоксидные покрытия: обычно используется в качестве верхнего слоя, но также может использоваться в качестве грунтовки.
4) смешивается с различными смолами: формула может быть скорректирована в широком диапазоне для удовлетворения различных требований использования.
5) излечимый на комнатной температуре или путем нагревать, и смогите также быть вылечено на низких температурах (0 ℃).
6) Плохая стабильность при хранении полиизоцианатного компонента: он должен быть изолирован от влаги, чтобы избежать гелеобразования.
Полиуретановые покрытия относительно дороги, но имеют длительный срок службы.

Покрытия Анти -- корозии смолы полиэтилена покрытия с смолой сделанной из мономеров как фильм-формируя вещество. Полиэтиленовые покрытия производятся в больших количествах. Антикоррозийный полиэтиленовый трубопровод имеет сильное уплотнение, высокую механическую прочность, сильное водостойкость, стабильное качество, удобную конструкцию, хорошую применимость и не загрязняет окружающую среду. PE имеет низкое водопоглощение (менее 0,01%), а также высокую прочность, низкое водопоглощение и хорошую гибкость горячего расплава. Он обладает высокой коррозионной надежностью, но его недостатком является то, что стоимость выше, чем у других материалов для починки. С обильным сырьем, он широко был использован в коррозионных средах.

Покрытия смолы Фуран устойчивы к различным не-окисляя минеральным кислотам, решениям электролита, и различным органическим растворителям, и их сопротивление алкалиа также очень видное, но их сопротивление оксидации плохо. Фуран смолы серии антикоррозионных покрытий включают фурфуриловый спирт смолы краски, фурфурфурол ацетон формальдегидной смолы краски и модифицированной фурановой смолы краски.

Асфальт является одним из важных антикоррозийных покрытий, особенно угольной смолы. Покрытия из каменноугольной смолы дешевы и имеют следующие преимущества:
-Хорошая водостойкость: его водопоглощение составляет всего от 0,1% до 0,2% после погружения в воду в течение 10 лет;
-Устойчив к химической эрозии определенных сред;
-Хорошая смачиваемость на стальных поверхностях, которые не полностью ржавеют;
-Высокое содержание твердых веществ, что позволяет для образования толстой пленки;
-Низкая стоимость.
Его недостатками являются хрупкость зимой, мягкость летом, плохая прочность и растрескивание лакокрасочной пленки, вызванное испарением некоторых компонентов после воздействия солнечного света. Эти недостатки могут быть устранены путем добавления других смол. Например, добавление хлорированного каучука в асфальтовую краску может ускорить высыхание и улучшить недостаток хрупкости зимой и мягкости летом; добавление эпоксидной смолы для получения эпоксидной асфальтовой краски, которая имеет преимущества как асфальтовой краски, так и эпоксидной краски, с очень удовлетворительным антикоррозийным эффектом. Асфальтовая краска обладает хорошим антикоррозийным эффектом при использовании в таких случаях, как днища контейнеров, днища судов, ворота дока и коффердамы.

Сверхмощные покрытия анти -- корозии по отношению к общим покрытиям анти -- корозии. Под строгими условиями корозии, они имеют влияние анти -- корозии нескольких времен лучшее чем общие покрытия анти -- корозии. Он характеризуется выдающейся стойкостью к сильным агрессивным средам, долговечностью и сроком службы более нескольких лет. Он в основном используется для морских сооружений, химического оборудования, резервуаров для хранения и трубопроводов.