Скашивание

Скошенные концы можно обрабатывать в различные углы и формы согласно требованиям к заварки, спецификациям трубы, и материальным характеристикам, для того чтобы достигнуть лучшего качества шва заварки. Общие скошенные концы для стыков заключаются в следующем:

1. Стыковое соединение I-типа
Стыковое соединение I-типа представляет собой простой тип скоса без очевидного угла наклона, а два конца трубы непосредственно стыкованы для сварки. Подходит для тонкостенных труб (толщина стенки ≤ 3 мм) или труб с низкими требованиями к прочности сварки. Он имеет преимущества простой обработки, высокой эффективности и низкой стоимости, но применим только к простым сценариям сварки.

2. одинарный V-образный скошенный конец
Один V скошенный конец является наиболее часто используемым типом скоса, с углом наклона 30 °-60 ° (обычно 45 °). Подходит для труб средней толщины (толщина стенки 3-10 мм) и имеет преимущества простой обработки, хорошей работоспособности при сварке и полного проникновения сварного шва. Он широко используется в нефтяных, химических и муниципальных проектах трубопроводов.

3. Двойной V-образный скошенный конец
Двойной V скошенный конец обработан с V-образными скошами как на внутренней, так и на внешней сторонах конца трубы, с углом наклона 30 °-50 °. Он подходит для толстостенных труб (толщина стенки> 10 мм) или труб с высокими требованиями к прочности сварки. Форма двойн -- V может более дополнительно увеличить глубину проникания сварки, уменьшить стресс заварки, и улучшает сопротивление удара шва сварки, но обрабатывая затруднение и цена выше чем то из одно-V скошенного конца.

4.Single-U скошенный конец
Односторонний U-образный скошенный конец имеет U-образную канавку, с закругленным дном и углом скоса 20 °-40 °. Он подходит для толстостенных труб и труб из высокопрочной стали. U-образный паз может уменьшить количество сварочного материала, сэкономить время сварки и уменьшить сварочную деформацию. В то же время закругленное дно может избежать концентрации напряжений и улучшить срок службы сварного шва, но обработка требует профессионального оборудования и высокой точности.

Наша обработка фаски строго следует стандартизированным процедурам, с точными шагами и строгим контролем качества, обеспечивая согласованность и точность каждого фаски. Конкретные шаги заключаются в следующем:
-Предварительная подготовка обработки: Во-первых, проверьте трубу или плиту, которую нужно скосить, подтвердите материал, спецификации, толщину стены, и сваривая требования, и высчитайте угол наклона, глубину паза, и другие ключевые параметры согласно чертежам проекта. Удалите заусенцы, оксиды, масляные пятна и другие загрязнения на конце трубы, чтобы не повлиять на эффект скашивания и качество сварки.
-Крепление заготовки: закрепите заготовку на профессиональном оборудовании для скашивания фаски (станок с ЧПУ, переносной станок для скашивания фаски и т. Д.) С помощью зажимов, тисков и других крепежных инструментов и отрегулируйте положение для выравнивания с обрабатывающим центром, гарантируя, что заготовка не смещается во время обработки.
-Отладка оборудования: отладка оборудования для скашивания фаски, установка заданного угла наклона, глубины канавки, скорости обработки и других параметров в соответствии с расчетными параметрами и тестовый запуск оборудования для обеспечения нормальной работы оборудования и точности параметров.
-Выполнение скашивания: запустите оборудование для выполнения обработки скашивания. Во время обработки, оператор непрерывно наблюдает скашивая влияние, регулирует параметры оборудования во времени если любое отступление, и обеспечивает что поверхность скоса ровна, свободна заусенцев, и угол и глубина соотвествуют.
-Проверка после обработки: после завершения скашивания остановите оборудование, снимите заготовку и проверьте угол наклона, глубину канавки, размер тупой кромки и чистоту поверхности. Если неквалифицированный, переработка до тех пор, пока он не будет соответствовать стандарту.
-Обработка после обработки: для скошенной заготовки выполните удаление заусенцев, очистку и другие процедуры, если это необходимо, и отметьте соответствующие параметры скоса для облегчения последующих сварочных операций и отслеживания качества.

Чтобы обеспечить безопасность процесса обработки, точность фаски и качество последующей сварки, в процессе скашивания необходимо строго соблюдать следующие меры предосторожности:

Управление параметра: Строго следовать чертежами проекта и высчитанными параметрами для того чтобы установить угол наклона и глубину паза, и избегайте случайной регулировки параметров, которые могут привести к неправомочному скос и повлиять на качество заварки.

Эксплуатация оборудования: Операторы должны быть обучены и сертифицированы, прежде чем принимать работу, и строго работать скашивая оборудование в соответствии с операционными процедурами. Запрещается эксплуатировать оборудование без разрешения или изменять параметры оборудования, а также требуется регулярное техническое обслуживание и проверка оборудования.

Защита заготовки: во время обработки избегайте царапин на поверхности заготовки, особенно на поверхности скос. Для высокоточных заготовок примите защитные меры для обеспечения качества поверхности скос.

Защита безопасности: операторы должны носить средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, защитную одежду и т. Д.) Во время работы, чтобы избежать травм, вызванных разбрызгиванием мусора во время скашивания.

Качественный осмотр: Проведите осмотр полно-процесса качественный во время скашивая. Для каждой партии заготовок необходимо провести выборочный контроль, чтобы убедиться, что параметры скос соответствуют требованиям. Неквалифицированные заготовки не допускаются к процессу сварки.

Адаптация материала: для различных материалов (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь) выберите подходящее оборудование для скашивания фаски и параметры обработки. Для материалов с высокой твердостью скорость обработки должна быть соответствующим образом снижена, чтобы избежать повреждения оборудования или дефектов скос.