Chanfradura

As extremidades chanfradas podem ser processadas em vários ângulos e formas de acordo com os requisitos de soldagem, especificações de tubos e características do material, para obter melhor qualidade de soldagem. As extremidades chanfradas comuns para as articulações do bumbum são as seguintes:

1. I-Tipo Butt Joint
A junta de topo tipo I é um tipo de bisel simples sem ângulo de bisel óbvio, e as duas extremidades do tubo são diretamente butted para soldagem. É adequado para tubos de paredes finas (espessura da parede ≤ 3mm) ou tubos com requisitos de baixa resistência à soldagem. Tem as vantagens de processamento simples, alta eficiência e baixo custo, mas é aplicável apenas a cenários de soldagem simples.

2. Extremidade chanfrada Single-V
A extremidade chanfrada em V simples é o tipo chanfrado mais comumente usado, com um ângulo chanfrado de 30 ° a 60 ° (geralmente 45 °). É adequado para tubos de parede de espessura média (espessura de parede 3-10mm) e tem as vantagens de processamento simples, boa operabilidade de soldagem e penetração total de solda. É amplamente utilizado em projetos de petróleo, produtos químicos e oleodutos municipais.

3. Extremidade chanfrada do dobro-V
A extremidade chanfrada em V duplo é processada com chanfros em forma de V nos lados interno e externo da extremidade do tubo, com um ângulo de chanfra de 30 °-50 °. É adequado para tubos de paredes grossas (espessura da parede> 10mm) ou tubos com requisitos de alta resistência à soldagem. A forma de duplo V pode aumentar ainda mais a profundidade de penetração da solda, reduzir o estresse de soldagem e melhorar a resistência ao impacto da costura de solda, mas a dificuldade e o custo de processamento são maiores do que os da extremidade chanfrada em V único.

4. Extremidade chanfrada Single-U
A extremidade chanfrada em U simples tem um sulco em forma de U, com um fundo arredondado e um ângulo de chanfra de 20 °-40 °. É adequado para tubos de paredes grossas e tubos de aço de alta resistência. A ranhura em forma de U pode reduzir a quantidade de material de soldagem, economizar tempo de soldagem e reduzir a deformação da soldagem. Ao mesmo tempo, o fundo arredondado pode evitar a concentração de tensão e melhorar a vida útil da costura de solda, mas o processamento requer equipamentos profissionais e alta precisão.

Nosso processamento de chanfradura segue rigorosamente procedimentos padronizados, com etapas precisas e rigoroso controle de qualidade, garantindo a consistência e precisão de cada bisel. As etapas específicas são as seguintes:
-Preparação de pré-processamento: Primeiro, inspecione o tubo ou a placa a ser chanfrada, confirme o material, as especificações, a espessura da parede e os requisitos de soldagem e calcule o ângulo chanfrado, a profundidade do sulco e outros parâmetros-chave de acordo com os desenhos do projeto. Remova rebarbas, óxidos, manchas de óleo e outras impurezas na extremidade do tubo para evitar afetar o efeito chanfrado e a qualidade da soldagem.
Fixação da peça: Fixe a peça de trabalho no equipamento de chanfradura profissional (máquina de chanfradura CNC, máquina de chanfradura portátil, etc.) usando grampos, tornos e outras ferramentas de fixação e ajuste a posição para alinhar com o centro de processamento, garantindo que a peça não mude durante o processamento.
-Depuração de equipamentos: depure o equipamento de chanfradura, defina o ângulo de chanfro predefinido, a profundidade do sulco, a velocidade de processamento e outros parâmetros de acordo com os parâmetros calculados e execute o teste do equipamento para garantir o funcionamento normal do equipamento e a precisão dos parâmetros.
-Execução de chanfradura: Inicie o equipamento para realizar o processamento chanfrado. Durante o processamento, o operador observa continuamente o efeito de chanfradura, ajusta os parâmetros do equipamento a tempo se houver algum desvio e garante que a superfície chanfrada seja lisa, livre de rebarbas e que o ângulo e a profundidade atendam aos requisitos.
-Inspeção pós-processamento: Após a conclusão do chanframento, pare o equipamento, retire a peça de trabalho e inspecione o ângulo chanfrado, a profundidade do sulco, o tamanho da borda romba e o acabamento da superfície. Se não qualificado, reprocesse até que atenda ao padrão.
Tratamento pós-processamento: Para a peça chanfrada, execute rebarbas, limpeza e outros tratamentos, se necessário, e marque os parâmetros relevantes do chanfre para facilitar as operações de soldagem subsequentes e a rastreabilidade da qualidade.

Para garantir a segurança do processo de processamento, a precisão do bisel e a qualidade da soldagem subsequente, as seguintes precauções devem ser rigorosamente observadas durante o processo de chanfradura:

Controle do parâmetro: Siga estritamente os desenhos do projeto e os parâmetros calculados para ajustar o ângulo chanfrado e a profundidade do sulco, e evite o ajuste aleatório dos parâmetros, que podem conduzir ao chanfre não qualificado e afetar a qualidade da soldadura.

Operação do equipamento: Os operadores devem ser treinados e certificados antes de assumir o trabalho e operar rigorosamente o equipamento de chanfradura de acordo com os procedimentos operacionais. É proibido operar o equipamento sem autorização ou modificar os parâmetros do equipamento, e a manutenção e a inspeção regulares do equipamento são exigidas.

Proteção da peça: Durante o processamento, evite arranhar a superfície da peça de trabalho, especialmente a superfície chanfrada. Para peças de alta precisão, tome medidas de proteção para garantir a qualidade da superfície do bisel.

Os operadores devem usar equipamentos de proteção individual (luvas, óculos de proteção, roupas de proteção, etc.) durante a operação para evitar ferimentos causados por detritos durante o chanframento.

Inspeção da qualidade: Conduza a inspeção completa da qualidade do processo durante a chanfradura. Para cada lote de peças, a inspeção da amostra deve ser realizada para garantir que os parâmetros chanfrados atendam aos requisitos. Peças não qualificadas não podem entrar no processo de soldagem.

Adaptação do material: Para diferentes materiais (aço carbono, aço inoxidável, aço liga), selecione o equipamento de chanfradura apropriado e os parâmetros de processamento. Para materiais com alta dureza, a velocidade de processamento deve ser adequadamente reduzida para evitar danos ao equipamento ou defeitos cônicos.