Rosqueamento

De acordo com padrões internacionais e hábitos de aplicação regionais, existem vários tipos de roscas, cada uma com suas próprias características e cenários aplicáveis. Podemos processar vários segmentos padrão de acordo com as necessidades do cliente para atender aos requisitos de conexão de diferentes regiões e projetos. Os tipos comuns do segmento do tubo são como segue:

1. NPT ou NPS (tubulação nacional afilada ou reta)
NPT (National Pipe Tapered) é uma rosca de tubo cônico e NPS (National Pipe Straight) é uma rosca de tubo reta. Ambos são os tipos de roscas mais comuns na América do Norte, amplamente utilizados em tubulações industriais norte-americanas, sistemas de abastecimento de água e drenagem e conexões de equipamentos mecânicos. Têm o bom desempenho da selagem e a aplicabilidade forte.

2. MIP ou FIP (tubulação masculina ou fêmea do ferro)
O MIP refere as linhas masculinas da tubulação do ferro, e o FIP refere as linhas fêmeas da tubulação do ferro. Suas dimensões de rosca são as mesmas das roscas NPT, que podem ser compatíveis com acessórios roscados NPT. Eles são freqüentemente usados na conexão de tubos de ferro e acessórios metálicos e são amplamente utilizados em campos de construção e industriais.

3. BSP(T) ou BSP(S) (tubulação padrão britânica afilada ou reta)
BSP(T) é uma rosca de tubo cônico padrão britânico e BSP(S) é uma rosca de tubo reto padrão britânico. Eles são os tipos de fios mais comuns na Europa e na maioria dos países da Commonwealth e são amplamente utilizados em oleodutos industriais europeus, equipamentos químicos e projetos de conservação da água. Seu projeto estrutural é razoável e a conexão é firme.

4. Compressão
A rosca de compressão é um encaixe roscado exclusivo, que possui um design estrutural especial e não pode ser acoplado a outros tipos de rosca. É usado principalmente em cenários que exigem alto desempenho de vedação, como gasodutos e tubulações de abastecimento de água de alta pressão, e tem as vantagens de instalação conveniente e vedação confiável.

5. UNS (Especial Nacional Unificado)
UNS é uma linha especial unificada nacional nos Estados Unidos, que tem dimensões e especificações especiais da linha. Algumas roscas UNS são compatíveis com conexões de compressão e são frequentemente usadas em equipamentos especiais e conexões mecânicas de precisão que exigem alta precisão e requisitos especiais de tamanho.

A qualidade das roscas está diretamente relacionada ao efeito de conexão e à vida útil. Para garantir a precisão do encadeamento, precisamos entender claramente as partes da composição das roscas de tubos e controlar rigorosamente cada parâmetro durante o processamento. As principais partes das roscas dos tubos são as seguintes:

Dimensão 1. Thread
A dimensão da rosca refere-se ao diâmetro principal ou medição externa da rosca, que é o parâmetro chave para determinar a compatibilidade da rosca com o encaixe. Controlamos rigorosamente a dimensão da rosca de acordo com os padrões internacionais e os requisitos do cliente para garantir que a rosca possa ser perfeitamente combinada com o encaixe correspondente.

2. Passo
O passo é a distância entre o pico de uma crista e o pico de outra crista adjacente na linha. É um parâmetro importante que afeta a tensão e a força da conexão da rosca. Diferentes tipos de rosca têm diferentes passos padrão e controlamos com precisão o passo durante o processamento para evitar o deslizamento ou a conexão solta da rosca.

Ângulo 3. Thread
O ângulo da rosca é o ângulo entre as duas superfícies laterais da rosca (ou seja, o ângulo do vale entre os dois picos). Isso afeta diretamente a distribuição de tensão e a capacidade de carga da rosca. Seguimos rigorosamente o ângulo de rosca padrão para processamento para garantir que a rosca tenha bom desempenho e vida útil do suporte de carga.

Nosso processamento de rosca segue rigorosos procedimentos padronizados, com equipamentos avançados e operação precisa, garantindo a precisão, consistência e estabilidade de qualidade de cada rosca. As etapas específicas do processamento são as seguintes:
1. Preparação pré-processamento: Primeiro, inspecione os tubos de aço a serem rosqueados (incluindo tubos de aço sem costura, tubos de aço inoxidável, tubos de aço, OCTG, etc.), confirme os requisitos de material, especificações e tipo de rosca e selecione o equipamento e ferramentas de rosqueamento apropriados. Remova ferrugem, manchas de óleo, rebarbas e outras impurezas na extremidade do tubo para evitar afetar o efeito de rosqueamento e a qualidade do fio.
2. Fixação da peça: Fixe o tubo de aço inspecionado e tratado na máquina de rosqueamento CNC de alta precisão usando um torno, braçadeira e outras ferramentas de fixação, ajuste a posição para alinhar com o centro de processamento e garanta que o tubo não mude ou agite durante o processamento, de modo a garantir a precisão da linha.
3. Depuração de equipamentos e configuração de parâmetros: depure a máquina de rosqueamento CNC, defina o tipo de rosca, a dimensão da rosca, o passo, o ângulo da rosca e outros parâmetros de acordo com os requisitos do projeto e os padrões internacionais, e teste o equipamento para garantir o funcionamento normal do equipamento e a precisão dos parâmetros.
Execução 4. Threading: Inicie o equipamento de rosqueamento para realizar o processamento. Durante o processamento, o sistema de detecção de circuito fechado é usado para monitorar o processo de processamento em tempo real, ajustar os parâmetros no tempo se houver algum desvio e garantir que a superfície da rosca seja lisa, a forma do dente seja uniforme e não haja danos na rosca ou forma irregular do dente.
5. Inspeção pós-processamento: Após a conclusão do rosqueamento, pare o equipamento, retire a peça de trabalho e realize uma inspeção abrangente da rosca (incluindo dimensão da rosca, passo, ângulo da rosca, rugosidade da superfície, etc.). Use ferramentas de detecção profissionais para verificar a precisão do thread e reprocesse produtos não qualificados até que eles atendam ao padrão.
6. Tratamento pós-processamento: Limpe a rosca processada para remover lascas de metal e outros detritos na superfície da rosca; para roscas que precisam de tratamento anticorrosivo, execute um tratamento antiferrugem preliminar para proteger a rosca e prolongar sua vida útil; marque o tipo de rosca e as especificações para posterior uso e rastreabilidade de qualidade.

Para garantir a segurança do processo de processamento, a precisão da rosca e a confiabilidade da conexão subsequente do tubo, as seguintes precauções devem ser rigorosamente observadas durante o processo de rosqueamento:
-Controle de parâmetros: Siga rigorosamente os padrões internacionais e os requisitos do cliente para definir os parâmetros de rosca (tipo de rosca, dimensão, passo, ângulo de rosca, etc.) e evite ajustes aleatórios de parâmetros, o que pode levar a rosca não qualificada e afetar o efeito da conexão.
-Operação do equipamento: Os operadores devem ser treinados e certificados antes de assumir o trabalho, e operar rigorosamente o equipamento de rosqueamento de acordo com os procedimentos operacionais. É proibido operar o equipamento sem autorização ou modificar os parâmetros do equipamento, e a manutenção e a inspeção regulares do equipamento são exigidas para evitar a falha do equipamento.
-Adaptação do material: Para diferentes materiais de tubos de aço, selecione a velocidade de rosqueamento e a ferramenta apropriadas. Para materiais de alta dureza (como ligas de aço), reduza adequadamente a velocidade de processamento para evitar desgaste da ferramenta e defeitos da rosca; para aço inoxidável, tome medidas antiaderentes para evitar danos à rosca.
Proteção da peça: Durante o processamento, evite arranhar a superfície da rosca e o corpo do tubo. Após o processamento, manuseie a peça suavemente para evitar colisões e danos à rosca, o que pode afetar a tensão da conexão.
Os operadores devem usar equipamentos de proteção individual (luvas, óculos de proteção, roupas de proteção etc.) durante a operação para evitar lesões causadas por salpicos de metal durante o rosqueamento.
Inspeção de qualidade: Realize a inspeção de qualidade do processo completo durante o rosqueamento. Para cada lote de peças, a inspeção de amostragem e a inspeção completa são combinadas para garantir que a qualidade da rosca atenda aos requisitos. Peças não qualificadas não têm permissão para entrar no próximo processo.