Soldagem e Montagem Formando

Como o núcleo de nossos serviços de processamento de alto valor agregado e nosso principal serviço promovido, nosso serviço de soldagem e montagem é o principal negócio mais valioso, integrando processamento de precisão, conformação estrutural e controle de qualidade. Está empenhada em fornecer estruturas de aço de alta resistência e engenharia de precisão e componentes fabricados para uma ampla gama de aplicações industriais. Apoiados por instalações de fabricação avançadas, pessoal de soldagem qualificado e procedimentos de fabricação padronizados, fornecemos soluções confiáveis e de alta qualidade que atendem aos exigentes requisitos estruturais e de engenharia, criando valor fundamental para os projetos dos clientes. A definição detalhada, etapas do processamento, métodos de soldagem, precauções e especificações relacionadas são as seguintes:

Como nosso serviço promovido mais valioso e importante, a soldagem e a montagem têm vantagens óbvias em comparação com outros serviços de processamento, integrando profissionalismo, eficiência e confiabilidade e tornando-se a principal competitividade de nossos serviços de alto valor agregado:
-Serviço One-Stop Integrado: Ele se conecta intimamente com os cinco serviços de processamento anteriores (corte, laminação e flexão, revestimento, chanfradura, rosqueamento), realizando conexão perfeita desde o processamento de matérias-primas até a formação de produtos acabados, economizando tempo e custo de cooperação multipartidária dos clientes.
-Equipe de soldagem de alta qualidade: Temos uma equipe de soldadores profissionais qualificados com rica experiência, proficientes em vários métodos de soldagem e capazes de lidar com precisão com tarefas complexas de soldagem, garantindo a estabilidade e a confiabilidade das costuras de solda.
-Suporte avançado do equipamento: Equipado com o equipamento avançado da soldadura e do conjunto, incluindo máquinas de soldadura automáticas, equipamento do alinhamento da precisão, dispositivos bondes calibrados, etc., que melhora extremamente a eficiência de processamento e assegura a precisão da formação estrutural.
Sistema rigoroso de controle de qualidade: Implemente o controle de qualidade do processo completo desde a preparação do pré-processamento até a inspeção do produto acabado, com vários links de detecção para garantir que cada produto acabado atenda aos padrões internacionais e aos requisitos do projeto.
-Forte capacidade de personalização: De acordo com os desenhos do projeto do cliente, requisitos técnicos e cenários de aplicação, fornecer soluções personalizadas de soldagem e montagem, adaptando-se a projetos de diferentes complexidades e escalas.

Como um serviço promovido chave, nós temos capacidades ricas da soldadura, cobrindo vários métodos profissionais da soldadura, que podem flexivelmente ser selecionados de acordo com características materiais, exigências estruturais e encenações da aplicação para assegurar o efeito ótimo da soldadura. Os métodos comuns da soldadura são como segue:

1. soldadura MIG (soldadura do gás inerte do metal)
A soldagem MIG é um método comum de soldagem blindada a gás, que usa um eletrodo de fio contínuo e gás inerte (como argônio, hélio) para proteger a piscina de solda. Tem as vantagens da eficiência alta da soldadura, aparência bonita da solda, qualidade estável da soldadura, e é apropriado para soldar o aço carbono, o aço inoxidável, o aço de liga e os outros materiais. É amplamente utilizado na soldadura média e fina da placa e projetos em grande escala do conjunto.

2. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gás Soldagem)
A soldagem TIG usa um eletrodo de tungstênio não consumível e gás inerte para proteger a piscina de solda e o eletrodo. Tem as características do controle preciso da soldadura, zona calor-afetada pequena, e precisão alta da soldadura. É adequado para soldar componentes de paredes finas, estruturas de alta precisão e materiais de alta qualidade (como aço inoxidável, aço de alta liga) e é frequentemente usado em cenários com altos requisitos de qualidade de soldagem.

3. Soldagem a arco submerso
A soldagem a arco submerso é um método de soldagem que usa a combustão do arco sob a camada de fluxo. Tem as vantagens de alta eficiência de soldagem, penetração de solda profunda, alta resistência mecânica da costura de solda e pequena deformação de soldagem. É apropriado para a soldadura grossa da placa, a soldadura estrutural em grande escala (tal como vigas de aço, colunas de aço, grandes tubulações), e é amplamente utilizado na indústria pesada e projetos da infra-estrutura.

Soldadura do arco do metal 4. Shielded (SMAW)
A soldagem a arco metálica blindada é um método de soldagem manual que usa um eletrodo revestido para gerar um arco entre o eletrodo e a peça. Tem as vantagens de equipamentos simples, operação flexível, forte adaptabilidade e pode ser usado em vários ambientes complexos (como soldagem no local, soldagem ao ar livre). É adequado para soldar aço carbono, aço de baixa liga e outros materiais, e é um método de soldagem suplementar importante para nossos serviços de montagem e conformação.

Como nosso serviço promovido chave, nós executamos restritamente procedimentos de processamento estandardizados e precisos, e cada etapa é controlada restritamente para assegurar a qualidade do produto acabado. As etapas específicas do processamento são as seguintes:

1) Preparação do pré-processamento: Primeiro, realize uma revisão detalhada de desenhos técnicos, especificações de materiais e padrões do projeto para formular um plano científico de soldagem e montagem. Inspecione os componentes pré-fabricados (processados por corte, chanframento, rosqueamento e outros processos) para verificar dimensões, condições da superfície e conformidade do material e remover ferrugem, manchas de óleo, rebarbas e outras impurezas na superfície de soldagem para evitar afetar a qualidade da soldagem.

2) Posicionamento e fixação do componente: Use o equipamento do alinhamento da precisão e os dispositivos elétricos calibrados para posicionar e fixar os componentes pré-fabricados de acordo com as exigências do conjunto. Garanta a geometria estrutural precisa e a consistência da montagem e evite o deslocamento do componente durante a soldagem.

3) Seleção do método da soldadura e ajuste do parâmetro: De acordo com as características materiais, a espessura componente e as exigências estruturais, selecione o método apropriado da soldadura (MIG, TIG, soldadura submersa do arco, etc.), e ajuste os parâmetros da soldadura (entrada térmica, velocidade da soldadura, corrente, tensão, etc.) Para assegurar a penetração estável e a aparência uniforme da solda.

4)Tack Soldagem e Soldagem Formal: Primeiro, execute a soldagem de aderência nos componentes fixos para fixar temporariamente os componentes e garantir a estabilidade da estrutura durante a soldagem formal. Então, execute a soldadura formal de acordo com a seqüência e os parâmetros predefinidos da soldadura, e controle restritamente a deformação da soldadura e o esforço residual durante o processo da soldadura.

5) Formação e reforço do conjunto: Para conjuntos complexos, termine o conjunto e a formação com a soldadura encenada, o encaixe controlado e o reforço estrutural. Para estruturas em grande escala ou pesadas, adote métodos de montagem secional e fabricação modular para melhorar a eficiência e garantir a qualidade da formação.

6) Tratamento pós-soldagem: Após a conclusão da soldagem, realize o tratamento pós-soldagem, incluindo moagem de solda, acabamento de solda, correção de endireitamento (se houver deformação), para melhorar a qualidade da aparência e a precisão estrutural da costura de solda e eliminar o estresse residual.

7) Inspeção de Qualidade de Processo Completo: Realize uma inspeção abrangente de qualidade no produto acabado, incluindo inspeção dimensional, verificação da aparência da solda, testes não destrutivos (de acordo com os requisitos do projeto), para garantir que o produto atenda aos padrões internacionais e às especificações do projeto. Produtos não qualificados são reprocessados até que atendam ao padrão.

Como nosso núcleo promoveu o serviço, a segurança e a qualidade da soldadura e da formação do conjunto são cruciais. Durante o processo de processamento, as seguintes precauções devem ser rigorosamente observadas para garantir a segurança do processo de processamento, a estabilidade da costura de solda e a precisão da formação estrutural:

-Controle do parâmetro da soldadura: Siga estritamente os requisitos do procedimento e do projeto da soldadura para ajustar parâmetros da soldadura, e evite o ajuste aleatório dos parâmetros, que podem conduzir aos defeitos da soldadura tais como a penetração incompleta, os poros e as rachaduras.

Padrão de operação do soldador: os soldadores devem possuir certificados relevantes e ser treinados antes de assumir o trabalho e operar estritamente de acordo com os procedimentos operacionais. É proibido operar sem autorização e o equipamento de proteção individual deve ser usado durante a operação.

-Inspeção de materiais e componentes: Antes de soldar e montar, é necessário inspecionar rigorosamente os componentes pré-fabricados e os materiais de soldagem para garantir que o material, o tamanho e a condição da superfície atendam aos requisitos, e é proibido usar componentes e materiais não qualificados.

-Controle da deformação da soldadura: Durante o processo da soldadura, adote a seqüência razoável da soldadura, controle a entrada de calor, e tome medidas da anti-deformação para minimizar a deformação da soldadura e assegurar a precisão dimensional da estrutura.

-Proteção da segurança: O local da soldadura deve ser equipado com o equipamento da luta contra o incêndio, e os materiais inflamáveis e explosivos são proibidos ao redor. Os operadores devem usar luvas de proteção, óculos, roupas de proteção e outros equipamentos para evitar queimaduras, choques elétricos e outros ferimentos.

-Controle de Inspeção de Qualidade: Implemente a inspeção de qualidade do processo completo, conduza a inspeção oportuna após cada processo (soldagem por aderência, soldagem formal, tratamento pós-soldagem) e manuseie peças não qualificadas em tempo hábil para evitar afetar a qualidade geral.

-Exigências ambientais: O local da soldadura e do conjunto deve estar limpo e arrumado, com boa ventilação para evitar a acumulação de emanações da soldadura. A temperatura e a umidade do local devem ser controladas dentro de uma faixa razoável para evitar afetar a qualidade da soldagem.