Threading

De acuerdo con las normas internacionales y los hábitos de aplicación regionales, existen varios tipos de roscas de tubería, cada una con sus propias características y escenarios aplicables. Podemos procesar varios hilos estándar de acuerdo con las necesidades del cliente para cumplir con los requisitos de conexión de diferentes regiones y proyectos. Los tipos de rosca de tubería comunes son los siguientes:

1. NPT o NPS (tubería nacional cónica o recta)
NPT (National Pipe Tapered) es una rosca de tubería cónica, y NPS (National Pipe Straight) es una rosca de tubería recta. Ambos son los tipos de rosca más comunes en América del Norte, ampliamente utilizados en las tuberías industriales de América del Norte, sistemas de suministro de agua y drenaje, y conexiones de equipos mecánicos. Tienen un buen rendimiento de sellado y una fuerte aplicabilidad.

2. MIP o FIP (tubería de hierro macho o hembra)
MIP se refiere a roscas de tubería de hierro macho, y FIP se refiere a roscas de tubería de hierro hembra. Sus dimensiones de rosca son las mismas que las roscas NPT, que pueden ser compatibles con los accesorios roscados NPT. A menudo se utilizan en la conexión de tuberías de hierro y accesorios de metal, y son ampliamente utilizados en la construcción y los campos industriales.

3. BSP(T) o BSP(S) (tubo del estándar británico afilado o recto)
BSP(T) es una rosca de tubería cónica estándar británica, y BSP(S) es una rosca de tubería recta estándar británica. Son los tipos de hilo más comunes en Europa y la mayoría de los países de la Commonwealth, y son ampliamente utilizados en tuberías industriales europeas, equipos químicos y proyectos de conservación de agua. Su diseño estructural es razonable y la conexión es firme.

4. Compresión
El hilo de compresión es un accesorio roscado único, que tiene un diseño estructural especial y no se puede acoplar con otros tipos de hilo. Se utiliza principalmente en escenarios que requieren un alto rendimiento de sellado, como tuberías de gas y tuberías de suministro de agua a alta presión, y tiene las ventajas de una instalación conveniente y un sellado confiable.

5. UNS (Especial Unificado Nacional)
UNS es un hilo especial unificado nacional en los Estados Unidos, que tiene dimensiones y especificaciones especiales del hilo. Algunas roscas UNS son compatibles con los accesorios de compresión y, a menudo, se utilizan en equipos especiales y conexiones mecánicas de precisión que requieren requisitos de alta precisión y tamaño especial.

La calidad de las roscas de la tubería está directamente relacionada con el efecto de conexión y la vida útil. Para garantizar la precisión del roscado, debemos comprender claramente las partes de la composición de las roscas de las tuberías y controlar estrictamente cada parámetro durante el procesamiento. Las partes principales de las roscas de tubería son las siguientes:

Dimensión 1. Thread
La dimensión de la rosca se refiere al diámetro principal o la medición exterior de la rosca, que es el parámetro clave para determinar la compatibilidad de la rosca con el accesorio. Controlamos estrictamente la dimensión del hilo de acuerdo con los estándares internacionales y los requisitos del cliente para garantizar que el hilo se pueda combinar perfectamente con el accesorio correspondiente.

2. Pitch
El paso es la distancia desde el pico de una cresta hasta el pico de otra cresta adyacente en el hilo. Es un parámetro importante que afecta la estanqueidad y la resistencia de conexión de la rosca. Los diferentes tipos de hilos tienen diferentes tonos estándar, y controlamos con precisión el tono durante el procesamiento para evitar el deslizamiento del hilo o la conexión suelta.

Ángulo 3. Thread
El ángulo de la rosca es el ángulo entre las dos superficies laterales de la rosca (es decir, el ángulo del valle entre los dos picos). Afecta directamente la distribución de la tensión y la capacidad de carga del hilo. Seguimos estrictamente el ángulo de rosca estándar para el procesamiento para garantizar que la rosca tenga un buen rendimiento de carga y vida útil.

Nuestro procesamiento de roscado se adhiere a estrictos procedimientos estandarizados, con equipo avanzado y operación precisa, asegurando la precisión, consistencia y estabilidad de calidad de cada hilo. Los pasos de procesamiento específicos son los siguientes:
1. preparación de preprocesamiento: primero, inspeccione las tuberías de acero a roscar (incluidas las tuberías de acero sin costura, las tuberías de acero inoxidable, las tuberías de acero aleado, OCTG, etc.), confirme el material, las especificaciones y los requisitos del tipo de rosca, y seleccione el equipo y herramientas de roscado adecuados. Elimine el óxido, las manchas de aceite, las rebabas y otras impurezas en el extremo de la tubería para evitar afectar el efecto de roscado y la calidad de la rosca.
2. Fijación de la pieza de trabajo: Fije la tubería de acero inspeccionada y tratada en la máquina de roscado CNC de alta precisión utilizando un tornillo de banco, abrazadera y otras herramientas de fijación, ajuste la posición para alinearse con el centro de procesamiento y asegúrese de que la tubería no se desplace ni se mueva durante el procesamiento, para garantizar la precisión del hilo.
3. depuración de equipos y ajuste de parámetros: Depurar la máquina de roscado CNC, establecer el tipo de rosca, dimensión de rosca, paso, ángulo de rosca y otros parámetros de acuerdo con los requisitos del proyecto y estándares internacionales, y probar el equipo para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la precisión de los parámetros.
4. ejecución de Threading: Inicie el equipo de threading para realizar el procesamiento de threading. Durante el procesamiento, el sistema de detección de bucle cerrado se utiliza para monitorear el proceso de procesamiento en tiempo real, ajustar los parámetros a tiempo si hay alguna desviación y garantizar que la superficie del hilo sea lisa, la forma del diente sea uniforme y no hay daños en el hilo o forma desigual del diente.
5. inspección post-procesamiento: después de completar el roscado, detenga el equipo, retire la pieza de trabajo y realice una inspección exhaustiva del hilo (incluida la dimensión del hilo, el paso, el ángulo del hilo, la rugosidad de la superficie, etc.). Utilice herramientas de detección profesionales para verificar la precisión del hilo y reprocese los productos no calificados hasta que cumplan con el estándar.
6. Tratamiento posterior al procesamiento: limpie el hilo procesado para eliminar las virutas de metal y otros desechos en la superficie del hilo; para los hilos que necesitan tratamiento anticorrosión, realice un tratamiento antioxidante preliminar para proteger el hilo y extender su vida útil; marque el tipo de hilo y las especificaciones para su uso posterior y la trazabilidad de la calidad.

Para garantizar la seguridad del proceso de procesamiento, la precisión de la rosca y la confiabilidad de la conexión de tubería posterior, se deben observar estrictamente las siguientes precauciones durante el proceso de roscado:
-Control de parámetros: siga estrictamente los estándares internacionales y los requisitos del cliente para establecer los parámetros de roscado (tipo de rosca, dimensión, paso, ángulo de rosca, etc.) y evite el ajuste aleatorio de los parámetros, lo que puede conducir a una rosca no calificada y afectar el efecto de conexión.
-Operación del equipo: Los operadores deben estar capacitados y certificados antes de asumir el trabajo, y operar estrictamente el equipo de roscado de acuerdo con los procedimientos operativos. Está prohibido operar el equipo sin autorización o modificar los parámetros del equipo, y se requiere un mantenimiento e inspección regulares del equipo para evitar fallas en el equipo.
-Adaptación del material: para diferentes materiales de tubos de acero, seleccione la velocidad y la herramienta de roscado adecuadas. Para materiales de alta dureza (como el acero aleado), reduzca adecuadamente la velocidad de procesamiento para evitar el desgaste de la herramienta y los defectos de la rosca; para el acero inoxidable, tome medidas antiadherentes para evitar daños en la rosca.
-Protección de la pieza de trabajo: durante el procesamiento, evite rayar la superficie de la rosca y el cuerpo de la tubería. Después del procesamiento, maneje la pieza de trabajo suavemente para evitar colisiones y daños en la rosca, lo que puede afectar la estanqueidad de la conexión.
-Protección de seguridad: los operadores deben usar equipo de protección personal (guantes, gafas, ropa protectora, etc.) durante la operación para evitar lesiones causadas por salpicaduras de virutas de metal durante el roscado.
-Inspección de calidad: realice una inspección de calidad de proceso completo durante el roscado. Para cada lote de piezas de trabajo, la inspección de muestreo y la inspección completa se combinan para garantizar que la calidad del hilo cumpla con los requisitos. Las piezas de trabajo no calificadas no pueden ingresar al siguiente proceso.