Tubería de acero de FBE

La tubería de acero FBE está fabricada para Especificaciones precisas dimensionales, de recubrimiento y mecánicas. Abajo están los Tablas detalladas de especificación.

Requisitos de la prueba y de la inspección

•Medición del espesor del revestimiento: mediante inducción magnética o Indicadores ultrasónicos; mínimo cuatro lecturas por la junta distribuida radialmente a Asegurar uniformidad circunferencial.

•Detección de vacaciones/fugas (prueba de chispa): voltaje de 5-15 kV Dependiendo del espesor del recubrimiento; velocidad de inspección≤ 0,3 m/s; sin fugas Puntos permitidos.

•Prueba de adhesión: Prueba de corte cruzado o de extracción realizada por calor.

•Prueba de desunión catódica: realizada según ASTM G8 o NACE TM0186.

•Ensayo de impacto: realizado según la norma ASTM G14 a 23 °C y-30 °C.

•Prueba hidrostática: Presión mínima de prueba 600 psi para NPS≤ 4 ″, o 450 psi Para tamaños más grandes.

•Prueba de dureza: Realizado según ASTM D2240 (Shore D).

El cumplimiento de las normas internacionales es Crítico para tuberías FBE, ya que el recubrimiento debe funcionar de manera confiable durante décadas. El Las normas más ampliamente referenciadas incluyen CSA Z245.20 (Normas canadienses) AWWA C213 (American Water Works Association) e ISO 21809-2. Estas normas definen las propiedades del material, los métodos de aplicación y Procedimientos de prueba de control de calidad.

La aplicación de Fusion Bonded Epoxy es una Proceso preciso, controlado por la fábrica que depende en gran medida de la química térmica.

1. Preparación de la superficie: El Proceso comienza con la tubería de acero que entra en una cámara de limpieza de ráfaga. Acero La arena o el tiro se arruina sobre la superficie del tubo para quitar todo el moho, escala del molino, Y contaminantes. El objetivo es lograr un Sa 2,5 (Near-White Metal) Nivel de limpieza con un perfil de superficie específico (patrón de anclaje) de 50-100 Micras para asegurar el enclavamiento mecánico.

2. calefacción de inducción: El limpiado La tubería se mueve hacia una bobina de calentamiento por inducción. La tubería se calienta rápidamente a Temperatura específica, típicamente entre 200 °C y 240 °C. Esto La temperatura es crítica; debe ser lo suficientemente alta como para fundir el polvo epoxi Instantáneamente al contacto, pero no tan alto que degrade el recubrimiento.

3. pulverización electrostática: como el Tubo caliente gira, pistolas de pulverización electrostática aplican el polvo FBE. El polvo Las partículas están cargadas eléctricamente, lo que las atrae a la tubería de acero conectada a tierra, Asegurando una cobertura envolvente uniforme.

4. gelación y curado: sobre Contacto con el acero caliente, el polvo se funde (geles) y químicamente reticulan (Curas) para formar un plástico termoestable. Esta reacción crea un enlace químico con La superficie de acero, que es el sello distintivo de la adherencia superior de FBE.

5. Quenching: La tubería pasa A través de una estación de enfriamiento de agua para enfriarlo rápidamente, bloqueando el recubrimiento Propiedades y permitir su manejo inmediato.

Los recubrimientos de FBE son resistentes pero pueden ser susceptibles Daño por impactos agudos o degradación UV si se deja expuesto por mucho tiempo Períodos. Por lo tanto, los protocolos de embalaje se siguen estrictamente.

1. protección final: El tubo termina (Normalmente de 100mm a 150mm) se dejan sin recubrir para facilitar la soldadura. Estos desnudos Los extremos de acero son altamente susceptibles al óxido. Los protegemos con inhibidores de óxido Barnizar y cubrirlos con tapas de plástico o cinta impermeable para mantenerlos limpios Y seco.

2. Bundling: Las tuberías se agrupan en Formaciones hexagonales o cuadradas usando correas de acero de alta resistencia a la tracción. Para evitar el Se colocan correas para dañar el revestimiento FBE, relleno de madera o almohadillas de goma Entre las correas y la superficie de la tubería.

3. protección UV: mientras que FBE tiene Buena resistencia a los rayos UV, la exposición prolongada a la luz solar puede causar "Chalking" (degradación superficial). Para el almacenamiento al aire libre a largo plazo, Los paquetes a menudo están cubiertos con lonas resistentes a los rayos UV o polietileno negro Láminas.

4. Separación: Al apilar Los paquetes, durmientes de la madera se colocan entre las capas para prevenir el punto-cargamento y Daños por fricción entre las tuberías.

5. marcado: Cada tubo es claramente Marcado con plantillas que indican el estándar de recubrimiento, espesor, número de calor, Y el logotipo del fabricante, asegurando la trazabilidad en el sitio de construcción.

A: La temperatura de funcionamiento convencional Para las tuberías de acero de FBE es-30 °C a 80 °C para el servicio continuo. FBE de propósito general tiene un calor superior Límite de resistencia de 80 °C. Exposición a corto plazo hasta 120 °C (duración≤ 1 hora) Permisible para condiciones temporales tales como pruebas hidrostáticas. FBE resistente de alta temperatura (grado modificado con las resinas a prueba de calor) puede Aumente la temperatura de funcionamiento a largo plazo a 100-120 °C. Por debajo de-30 °C, el FBE El recubrimiento se vuelve quebradizo y su resistencia al impacto disminuye.

A: FBE de una sola capa proporciona estándar Protección anticorrosión para tuberías enterradas, con un espesor típico de 400-500 µm. FBE de doble capa agrega una segunda capa de epoxi o una capa resistente a la abrasión (ARO) Aplicado húmedo sobre húmedo, proporcionando protección mecánica mejorada e impacto Resistencia para las condiciones severas tales como proyectos de la costa, instalaciones de HDD, O terreno rocoso. El espesor total para los sistemas de doble capa es típicamente 600-1000 µm.

A: Sí, las tuberías recubiertas de FBE son ampliamente utilizadas en Oleoductos y gasoductos offshore. Los recubrimientos FBE ofrecen una excelente resistencia a Desunión catódica, lo que los hace altamente adecuados para entornos offshore Donde las tuberías están protegidas por sistemas de protección catódica. Para offshore Proyectos, FBE se combina con frecuencia con una capa de lastre de mortero de cemento, con Una segunda capa FBE con revestimiento rugoso que proporciona una mayor resistencia al cizallamiento.

A: Las tuberías recubiertas de FBE tienen un servicio probado Vida de 20-50 años, dependiendo de las condiciones ambientales, operando Temperatura y un mantenimiento adecuado. Los recubrimientos FBE proporcionan protección a largo plazo Contra la corrosión, reduciendo significativamente los costos del ciclo de vida en comparación con sin recubrimiento O tubos de acero mal protegidos.

R: El proceso de solicitud de FBE es un Proceso "seco". Es invOlves 100% polvo sólido Sin disolventes ni compuestos orgánicos volátiles (COV). Cualquier polvo de pulverización puede Ser recolectados y reciclados, lo que resulta en una utilización de casi el 100% del material, Convirtiéndola en una opción de fabricación verde.