Tubo tachonado

TheStudded Tube está fabricado para precisar Especificaciones dimensionales, materiales, y mecánicas para asegurar confiable Rendimiento en servicio de alta temperatura, de alta presión. Abajo están los detallados Tablas de especificación.

& Dimensional Tabla de especificación geométrica

Grado material & Tabla de la composición química

Propiedades mecánicas y funcionamiento Tabla de parámetros

El tubo tachonado es fabricado y probado En cumplimiento de una amplia gama de normas internacionales y nacionales Estándares que cubren los materiales del tubo base, los procesos de soldadura y la calidad Requisitos.

Estándares primarios para Tubos tachonados

Tubo tachonado vs. Finned Tabla de comparación de tubos

Estándares clave de garantía de calidad

•Calificación del proceso de soldadura: Parámetros de soldadura por resistencia (Corriente, voltaje, presión, duración) están estrictamente controlados y registrados a través de PLC para asegurar consistencia de la soldadura y eliminar inestabilidad manual.

•Alivio de estrés: las tuberías de acero de aleación se someten a un tratamiento térmico posterior a la soldadura (Pwht) después del studing según las especificaciones relevantes para la clase Y el grado de acero usado para aliviar tensiones residuales y para prevenir El agrietamiento inducido por hidrógeno.

•Inspección: la inspección de terceros (SGS, BV, TÜV) está disponible. En 10204 Se pueden proporcionar certificados tipo 3,2 para requisitos específicos del proyecto.

El proceso de fabricación de tubos tachonados Utiliza tecnología automatizada de la soldadura de resistencia para alcanzar constante, Uniones de espárrago a tubo de alta integridad con entrada de calor mínima y sin relleno Material.

Paso 1-Tubo base Preparación: Tubos de base sin soldadura o soldados (carbono, aleación o acero inoxidable) Se cortan a la longitud especificada, con los extremos cuadrado-corte, desbarbado, e internamente Soplado limpio de escombros. Los tubos son inspeccionados para precisión dimensional y superficie Defectos antes del studding. Los tubos del acero de aleación se manejan según su Requisitos específicos del grado material.

Paso 2-Material del perno prisionero Preparación: Los pernos de acero forjados (cilíndricos, elípticos o en forma de lente) son Producido al diámetro especificado (3-25,4mm) y la altura (5-50,8mm). Los pernos pueden suministrarse en acero al carbono (por ejemplo, Q235B), Acero inoxidable (e.g., AISI 304, 316, 409, 410, 321, 347), o acero de aleación Grados que coinciden con el material del tubo base. Los pernos están específicamente conformados para Facilitar el proceso de soldadura por resistencia y mejorar el enlace mecánico.

Paso 3-Automático Soldadura de resistencia (proceso de la base): El tubo base se fija en un automático Máquina de soldadura de tubo tachonado. El proceso de soldadura funciona según el principio de Resistencia eléctrica: una corriente eléctrica pasa a través del punto de contacto Entre el tubo y el tubo. La resistencia en esta interfaz genera Calor intenso y localizado. La presión (aplicada a través de herramientas) forja el perno y Tubo junto en el punto de la calefacción máxima, creando un de alta calidad Soldadura metalúrgica de la forja. Los parámetros de la soldadura (corriente, voltaje, presión, Duración) son controlados por un programa PLC, con motor de alimentación y servo de graduación Motor que asegura la colocación exacta del perno prisionera. Todo el proceso no utiliza calor externo Todo el calor es generado por la resistencia eléctrica en el interfaz. Esto Produce una zona muy localizada afectada por el calor (HAZ) en el tubo base, con Calentamiento superficial estrecho que no destruye la microestructura subyacente de El material de base. El tratamiento térmico posterior a la soldadura (alivio de la tensión) generalmente no es Necesario para el acero al carbono debido a la naturaleza superficial de la Cambios microestructurales. Sin embargo, las tuberías de acero de aleación se alivian de la tensión después de Studing según las especificaciones relevantes para la clase y el grado de Acero utilizado.

Paso 4-Patrón de soldadura Formación: Los espárragos están soldados al tubo base en filas escalonadas (anillos) alrededor La circunferencia, dispuesta en patrones cuadrados o hexagonales con ajustable Espaciado longitudinal (8-30mm). La distribución simétrica asegura la transferencia de calor uniforme y Permite la autolimpieza impulsada por la vibración. El proceso de soldadura logra Penetración≥ 1,5mm y soldadura protrusion≤ 1mm (sin salpicaduras) Estándar).

Paso 5-Inspección de calidad & Testing: Las pruebas de soldadura se llevan a cabo como una cuestión de La eficacia de la unión de stud-to-pipe. Las tuberías de acero de aleación son Estrés-aliviado después de studding por especificaciones relevantes. Si es necesario, Las superficies externas pueden tratarse con un revestimiento protector. Tratamiento térmico de la Tubo tachonado completado se lleva a cabo cuando sea necesario. Tubos tachonados pueden ser Sometido a pruebas hidrostáticas a 1,5 × presión de diseño para Verificar la estanqueidad.

Paso 6-Acabado superficial & Protección: Los tubos tachonados se pueden proporcionar una capa protectora encendido Superficies externas si es necesario. Los extremos del tubo se dejan lisos o biselados por cliente Especificación. Las tapas finales se aplican para evitar la contaminación durante el almacenamiento y Transporte.

Embalaje adecuado de Tubesis Studded Esencial para evitar daños a los espárragos soldados, rasguño superficie del tubo de base, Entrada de humedad y corrosión durante el tránsito y almacenamiento a largo plazo. El Sobresalientes son particularmente vulnerables a daños por impacto y requieren Manejo cuidadoso.

Protección final: Las tapas de plástico están tapadas en Ambos extremos de cada tubo para evitar que objetos extraños (polvo, escombros, humedad) Entrando en el tubo. Para los extremos roscados o biselados, los casquillos de extremo especializados son Aplicado. Los tubos tachonados están protegidos contra flejes de acero y daños de transporte Mediante el uso de acolchado protector y materiales de separación.

Agrupación y separación: Tubos tachonados Se envasan en paquetes con etiquetado uniforme y consistente. Tubos dentro del Debe proceder del mismo lote de calor/horno, con el mismo Grado de acero y las mismas especificaciones para garantizar la trazabilidad. Listones de madera, Relleno de espuma, o tiras de tela no tejida (espesor ≥ 5mm) son Entre tubos individuales para evitar el contacto de metal a metal, lo que podría Dañar los pernos o rayar la superficie del tubo. Los paquetes están asegurados con acero Flejado, con tiras de cartón o plástico colocadas debajo de cada correa para evitar Contacto directo con la superficie del tubo.

Crating para la exportación: Para la carga de mar o Las órdenes de alto valor, los tubos tachonados se embalan en cajones de madera marineros (ISPM 15) Certificado para la exportación) o cajones de acero. El interior de la caja está forrado con Película de polietileno impermeable, y bolsas desecantes (gel de sílice, 500g cada uno) son Colocado en el interior para absorber la humedad. El acolchado de la espuma o el bloqueo de madera llenan huecos a Evitar el movimiento del tubo durante el tránsito. Se añaden protectores de esquina para salvaguardar Extremos del tubo y secciones tachonadas. Los extremos del tubo base son corte cuadrado, libre de Rebabas, y el interior está seco y limpio antes de empacar. Para extruido Tubos tachonados bimetálicos, las superficies externas pueden estar recubiertas con barniz.

Etiquetado: Cada paquete o la cajas lleva un Etiqueta impermeable que muestra el número de PO del cliente, grado del tubo bajo, material del perno prisionero, Dimensiones (OD×length), patrón de espárrago/densidad, cantidad, número de calor, peso neto, Símbolos de manipulación (“KEEP DRY”,“FRAGILE-PROTECT STUDS”,“USE SOFT SLAINGS”,“NO ROLLE”). Una lista de embalaje detallada se incluye en una manga impermeable Unido a la caja o al paquete.

A: Los tubos tachonados tienen cilíndrico discreto O espárragos cónicos soldados sobre la superficie del tubo de base, mientras que los tubos con aletas tienen un La aleta helicoidal continua enrollada alrededor del tubo. Los tubos tachonados ofrecen superior Propiedades de autolimpieza y son más fáciles de limpiar por granallado; son Preferido para corrientes de gas sucio (por ejemplo, calentadores de fuel oil, calderas CFB) Donde puede ocurrir un ensuciamiento pesado. Los tubos con aletas proporcionan una superficie más grande y Son más adecuados para corrientes de gas limpio (por ejemplo, combustión de gas natural) donde El ensuciamiento es mínimo. La eficiencia de transferencia de calor de los tubos tachonados es equivalente A 2-3 veces la de un tubo desnudo.

A: Los tubos tachonados se pueden fabricar con Cualquier combinación de materiales de espárrago y tubo, incluyendo acero al carbono (ASTM A106) B, A179, API 5L Gr.B), acero de aleación (ASTM A335 P5, P9, P11, P22, P91 / A213 T5, T9, T11, T22, T91), acero inoxidable (ASTM A312 TP304, 316, 321, 347), y Altas aleaciones de níquel. Los materiales de los pernos se pueden seleccionar independientemente de la base Material del tubo (e.g., pernos de acero inoxidable en los tubos del acero de carbono).

A: Para los tubos de la base del acero de carbono, máximo Temperatura de servicio es de aproximadamente 600 °C. Acero de aleación Cr-Mo Los grados (P11, P22) son convenientes hasta ~ 565 °C, mientras que P91/T91 puede Operar hasta 650 °C. Los grados de acero inoxidable (304, 316) pueden soportar hasta 800 °C. Para Aplicaciones que requieren operación por encima de 800 °C, a base de níquel Se recomiendan las aleaciones.

A: Tamaños estándar con material común Las combinaciones (pernos prisioneros del acero de carbono de la base del acero de carbono) se pueden enviar en el plazo de 3-4 semanas. Pedidos personalizados (grados de acero de aleación, patrones/dimensiones de pernos no estándar, Materiales especiales) requieren típicamente 5-8 semanas dependiendo de Cantidad y complejidad. La producción acelerada puede estar disponible con un Recargo.

A: Sí. Podemos proporcionar EN 10204 Tipo 3,1 Certificados de prueba del molino con trazabilidad completa al número de calor. Tercero Los servicios de inspección (SGS, BV, TÜV) están disponibles bajo petición. Acero de aleación Los tubos son estrés-aliviados después del studing según especificaciones relevantes. También cumplimos con las normas de gestión de calidad ISO 9001:2015.