Carcasa

Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd
Carcasa API 5CT, carcasa de pozo de petróleo, carcasa OCTG, carcasa J55, carcasa K55, carcasa N80, carcasa L80, carcasa P110, carcasa Q125, carcasa BTC, carcasa LTC, carcasa STC, carcasa sin costura, carcasa ERW, carcasa superficial, carcasa técnica, carcasa de producción

Categoría de producto

Proyectos

Carcasa

Carcasa API
Carcasa API
Carcasa API
Carcasa API
Carcasa API
Palabras clave Cubierta y tubería, cubierta del aceite, cubierta del gas, tubo de la cubierta, cubierta del API 5CT, cubierta inconsútil del aceite
Rango de tamaño
 Carcasa OD: 4 1/2 pulgadas ~ 20 pulgadas (48,26mm ~ 508mm)
Tubería OD: 48,26mm ~ 114,3mm
Peso nominal: 9,5 ppf ~ 169 ppf
Longitud estándar: R1, R2, R3
Estándares y grados de acero
 (API 5CT) H40, J55, K55, M65, N80-1, N80-Q, L80 tipo 1, L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95, P110, Q125
Conexiones
 Hilo de la cubierta: SC (hilo redondo corto), LC (hilo redondo largo), BC (hilo de refuerzo)
Tipo de tubería: NU (no molesto), UE (molesto externo), IJ (junta integral)
Banda de color
 Identificación estándar de la banda del color del API 5CT (verde, blanco, azul, amarillo) para la clasificación de acero exacta del grado
Tal vez le gustaría ponerse en contacto con nosotros por correo electrónico. Haga clic en el enlace de abajo para enviarnos un correo electrónicoinfo@hnssd.com

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  • Propiedades del material
  • Proceso & Acabado
  • Prueba & QC
  • Preguntas frecuentes

Introducción

La norma API 5CT es el estándar internacional unificado para tuberías de revestimiento y producción sin costura utilizadas en pozos de petróleo y gas, que especifica los requisitos técnicos, incluyendo la composición química, las propiedades mecánicas, las tolerancias de fabricación, las conexiones roscadas, las pruebas de inspección y las condiciones de entrega para las tuberías de acero para la industria petrolera.


Grados de acero y condiciones de trabajo aplicables:
H40, J55, K55: Aceros al carbono de resistencia baja a media, adecuados para pozos de petróleo y gas poco profundos con baja presión y entornos de corrosión leve. Son rentables para proyectos convencionales de pozos poco profundos sin erosión severa por gas ácido.

M65, N80 (Tipo 1, Q): Revestimiento de acero al carbono de resistencia media para pozos convencionales de profundidad media bajo presión moderada. El N80 Q presenta un rendimiento mecánico mejorado tras el temple y revenido, lo que le confiere mayor resistencia a la tracción y al colapso que el N80 Tipo 1 estándar.


L80 (9Cr, 13Cr): Aceros aleados resistentes a la corrosión. Los aceros 9Cr y 13Cr contienen cromo para resistir la corrosión causada por el dióxido de carbono y trazas de sulfuro de hidrógeno en el fluido de formación, especialmente aplicados a pozos de petróleo y gas con acidez leve.


C90, T95, P110, Q125: Aceros de alta resistencia de primera calidad con excelente resistencia al colapso, resistencia a la tracción y resistencia a la presión interna. Diseñada para pozos profundos, pozos ultraprofundos y entornos de servicio exigentes con alta presión y corrosión severa, ideal para pozos de gas ácido de alta presión y gran profundidad.


Todas las tuberías de revestimiento y producción API 5CT están marcadas con bandas de color estandarizadas en los extremos para una rápida identificación de los grados de acero, cumpliendo estrictamente con las normas de marcado API 5CT. Cada grado de acero corresponde a un código de color exclusivo, lo que permite a los operarios distinguir las especificaciones de las tuberías sin necesidad de consultar la documentación.

La codificación por colores cumple funciones esenciales:
Avoid mixing up pipes during transportation, storage and downhole running;Identificación rápida de grados: Diferencie de un vistazo los aceros H40, J55, N80, L80, P110, Q125 y la aleación 9Cr/13Cr resistente a la corrosión;

Evite la confusión de tuberías durante el transporte, el almacenamiento y la instalación en pozos;

Simplifique la gestión de inventario y la inspección de la construcción en obra.

Todas las marcas de bandas de color son firmes, resistentes al desgaste y no se desprenden fácilmente con el almacenamiento prolongado a la intemperie. La tabla de códigos de color correspondiente muestra claramente las bandas de color para cada grado de revestimiento y tubería, sirviendo como referencia intuitiva para los equipos de almacén y operaciones en yacimientos petrolíferos.

Código de color de revestimiento y tubería

Calificación

Tubería con código de colores (texto)

Tratamiento térmico

Características y recomendaciones

J55

J55-Grade-Colour-Code-Pipe

Normalizado, normalizado y templado, o apagado y templado.

Tubería y revestimiento para servicio general

K55

K55-Grade-Colour-Code-Pipe

Normalizado, normalizado y templado, o apagado y templado.

Carcasa para uso general

N80 Type 1

N80-Type-1-Grade-Colour-Code-Pipe

Normalizado o normalizado y templado.

Tubería y revestimiento para servicio general

N80 Type Q

Apagado y templado

Tubería y revestimiento para servicio general

L80 Type 1

L80-Type-1-Grade-Colour-Code-Pipe

Apagado y templado

Tubería y revestimiento con rango de rendimiento controlado para servicio en pozos corrosivos.

L80 9 Cr

L80-9-Cr-Grade-Colour-Code-Pipe

Apagado y templado

Tuberías y revestimientos para pozos de petróleo y gas afectados por la corrosión del CO2.

L80 13 Cr

L80-13-Cr-Grade-Colour-Code-Pipe

Apagado y templado

Tuberías y revestimientos para pozos de petróleo y gas afectados por la corrosión del CO2.

C90 Type 1

C90-Type-1-Grade-Colour-Code-Pipe

Apagado y templado

Tubería y revestimiento de alta resistencia con rango de fluencia controlado para servicio en entornos de sulfuro de hidrógeno.

R95

Apagado y templado

Tubería y revestimiento de alta resistencia con rango de fluencia controlado

T95 Type 1

T95-Type-1-Grade-Colour-Code-Pipe

Apagado y templado

Tubería y revestimiento de alta resistencia con rango de fluencia controlado para servicio en entornos de sulfuro de hidrógeno.

C110

C110-Grade-Colour-Code-Pipe

Apagado y templado

Revestimiento de alta resistencia con rango de fluencia controlado para servicio en entornos de sulfuro de hidrógeno.

P110

P110-Grade-Colour-Code-Pipe

Apagado y templado

Tubería y revestimiento de alta resistencia para servicio de alta presión

Q125 Type 1

Apagado y templado

Revestimiento para servicio de pozos profundos



Especificaciones y tamaños

La tabla de dimensiones de revestimiento y tubería cubre todos los diámetros exteriores estándar desde 4 1/2" hasta 20", con pesos nominales coincidentes y longitudes estándar R1/R2/R3. Todos los datos cumplen con la norma API 5CT, lo que proporciona una referencia de tamaño intuitiva para el diseño y la adquisición de pozos petrolíferos. La tabla de tolerancias de dimensiones de revestimiento y tubería se adjunta para especificar las desviaciones permisibles del diámetro exterior, el espesor de pared, la longitud y el peso. Todos los datos cumplen con la norma API 5CT, lo que proporciona una referencia de tamaño y tolerancia intuitiva para el diseño y la adquisición de pozos petrolíferos.

Tolerancias dimensionales:

Tubo de revestimiento

Artículo/pieza

Tolerancia

Diámetro externo

Cuerpo de la tubería

D≤101.60mm, ±0.79mm

D≥114.30mm, +1.0%, -0.5%D

Enganche

±1%D

Espesor de pared

0, -12.5%t

Peso

Longitudes individuales

+6.5%, -3.5%

Lotes de vagones o cantidad de pedido

≥18144 kg (40000lb), 0, -1.75%

< 18144 kg (40000lb), 0, -3.5%


Tabla de dimensiones para la carcasa

DN

O.D.
Inch

O.D.
mm

Weight
lb/ft

Weight
kg/m

W.T.
Inch

W.T.
mm

H40

J55 /
K55

L80

N80

C90 /
T95

P110

4 1/2

4.5

114.3

9.5

14.14

0.205

5.21

PS

PS

–

–

–

–




10.5

15.63

0.224

5.69

–

PSB

–

–

–

–




11.6

17.26

0.25

6.35

–

PSLB

PLB

PLB

PLB

PLB




13.5

20.09

0.29

7.37

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB




15.1

22.47

0.337

9.56

–

–

–

–

–

PLB

5

5

127

11.5

17.11

0.22

5.59

–

PS

–

–

–

–




13

19.35

0.253

6.43

–

PSLB

–

–

–

–




15

22.32

0.296

7.52

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB




18

26.79

0.362

9.19

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




21.4

31.85

0.437

11.1

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB




23.2

34.53

0.478

12.14

–

–

–

–

PLB

–




24.1

35.86

0.5

12.7

–

–

–

–

PLB

–

5 1/2

5.5

139.7

14

20.83

0.244

6.2

PS

PS

–

–

–

–




15.5

23.07

0.275

6.98

–

PSLB

–

–

–

–




17

25.3

0.304

7.72

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB




20

29.76

0.361

9.17

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




23

34.23

0.415

10.54

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




26.8

39.88

0.5

12.7

–

–

–

–

–

–




29.7

44.2

0.562

14.27

–

–

–

–

–

–




32.6

48.51

0.625

15.88

–

–

–

–

–

–




35.3

52.53

0.687

17.45

–

–

–

–

–

–




38

56.55

0.75

19.05

–

–

–

–

–

–




40.5

60.27

0.812

20.62

–

–

–

–

–

–




43.1

64.14

0.875

22.22

–

–

–

–

–

–

6 5/8

6.625

168.28

20

29.76

0.288

7.32

PS

PSLB

–

–

–

–




24

35.72

0.352

8.94

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB




28

41.67

0.417

10.59

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




32

47.62

0.475

12.06

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

7

7

177.8

17

25.3

0.231

5.87

PS

–

–

–

–

–




20

29.76

0.272

6.91

PS

PS

–

–

–

–




23

34.23

0.317

8.05

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

–




26

38.69

0.362

9.19

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB




29

43.16

0.408

10.36

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




32

47.62

0.453

11.51

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




35

52.09

0.498

12.65

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




38

56.55

0.54

13.72

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




42.7

63.54

0.625

15.88

–

–

–

–

–

–




46.4

69.05

0.687

17.45

–

–

–

–

–

–




50.1

74.56

0.75

19.05

–

–

–

–

–

–




53.6

79.77

0.812

20.62

–

–

–

–

–

–




57.1

84.97

0.875

22.22

–

–

–

–

–

–

7 5/8

7.625

193.68

24

35.72

0.3

7.62

PS

–

–

–

–

–




26.4

39.29

0.328

8.33

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB




29.7

44.2

0.375

9.52

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




33.7

50.15

0.43

10.92

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




39

58.05

0.5

12.7

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




42.8

63.69

0.562

14.27

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB




45.3

67.41

0.595

15.11

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB




47.1

70.09

0.625

15.88

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB




51.2

76.19

0.687

17.45

–

–

–

–

–

–




55.3

80.3

0.75

19.05

–

–

–

–

–

–

8 5/8

8.625

219.08

24

35.72

0.264

6.71

–

PS

–

–

–

–




28

41.62

0.304

7.72

PS

–

–

–

–

–




32

47.62

0.352

8.94

PS

PSLB

–

–

–

–




36

53.57

0.4

10.16

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB




40

59.53

0.45

11.43

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




44

65.48

0.5

12.7

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




49

72.92

0.557

14.15

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

9 5/8

9.625

244.48

32.3

48.07

0.312

7.92

PS

–

–

–

–

–




36

53.57

0.352

8.94

PS

PSLB

–

–

–

–




40

59.53

0.395

10.03

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

–




43.5

64.73

0.435

11.05

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




47

69.94

0.472

11.99

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




53.5

79.62

0.545

13.84

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




58.4

86.91

0.595

15.11

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB




59.4

88.4

0.609

15.47

–

–

–

–

–

–




64.9

96.58

0.672

17.07

–

–

–

–

–

–




70.3

104.62

0.734

18.64

–

–

–

–

–

–




75.6

112.5

0.797

20.24

–

–

–

–

–

–

10 3/4

10.75

273.05

32.75

48.74

0.279

7.09

PS

–

–

–

–

–




40.5

60.27

0.35

8.89

PS

PSB

–

–

–

–




45.5

67.71

0.4

10.16

–

PSB

–

–

–

–




51

75.9

0.45

11.43

–

PSB

PSB

PSB

PSBE

PSB




55.5

82.59

0.495

12.57

–

–

PSB

PSB

PSBE

PSB




60.7

90.33

0.545

13.84

–

–

–

–

PSBE

PSB




65.7

97.77

0.595

15.11

–

–

–

–

PSB

PSB




73.2

108.93

0.672

17.07

–

–

–

–

–

–




79.2

117.86

0.734

18.64

–

–

–

–

–

–




85.3

126.94

0.797

20.24

–

–

–

–

–

–

11 3/4

11.75


42

62.5

0.333

8.46

PS

–

–

–

–

–




47

69.94

0.375

20.24

–

–

–

–

–

–




54

80.36

0.435

8.46

–

–

–

–

–

–




60

89.29

0.489

9.53

–

–

–

–

–

–




65

96.73

0.534

11.05

–

–

–

–

–

–




71

105.66

0.582

14.42

–

–

–

–

–

–

13 3/8

13.375

339.73

48

71.43

0.33

8.38

PS

–

–

–

–

–




54.5

81.1

0.38

9.65

–

PSB

–

–

–

–




61

90.78

0.43

10.92

–

PSB

–

–

–

–




68

101.19

0.48

12.19

–

PSB

PSB

PSB

PSB

PSB




72

107.15

0.514

13.06

–

–

PSB

PSB

PSB

PSB

16

16

406.4

65

96.73

0.375

9.53

PS

–

–

–

–

–




75

111.61

0.438

11.13

–

PSB

–

–

–

–




84

125.01

0.495

12.57

–

PSB

–

–

–

–




109

162.21

0.656

16.66

–

P

P

P

–

P

18 5/8

18.625

473.08

87.5

130.21

0.435

11.05

PS

PSB

–

–

–

–

20

20

508

94

139.89

0.438

11.13

PSL

PSLB

–

–

–

–




106.5

158.49

0.5

12.7

–

PSLB

–

–

–

–




133

197.93

0.635

16.13

–

PSLB

–

–

–

–

P——Plain;S——Short-thread; L——Long-thread; B——Buttress thread;E——Extreme thread


Tabla de dimensiones para tubos

DN

O.D.
Inch

O.D.
mm

Weight
lb/ft

Weight
kg/m

W.T.
Inch

W.T.
mm

H40

J55 /
K55

L80

N80

C90 /
T95

P110

4 1/2

4.5

114.3

9.5

14.14

0.205

5.21

PS

PS

–

–

–

–




10.5

15.63

0.224

5.69

–

PSB

–

–

–

–




11.6

17.26

0.25

6.35

–

PSLB

PLB

PLB

PLB

PLB




13.5

20.09

0.29

7.37

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB




15.1

22.47

0.337

9.56

–

–

–

–

–

PLB

5

5

127

11.5

17.11

0.22

5.59

–

PS

–

–

–

–




13

19.35

0.253

6.43

–

PSLB

–

–

–

–




15

22.32

0.296

7.52

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB




18

26.79

0.362

9.19

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




21.4

31.85

0.437

11.1

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB




23.2

34.53

0.478

12.14

–

–

–

–

PLB

–




24.1

35.86

0.5

12.7

–

–

–

–

PLB

–

5 1/2

5.5

139.7

14

20.83

0.244

6.2

PS

PS

–

–

–

–




15.5

23.07

0.275

6.98

–

PSLB

–

–

–

–




17

25.3

0.304

7.72

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB




20

29.76

0.361

9.17

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




23

34.23

0.415

10.54

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




26.8

39.88

0.5

12.7

–

–

–

–

–

–




29.7

44.2

0.562

14.27

–

–

–

–

–

–




32.6

48.51

0.625

15.88

–

–

–

–

–

–




35.3

52.53

0.687

17.45

–

–

–

–

–

–




38

56.55

0.75

19.05

–

–

–

–

–

–




40.5

60.27

0.812

20.62

–

–

–

–

–

–




43.1

64.14

0.875

22.22

–

–

–

–

–

–

6 5/8

6.625

168.28

20

29.76

0.288

7.32

PS

PSLB

–

–

–

–




24

35.72

0.352

8.94

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB




28

41.67

0.417

10.59

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




32

47.62

0.475

12.06

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

7

7

177.8

17

25.3

0.231

5.87

PS

–

–

–

–

–




20

29.76

0.272

6.91

PS

PS

–

–

–

–




23

34.23

0.317

8.05

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

–




26

38.69

0.362

9.19

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB




29

43.16

0.408

10.36

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




32

47.62

0.453

11.51

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




35

52.09

0.498

12.65

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




38

56.55

0.54

13.72

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




42.7

63.54

0.625

15.88

–

–

–

–

–

–




46.4

69.05

0.687

17.45

–

–

–

–

–

–




50.1

74.56

0.75

19.05

–

–

–

–

–

–




53.6

79.77

0.812

20.62

–

–

–

–

–

–




57.1

84.97

0.875

22.22

–

–

–

–

–

–

7 5/8

7.625

193.68

24

35.72

0.3

7.62

PS

–

–

–

–

–




26.4

39.29

0.328

8.33

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB




29.7

44.2

0.375

9.52

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




33.7

50.15

0.43

10.92

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




39

58.05

0.5

12.7

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




42.8

63.69

0.562

14.27

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB




45.3

67.41

0.595

15.11

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB




47.1

70.09

0.625

15.88

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB




51.2

76.19

0.687

17.45

–

–

–

–

–

–




55.3

80.3

0.75

19.05

–

–

–

–

–

–

8 5/8

8.625

219.08

24

35.72

0.264

6.71

–

PS

–

–

–

–




28

41.62

0.304

7.72

PS

–

–

–

–

–




32

47.62

0.352

8.94

PS

PSLB

–

–

–

–




36

53.57

0.4

10.16

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB




40

59.53

0.45

11.43

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




44

65.48

0.5

12.7

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




49

72.92

0.557

14.15

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

9 5/8

9.625

244.48

32.3

48.07

0.312

7.92

PS

–

–

–

–

–




36

53.57

0.352

8.94

PS

PSLB

–

–

–

–




40

59.53

0.395

10.03

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

–




43.5

64.73

0.435

11.05

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




47

69.94

0.472

11.99

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




53.5

79.62

0.545

13.84

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB




58.4

86.91

0.595

15.11

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB




59.4

88.4

0.609

15.47

–

–

–

–

–

–




64.9

96.58

0.672

17.07

–

–

–

–

–

–




70.3

104.62

0.734

18.64

–

–

–

–

–

–




75.6

112.5

0.797

20.24

–

–

–

–

–

–

10 3/4

10.75

273.05

32.75

48.74

0.279

7.09

PS

–

–

–

–

–




40.5

60.27

0.35

8.89

PS

PSB

–

–

–

–




45.5

67.71

0.4

10.16

–

PSB

–

–

–

–




51

75.9

0.45

11.43

–

PSB

PSB

PSB

PSBE

PSB




55.5

82.59

0.495

12.57

–

–

PSB

PSB

PSBE

PSB




60.7

90.33

0.545

13.84

–

–

–

–

PSBE

PSB




65.7

97.77

0.595

15.11

–

–

–

–

PSB

PSB




73.2

108.93

0.672

17.07

–

–

–

–

–

–




79.2

117.86

0.734

18.64

–

–

–

–

–

–




85.3

126.94

0.797

20.24

–

–

–

–

–

–

11 3/4

11.75


42

62.5

0.333

8.46

PS

–

–

–

–

–




47

69.94

0.375

20.24

–

–

–

–

–

–




54

80.36

0.435

8.46

–

–

–

–

–

–




60

89.29

0.489

9.53

–

–

–

–

–

–




65

96.73

0.534

11.05

–

–

–

–

–

–




71

105.66

0.582

14.42

–

–

–

–

–

–

13 3/8

13.375

339.73

48

71.43

0.33

8.38

PS

–

–

–

–

–




54.5

81.1

0.38

9.65

–

PSB

–

–

–

–




61

90.78

0.43

10.92

–

PSB

–

–

–

–




68

101.19

0.48

12.19

–

PSB

PSB

PSB

PSB

PSB




72

107.15

0.514

13.06

–

–

PSB

PSB

PSB

PSB

16

16

406.4

65

96.73

0.375

9.53

PS

–

–

–

–

–




75

111.61

0.438

11.13

–

PSB

–

–

–

–




84

125.01

0.495

12.57

–

PSB

–

–

–

–




109

162.21

0.656

16.66

–

P

P

P

–

P

18 5/8

18.625

473.08

87.5

130.21

0.435

11.05

PS

PSB

–

–

–

–

20

20

508

94

139.89

0.438

11.13

PSL

PSLB

–

–

–

–




106.5

158.49

0.5

12.7

–

PSLB

–

–

–

–




133

197.93

0.635

16.13

–

PSLB

–

–

–

–

Propiedades del material

Fabricados en estricto cumplimiento con la norma API 5CT, nuestros revestimientos y tuberías de petróleo presentan composiciones químicas de carbono y aleación controladas con precisión. Cada grado de acero posee parámetros mecánicos estandarizados que abarcan el límite elástico, la resistencia a la tracción, la elongación y la resistencia al colapso, aplicables tanto a los revestimientos como a las tuberías. Los grados L80-9Cr y L80-13Cr, resistentes a la corrosión, están formulados con aleación de cromo para resistir la erosión por CO₂ y sulfuro de hidrógeno; los grados de alta resistencia ofrecen un rendimiento excepcional en condiciones de pozos profundos y de alta presión. Tanto los revestimientos como las tuberías se someten a un análisis químico completo y a pruebas de rendimiento físico obligatorias antes de su entrega.


Propiedades de tracción y dureza

Categoría

Calificación

Límite elástico mín. (psi)

Límite elástico máximo (psi)

Resistencia a la tracción mín. (psi)

Alargamiento (%)

Dureza (HRC)

API 5CT

H-40

40,000

80,000

60,000

API formula


–


J-55

55,000

80,000

75,000


–


K-55

55,000

80,000

95,000


–

Servicio de pozos profundos DE

NT-80DE

80,000

110,000

100,000


–

Alto Colapso-General HE

NT-55HE

55,000

95,000

95,000


≤22


NT-80HE

80,000

110,000

100,000


≤22


NT-95HE

95,000

125,000

110,000


≤31


NT-110HE

110,000

140,000

125,000


–

LHE de alta resistencia al colapso y alta tenacidad

NT-80LHE

80,000

95,000

95,000


≤22


Composición química de la tubería de revestimiento

Estándar

Calificación

Composición química (%)

API SPEC 5CT

5CT

J55

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Cu

Mo

V


K55

0.34 ~ 0.39

0.20 ~ 0.35

1.25 ~ 1.50

≤0.020

≤0.015

≤0.15

≤0.20

≤0.20

/

/


N80

0.34 ~ 0.38

0.20 ~ 0.35

1.45 ~ 1.70

≤0.020

≤0.015

≤0.15

/

/

/

0.11 ~ 0.16


L80

0.15 ~ 0.22

≤1.00

0.25 ~ 1.00

≤0.020

≤0.010

12.0 ~ 14.0

≤0.20

≤0.20

/

/


P110

0.26 ~ 0.395

0.17 ~ 0.37

0.40 ~ 0.70

≤0.020

≤0.010

0.80 ~ 1.10

≤0.20

≤0.20

0.15 ~ 0.25

≤0.08


Propiedades mecánicas de la tubería de revestimiento

Calificación

Tipo

Alargamiento total bajo carga (%)

Límite elástico (mín.)

Límite elástico (máx.)

Resistencia a la tracción mín. MPa

Dureza máxima (HRC)

Dureza máxima (HBW)

J55

-

0.5

379

552

517

-

-

K55

-

0.5

379

552

655

-

-

N80

1

0.5

552

758

689

-

-

N80

Q

0.5

552

758

689

-

-

L80

1

0.5

552

655

655

23

241

L80

9Cr

0.5

552

655

655

23

241

L80

13Cr

0.5

552

655

655

23

241

C90

-

0.5

621

724

689

25.4

255

C95

-

0.5

655

758

724

-

-

T95

-

0.5

655

758

724

25.4

255

P110

-

0.6

758

965

862

-

-

Q125

All

0.65

862

1034

931

-

-

Proceso & Acabado

Nuestra carcasa y tubos API 5CT están completamente fabricados en estricto cumplimiento de los estándares globales API. Más allá de las especificaciones estándar, desarrollamos de forma independiente grados de acero patentados adaptados para entornos extremos de fondo de pozo, incluido el servicio agrio, la resistencia al alto colapso, la aleación de cromo y las condiciones de trabajo de CRA. Este sistema de grado personalizado nos permite ofrecer soluciones específicas y óptimas para los diseños de pozos únicos de los clientes y los requisitos complejos de los yacimientos.

Todos los productos de revestimiento y tubos se producen bajo estándares de calidad industrial ultra estrictos. Nuestra fábrica posee la certificación de calidad global ISO 9001, ejecutando políticas de calidad unificadas y un riguroso sistema de gestión de calidad de ciclo completo para garantizar un rendimiento constante y confiable de las tuberías para aplicaciones en campos petrolíferos.
Process-of-casing-and-tubing-1Process-of-casing-and-tubing-2

Implementamos un tratamiento profesional de desgasificación y desulfuración durante la fabricación de acero, reduciendo efectivamente las inclusiones no metálicas y purificando la microestructura de acero. El proceso produce el acero ultra-limpio con final superficial excelente y la fundación mecánica estable para la pipa subsiguiente que forma.

Adoptando tecnología avanzada de la laminación en caliente, producimos bobinas laminadas en caliente con la estructura uniforme del grano fino y la exactitud dimensional ultraalta. Este procedimiento garantiza un espesor de pared consistente, redondez y estabilidad estructural general de la carcasa y tubería terminada.

3. alimentación espiral estable del Looper Equipado del equipo espiral del looper de la precisión, la cadena de producción proporciona la alimentación continua, constante de la bobina para el borde rio abajo que muele, tubo que forma y los procedimientos de la soldadura, evitando la desviación de la tensión y asegurando calidad unificada de la formación del tubo.

Soportes de formación de alta rigidez que forman con precisión bobinas de acero en tubos estándar, cubriendo una gama completa de diámetros exteriores y especificaciones de espesor de pared. El proceso del moldeado asegura la distribución uniforme de la tensión y la redondez calificada para todos los productos de la cubierta y de la tubería.

5. soldadura inteligente del HF y supervisión en tiempo real Adoptamos el sistema independientemente desarrollado de la supervisión y de control de la condición de soldadura de NSSMC para la soldadura de alta frecuencia. El sistema inteligente estabiliza los parámetros de soldadura y genera costuras de soldadura de alta calidad y sin defectos. Todas las soldaduras se someten a una inspección 100% ultrasónica en tiempo real para eliminar los defectos ocultos de la soldadura.

6. soldadura costura precisión tratamiento térmico dirigido se realiza exclusivamente en zonas de soldadura. Los sensores ópticos localizan con precisión las posiciones de soldadura para un procesamiento térmico preciso, estabilizando la microestructura de la soldadura y unificando las propiedades mecánicas de las costuras de soldadura y el metal base. Combinado con pruebas ultrasónicas e hidrostáticas, este proceso garantiza la consistencia integral del cuerpo de la tubería.

7. la prueba no destructiva de la Completo-Cobertura (NDT) cada solo tubo de la cubierta y de la tubería experimenta de longitud completa, prueba no destructiva de la lleno-superficie. La inspección sistemática de NDT detecta completamente defectos internos y superficiales, asegurando una integridad estructural del 100% de las tuberías terminadas.

8. el equipo automático de alta precisión de la inspección de la dimensión completa realiza controles dimensionales y del aspecto de la gama completa en cada tubo, verificando el diámetro externo, el grueso de pared, la longitud, la rectitud y la calidad superficial para cumplir estándares de la tolerancia del API 5CT.

9. sistemas informáticos en línea del sistema de la supervisión y de la Trazabilidad del Entero-proceso supervisan y registran cada procedimiento de la producción en tiempo real. Todos los parámetros de fabricación, los datos de prueba y los registros de procesamiento se almacenan de forma permanente, lo que permite una trazabilidad de calidad total y un informe de datos personalizable para la adquisición global de yacimientos petrolíferos y auditorías de terceros.

Marcado automático estandarizado El equipo automático de estarcil y estampado a presión completa el marcado permanente estandarizado para cada tubería, incluido el grado de acero, el tamaño, el estándar, el número de lote y la información de certificación, lo que garantiza una identificación clara y la adaptabilidad global del proyecto.

Prueba & QC

Toda la cubierta y la tubería se somete a una estricta inspección completa de acuerdo con el estándar API 5CT antes de la entrega, cubriendo la materia prima, las pruebas de tubería semiacabadas y terminadas:
1) inspección de la materia prima: análisis de composición química de palanquillas de acero, superficie y comprobación de defectos internos
2) Inspección dimensional: OD, espesor de pared, longitud, tolerancia del peso, dimensión del hilo y detección del perfil del hilo
3) Prueba de rendimiento mecánico: prueba de tracción, resistencia a la fluencia, dureza, prueba de impacto, prueba de aplanamiento
Prueba de presión: Prueba de presión hidrostática de longitud completa para verificar la resistencia al estallido
4) prueba no destructiva (NDT): detección ultrasónica del defecto del Todo-cuerpo para las grietas internas, las laminaciones y las inclusiones; inspección de la partícula magnética para los defectos superficiales
Inspección de roscas: Prueba de par, inspección de rendimiento de sellado para acoplamientos

Proporcionamos documentos de certificación oficiales completos para el despacho de aduanas, la aceptación de campos petrolíferos y la licitación del proyecto:
1) Certificado de prueba de molino (MTC/Certificado de prueba de material) Incluye número de calor completo, grado de acero, composición química, datos de prueba mecánica, resultados de pruebas hidrostáticas y registros de NDT, completamente rastreables a palanquillas de acero crudo.
2) Certificado del monograma del API Nuestra fábrica lleva a cabo la licencia oficial del monograma del API; todos los tubos se imprimen con la marca del monograma del API según lo requerido por API 5CT.
3) Certificado de inspección de terceros (opcional) Acepte la inspección autorizada de terceros como SGS, BV, TÜV a petición del cliente, con informes de prueba independientes emitidos.
4) Documentos de envío estándar Factura comercial, lista de embalaje, conocimiento de embarque, certificado de calidad para despacho de exportación.

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Qué son tuberías de tubería y carcasa de aceite?

A1: La carcasa y la tubería son tuberías de acero sin costura OCTG estándar API 5CT, que sirven como componentes básicos indispensables para la perforación y terminación de pozos de petróleo y gas. Tuberías cementadas de gran diámetro fijadas en pozos, utilizadas para estabilizar pozos, evitar el colapso de la formación y aislar aguas subterráneas e impurezas. Actuando como un canal dedicado para el transporte de petróleo y gas subsuperficial a la superficie. Ambos productos adoptan acero de alta resistencia con un límite de elasticidad mínimo de 35.000 psi para resistir cargas complejas de fondo de pozo, cubriendo diámetros externos estándar de 4,5 ″ a 36 ″ para todos los escenarios de construcción de pozos.

¿Qué grados de acero suministra y qué significan?

Suministramos una gama completa de los grados de acero estándar del API 5CT, cada uno diseñado para las condiciones bien específicas. El grado indica el límite elástico mínimo (en ksi) y las propiedades del material.
Grupo 1 (Grados estándar):
H40, J55, K55: Grados de uso general para pozos de profundidad a media con presión baja a moderada. K55 se utiliza comúnmente para la carcasa de la superficie.
Grupo 2 (mayor fuerza):
N80 (Tipo 1 y 2): Un grado versátil y de alta resistencia adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluida la carcasa intermedia y de producción.
L80 (Tipo 1, 9Cr, 13Cr): Diseñado para entornos de servicios agrios (que contienen H₂S). L80-13Cr ofrece resistencia a la corrosión superior.
Grupo 3 (Alto rendimiento):
C90, T95: Utilizado en pozos de alta presión, alta temperatura (HPHT) y aplicaciones de servicio agrio.
P110, Q125: Grados de alta resistencia para pozos profundos y entornos de alta presión donde se requiere la máxima resistencia al estallido y colapso.

¿Qué tipos de conexiones (hilos) están disponibles?

La conexión es un componente crítico de cualquier cadena OCTG. Ofrecemos conexiones API estándar y conexiones Premium avanzadas.
Conexiones API:
Hilo redondo corto (STC): una conexión simple y rentable para pozos poco profundos.
Long Round Thread (LTC): Similar a STC pero con un hilo más largo para un rendimiento ligeramente mejor.
Rosca de refuerzo (BTC): Proporciona alta resistencia a la tracción y es adecuada para pozos más profundos y pesados.
Conexiones Premium (no API):
Estos están diseñados para condiciones extremas, ofreciendo un sellado hermético al gas superior, alta resistencia a la tracción y excelente resistencia a la fatiga. Son esenciales para pozos HPHT, aplicaciones en aguas profundas y geometrías complejas de pozos. Podemos suministrar diversos tipos superiores de la conexión basados en sus requisitos específicos del proyecto.

¿Cómo se asegura la calidad e integridad de las tuberías?

Implementamos un riguroso proceso de control de calidad de varias etapas para garantizar que cada tubería cumpla con las especificaciones requeridas:
Análisis de composición química: Verificación de la composición elemental del grado de acero.
Pruebas de propiedades mecánicas: Incluyendo pruebas de tracción, rendimiento, dureza e impacto.
Pruebas hidrostáticas: cada tubería se prueba a presión para garantizar que pueda soportar presiones internas específicas sin fugas.
Pruebas no destructivas (NDT): Utilizamos métodos avanzados de NDT, como pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas electromagnéticas (ET) para detectar cualquier imperfección interna o superficial.
Inspección dimensional: Medición precisa del diámetro exterior (OD), espesor de pared, peso y longitud.

¿Cuál es su tiempo de entrega y embalaje típico para la exportación?

Plazo de ejecución: Para los grados y tamaños estándar del API, nuestro plazo de ejecución es típicamente 15-30 días después de recibir el depósito y la confirmación final de la orden. Para grados especializados o conexiones premium, la línea de tiempo puede ser más larga.
Embalaje: Para garantizar un transporte marítimo seguro, todos los productos OCTG se embalan de forma segura. Los hilos están protegidos con protectores de acero o plástico, y los tubos están provistos de correas de acero. Podemos también aplicar el aceite o el barniz anticorrosión y utilizar los cajones de madera para la protección adicional según requisitos de cliente.

Q2: ¿Qué es el estándar API 5CT y las especificaciones básicas?

A2: El API 5CT (ISO 13680) es el estándar técnico unificado global para la cubierta y la tubería del campo petrolífero, cubriendo especificaciones del material, mecánicas, dimensionales, del hilo y de la inspección completa. Grados de acero disponibles: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, L80-9Cr, L80-13Cr, C95, tipos de P110.Thread: Los hilos estándar del API incluyen la STC, Rango de dimensiones: diámetro exterior 114,3-508mm, espesor de pared 5,21-16,13mm. LTC, BTC, NUE, EUE; roscas premium incluyen VAM, VAM TOP, NUEVO VAM.

Q3: ¿Cuáles son las clasificaciones y funciones de las cuerdas de carcasa y tubos?

  • Carcasa del conductor: 18 ″-36 ″ OD, la barrera más externa para el soporte estructural y la prevención de la contaminación de las aguas subterráneas.
  • Carcasa de superficie: Tamaño de la corriente principal 13 3/8 ″, protege las formaciones de agua dulce, evita los reblowouts y admite equipos de cabeza de pozo y BOP.
  • Carcasa intermedia: Carcasa transitoria opcional para condiciones geológicas complejas y proyectos de pozos profundos.
  • Carcasa y revestimiento de producción: la carcasa de producción estabiliza los depósitos y controla la presión de fondo de pozo; el revestimiento de producción reduce los costos mediante la instalación de profundidad parcial.
  • Función de la tubería: Instalado dentro de la carcasa acabada para formar un canal de flujo sellado independiente para la producción de petróleo y gas a largo plazo.

    • Q4: ¿Qué grados de acero están disponibles y sus condiciones de pozo aplicables?

  • Grados de pozos poco profundos (H40, J55, K55): Rentables para pozos convencionales poco profundos, de baja presión y de corrosión leve.
  • Grados de pozos de profundidad media (M65, N80-1, N80-Q): Resistencia y estabilidad equilibradas para pozos regulares de petróleo y gas de media presión.
  • Grados de servicio ácidos (L80, L80-9Cr, L80-13Cr): Tubos anticorrosión de aleación de cromo para entornos ácidos de fondo de pozo de CO₂ y H₂S.
  • Grados profundos del pozo de HPHT (C90, T95, P110, Q125): grados de la Ultra-alta-fuerza para las condiciones corrosivas ultra-profundas, de alta presión y duras del campo petrolífero.

    • Q5: ¿Qué tipos de conexión de rosca se suministran para carcasa y tubos?

    A5: Roscas API estándar: Incluyendo STC, LTC, BTC, NUE, EUE, con sellado estable y rentabilidad para pozos convencionales de profundidad baja y media Roscas de conexión premium: Incluyendo VAM, VAM TOP, NEW VAM, con excelente estanqueidad al gas y resistencia a la tracción para pozos HPHT y proyectos complejos en aguas profundas.

    P6: ¿Cómo se instalan las tuberías y las tuberías en los pozos de petróleo y gas?

  • Ensamblaje de la carcasa: Ensamblar tuberías individuales en cadenas cónicas con diámetros decrecientes a través de acoplamientos roscados.
  • Carcasa en funcionamiento: Completa la perforación de una sola sección, retira la sarta de perforación y la carcasa inferior en el pozo.
  • Cementación de la carcasa: Bombee la lechada de cemento para llenar el espacio anular para la fijación permanente y continúe perforando después de la solidificación del cemento.
  • Instalación de la tubería: Ejecute la tubería de producción dentro de la carcasa cementada después de la finalización del pozo para formar un sistema de producción completamente cerrado y seguro.

    • P7: ¿Qué estándares de inspección de calidad se aplican a su carcasa y tubería?

  • Pruebas de materiales y mecánicas: realice análisis de composición química y pruebas de resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia, dureza y resistencia al impacto.
  • Inspección de la presión y del NDT: Realice la prueba de presión hidrostática de cuerpo entero y la detección no destructiva ultrasónica y electromágnetica del defecto.
  • Calibración dimensional: Inspeccione con precisión el diámetro exterior, el grosor de la pared, el peso y la tolerancia de la rosca para cumplir con los estándares de tolerancia API 5CT.
  • Soporte de certificación: proporcione certificados MTC rastreables, monograma API oficial e informes de inspección de terceros opcionales de SGS, BV, TÜV.

    • Q8: ¿Cuáles son las funciones básicas de la carcasa y la tubería en la operación del pozo?

  • Protección del pozo: La cubierta soporta presión y tensión complejas en el fondo del pozo, estabiliza los pozos y evita el colapso de la formación.
  • Aislamiento de la formación: La cubierta aísla las formaciones de alta presión y evita la contaminación cruzada entre el agua subterránea y el petróleo crudo.
  • Prevención de fugas: la carcasa elimina las fugas de fluidos subterráneos y reserva un espacio estable para la instalación de equipos de fondo de pozo.
  • Transmisión de producción: la tubería actúa como una tubería de transmisión independiente para entregar petróleo y gas a la superficie, y protege la carcasa de la erosión del fluido para extender la vida útil del pozo.
    • La tabla de dimensiones de revestimiento y tubería cubre todos los diámetros exteriores estándar desde 4 1/2" hasta 20", con pesos nominales coincidentes y longitudes estándar R1/R2/R3. Todos los datos cumplen con la norma API 5CT, lo que proporciona una referencia de tamaño intuitiva para el diseño y la adquisición de pozos petrolíferos. La tabla de tolerancias de dimensiones de revestimiento y tubería se adjunta para especificar las desviaciones permisibles del diámetro exterior, el espesor de pared, la longitud y el peso. Todos los datos cumplen con la norma API 5CT, lo que proporciona una referencia de tamaño y tolerancia intuitiva para el diseño y la adquisición de pozos petrolíferos.

    Tolerancias dimensionales:

    Tubo de revestimiento

    Artículo/pieza

    Tolerancia

    Diámetro externo

    Cuerpo de la tubería

    D≤101.60mm, ±0.79mm

    D≥114.30mm, +1.0%, -0.5%D

    Enganche

    ±1%D

    Espesor de pared

    0, -12.5%t

    Peso

    Longitudes individuales

    +6.5%, -3.5%

    Lotes de vagones o cantidad de pedido

    ≥18144 kg (40000lb), 0, -1.75%

    < 18144 kg (40000lb), 0, -3.5%


    Tabla de dimensiones para la carcasa

    DN

    O.D.
    Inch

    O.D.
    mm

    Weight
    lb/ft

    Weight
    kg/m

    W.T.
    Inch

    W.T.
    mm

    H40

    J55 /
    K55

    L80

    N80

    C90 /
    T95

    P110

    4 1/2

    4.5

    114.3

    9.5

    14.14

    0.205

    5.21

    PS

    PS

    –

    –

    –

    –




    10.5

    15.63

    0.224

    5.69

    –

    PSB

    –

    –

    –

    –




    11.6

    17.26

    0.25

    6.35

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLB

    PLB




    13.5

    20.09

    0.29

    7.37

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLB

    PLB




    15.1

    22.47

    0.337

    9.56

    –

    –

    –

    –

    –

    PLB

    5

    5

    127

    11.5

    17.11

    0.22

    5.59

    –

    PS

    –

    –

    –

    –




    13

    19.35

    0.253

    6.43

    –

    PSLB

    –

    –

    –

    –




    15

    22.32

    0.296

    7.52

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    18

    26.79

    0.362

    9.19

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    21.4

    31.85

    0.437

    11.1

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLB

    PLB




    23.2

    34.53

    0.478

    12.14

    –

    –

    –

    –

    PLB

    –




    24.1

    35.86

    0.5

    12.7

    –

    –

    –

    –

    PLB

    –

    5 1/2

    5.5

    139.7

    14

    20.83

    0.244

    6.2

    PS

    PS

    –

    –

    –

    –




    15.5

    23.07

    0.275

    6.98

    –

    PSLB

    –

    –

    –

    –




    17

    25.3

    0.304

    7.72

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    20

    29.76

    0.361

    9.17

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    23

    34.23

    0.415

    10.54

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    26.8

    39.88

    0.5

    12.7

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    29.7

    44.2

    0.562

    14.27

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    32.6

    48.51

    0.625

    15.88

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    35.3

    52.53

    0.687

    17.45

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    38

    56.55

    0.75

    19.05

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    40.5

    60.27

    0.812

    20.62

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    43.1

    64.14

    0.875

    22.22

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    6 5/8

    6.625

    168.28

    20

    29.76

    0.288

    7.32

    PS

    PSLB

    –

    –

    –

    –




    24

    35.72

    0.352

    8.94

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    28

    41.67

    0.417

    10.59

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    32

    47.62

    0.475

    12.06

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB

    7

    7

    177.8

    17

    25.3

    0.231

    5.87

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    20

    29.76

    0.272

    6.91

    PS

    PS

    –

    –

    –

    –




    23

    34.23

    0.317

    8.05

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    –




    26

    38.69

    0.362

    9.19

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    29

    43.16

    0.408

    10.36

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    32

    47.62

    0.453

    11.51

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    35

    52.09

    0.498

    12.65

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    38

    56.55

    0.54

    13.72

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    42.7

    63.54

    0.625

    15.88

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    46.4

    69.05

    0.687

    17.45

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    50.1

    74.56

    0.75

    19.05

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    53.6

    79.77

    0.812

    20.62

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    57.1

    84.97

    0.875

    22.22

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    7 5/8

    7.625

    193.68

    24

    35.72

    0.3

    7.62

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    26.4

    39.29

    0.328

    8.33

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    29.7

    44.2

    0.375

    9.52

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    33.7

    50.15

    0.43

    10.92

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    39

    58.05

    0.5

    12.7

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    42.8

    63.69

    0.562

    14.27

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLB

    PLB




    45.3

    67.41

    0.595

    15.11

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLB

    PLB




    47.1

    70.09

    0.625

    15.88

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLB

    PLB




    51.2

    76.19

    0.687

    17.45

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    55.3

    80.3

    0.75

    19.05

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    8 5/8

    8.625

    219.08

    24

    35.72

    0.264

    6.71

    –

    PS

    –

    –

    –

    –




    28

    41.62

    0.304

    7.72

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    32

    47.62

    0.352

    8.94

    PS

    PSLB

    –

    –

    –

    –




    36

    53.57

    0.4

    10.16

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    40

    59.53

    0.45

    11.43

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    44

    65.48

    0.5

    12.7

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    49

    72.92

    0.557

    14.15

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB

    9 5/8

    9.625

    244.48

    32.3

    48.07

    0.312

    7.92

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    36

    53.57

    0.352

    8.94

    PS

    PSLB

    –

    –

    –

    –




    40

    59.53

    0.395

    10.03

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    –




    43.5

    64.73

    0.435

    11.05

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    47

    69.94

    0.472

    11.99

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    53.5

    79.62

    0.545

    13.84

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    58.4

    86.91

    0.595

    15.11

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLB

    PLB




    59.4

    88.4

    0.609

    15.47

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    64.9

    96.58

    0.672

    17.07

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    70.3

    104.62

    0.734

    18.64

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    75.6

    112.5

    0.797

    20.24

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    10 3/4

    10.75

    273.05

    32.75

    48.74

    0.279

    7.09

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    40.5

    60.27

    0.35

    8.89

    PS

    PSB

    –

    –

    –

    –




    45.5

    67.71

    0.4

    10.16

    –

    PSB

    –

    –

    –

    –




    51

    75.9

    0.45

    11.43

    –

    PSB

    PSB

    PSB

    PSBE

    PSB




    55.5

    82.59

    0.495

    12.57

    –

    –

    PSB

    PSB

    PSBE

    PSB




    60.7

    90.33

    0.545

    13.84

    –

    –

    –

    –

    PSBE

    PSB




    65.7

    97.77

    0.595

    15.11

    –

    –

    –

    –

    PSB

    PSB




    73.2

    108.93

    0.672

    17.07

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    79.2

    117.86

    0.734

    18.64

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    85.3

    126.94

    0.797

    20.24

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    11 3/4

    11.75


    42

    62.5

    0.333

    8.46

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    47

    69.94

    0.375

    20.24

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    54

    80.36

    0.435

    8.46

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    60

    89.29

    0.489

    9.53

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    65

    96.73

    0.534

    11.05

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    71

    105.66

    0.582

    14.42

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    13 3/8

    13.375

    339.73

    48

    71.43

    0.33

    8.38

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    54.5

    81.1

    0.38

    9.65

    –

    PSB

    –

    –

    –

    –




    61

    90.78

    0.43

    10.92

    –

    PSB

    –

    –

    –

    –




    68

    101.19

    0.48

    12.19

    –

    PSB

    PSB

    PSB

    PSB

    PSB




    72

    107.15

    0.514

    13.06

    –

    –

    PSB

    PSB

    PSB

    PSB

    16

    16

    406.4

    65

    96.73

    0.375

    9.53

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    75

    111.61

    0.438

    11.13

    –

    PSB

    –

    –

    –

    –




    84

    125.01

    0.495

    12.57

    –

    PSB

    –

    –

    –

    –




    109

    162.21

    0.656

    16.66

    –

    P

    P

    P

    –

    P

    18 5/8

    18.625

    473.08

    87.5

    130.21

    0.435

    11.05

    PS

    PSB

    –

    –

    –

    –

    20

    20

    508

    94

    139.89

    0.438

    11.13

    PSL

    PSLB

    –

    –

    –

    –




    106.5

    158.49

    0.5

    12.7

    –

    PSLB

    –

    –

    –

    –




    133

    197.93

    0.635

    16.13

    –

    PSLB

    –

    –

    –

    –

    P——Plain;S——Short-thread; L——Long-thread; B——Buttress thread;E——Extreme thread


    Tabla de dimensiones para tubos

    DN

    O.D.
    Inch

    O.D.
    mm

    Weight
    lb/ft

    Weight
    kg/m

    W.T.
    Inch

    W.T.
    mm

    H40

    J55 /
    K55

    L80

    N80

    C90 /
    T95

    P110

    4 1/2

    4.5

    114.3

    9.5

    14.14

    0.205

    5.21

    PS

    PS

    –

    –

    –

    –




    10.5

    15.63

    0.224

    5.69

    –

    PSB

    –

    –

    –

    –




    11.6

    17.26

    0.25

    6.35

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLB

    PLB




    13.5

    20.09

    0.29

    7.37

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLB

    PLB




    15.1

    22.47

    0.337

    9.56

    –

    –

    –

    –

    –

    PLB

    5

    5

    127

    11.5

    17.11

    0.22

    5.59

    –

    PS

    –

    –

    –

    –




    13

    19.35

    0.253

    6.43

    –

    PSLB

    –

    –

    –

    –




    15

    22.32

    0.296

    7.52

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    18

    26.79

    0.362

    9.19

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    21.4

    31.85

    0.437

    11.1

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLB

    PLB




    23.2

    34.53

    0.478

    12.14

    –

    –

    –

    –

    PLB

    –




    24.1

    35.86

    0.5

    12.7

    –

    –

    –

    –

    PLB

    –

    5 1/2

    5.5

    139.7

    14

    20.83

    0.244

    6.2

    PS

    PS

    –

    –

    –

    –




    15.5

    23.07

    0.275

    6.98

    –

    PSLB

    –

    –

    –

    –




    17

    25.3

    0.304

    7.72

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    20

    29.76

    0.361

    9.17

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    23

    34.23

    0.415

    10.54

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    26.8

    39.88

    0.5

    12.7

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    29.7

    44.2

    0.562

    14.27

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    32.6

    48.51

    0.625

    15.88

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    35.3

    52.53

    0.687

    17.45

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    38

    56.55

    0.75

    19.05

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    40.5

    60.27

    0.812

    20.62

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    43.1

    64.14

    0.875

    22.22

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    6 5/8

    6.625

    168.28

    20

    29.76

    0.288

    7.32

    PS

    PSLB

    –

    –

    –

    –




    24

    35.72

    0.352

    8.94

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    28

    41.67

    0.417

    10.59

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    32

    47.62

    0.475

    12.06

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB

    7

    7

    177.8

    17

    25.3

    0.231

    5.87

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    20

    29.76

    0.272

    6.91

    PS

    PS

    –

    –

    –

    –




    23

    34.23

    0.317

    8.05

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    –




    26

    38.69

    0.362

    9.19

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    29

    43.16

    0.408

    10.36

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    32

    47.62

    0.453

    11.51

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    35

    52.09

    0.498

    12.65

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    38

    56.55

    0.54

    13.72

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    42.7

    63.54

    0.625

    15.88

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    46.4

    69.05

    0.687

    17.45

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    50.1

    74.56

    0.75

    19.05

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    53.6

    79.77

    0.812

    20.62

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    57.1

    84.97

    0.875

    22.22

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    7 5/8

    7.625

    193.68

    24

    35.72

    0.3

    7.62

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    26.4

    39.29

    0.328

    8.33

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    29.7

    44.2

    0.375

    9.52

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    33.7

    50.15

    0.43

    10.92

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    39

    58.05

    0.5

    12.7

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    42.8

    63.69

    0.562

    14.27

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLB

    PLB




    45.3

    67.41

    0.595

    15.11

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLB

    PLB




    47.1

    70.09

    0.625

    15.88

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLB

    PLB




    51.2

    76.19

    0.687

    17.45

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    55.3

    80.3

    0.75

    19.05

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    8 5/8

    8.625

    219.08

    24

    35.72

    0.264

    6.71

    –

    PS

    –

    –

    –

    –




    28

    41.62

    0.304

    7.72

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    32

    47.62

    0.352

    8.94

    PS

    PSLB

    –

    –

    –

    –




    36

    53.57

    0.4

    10.16

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    40

    59.53

    0.45

    11.43

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    44

    65.48

    0.5

    12.7

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    49

    72.92

    0.557

    14.15

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB

    9 5/8

    9.625

    244.48

    32.3

    48.07

    0.312

    7.92

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    36

    53.57

    0.352

    8.94

    PS

    PSLB

    –

    –

    –

    –




    40

    59.53

    0.395

    10.03

    –

    PSLB

    PLB

    PLB

    PLBE

    –




    43.5

    64.73

    0.435

    11.05

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    47

    69.94

    0.472

    11.99

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    53.5

    79.62

    0.545

    13.84

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLBE

    PLB




    58.4

    86.91

    0.595

    15.11

    –

    –

    PLB

    PLB

    PLB

    PLB




    59.4

    88.4

    0.609

    15.47

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    64.9

    96.58

    0.672

    17.07

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    70.3

    104.62

    0.734

    18.64

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    75.6

    112.5

    0.797

    20.24

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    10 3/4

    10.75

    273.05

    32.75

    48.74

    0.279

    7.09

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    40.5

    60.27

    0.35

    8.89

    PS

    PSB

    –

    –

    –

    –




    45.5

    67.71

    0.4

    10.16

    –

    PSB

    –

    –

    –

    –




    51

    75.9

    0.45

    11.43

    –

    PSB

    PSB

    PSB

    PSBE

    PSB




    55.5

    82.59

    0.495

    12.57

    –

    –

    PSB

    PSB

    PSBE

    PSB




    60.7

    90.33

    0.545

    13.84

    –

    –

    –

    –

    PSBE

    PSB




    65.7

    97.77

    0.595

    15.11

    –

    –

    –

    –

    PSB

    PSB




    73.2

    108.93

    0.672

    17.07

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    79.2

    117.86

    0.734

    18.64

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    85.3

    126.94

    0.797

    20.24

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    11 3/4

    11.75


    42

    62.5

    0.333

    8.46

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    47

    69.94

    0.375

    20.24

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    54

    80.36

    0.435

    8.46

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    60

    89.29

    0.489

    9.53

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    65

    96.73

    0.534

    11.05

    –

    –

    –

    –

    –

    –




    71

    105.66

    0.582

    14.42

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    13 3/8

    13.375

    339.73

    48

    71.43

    0.33

    8.38

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    54.5

    81.1

    0.38

    9.65

    –

    PSB

    –

    –

    –

    –




    61

    90.78

    0.43

    10.92

    –

    PSB

    –

    –

    –

    –




    68

    101.19

    0.48

    12.19

    –

    PSB

    PSB

    PSB

    PSB

    PSB




    72

    107.15

    0.514

    13.06

    –

    –

    PSB

    PSB

    PSB

    PSB

    16

    16

    406.4

    65

    96.73

    0.375

    9.53

    PS

    –

    –

    –

    –

    –




    75

    111.61

    0.438

    11.13

    –

    PSB

    –

    –

    –

    –




    84

    125.01

    0.495

    12.57

    –

    PSB

    –

    –

    –

    –




    109

    162.21

    0.656

    16.66

    –

    P

    P

    P

    –

    P

    18 5/8

    18.625

    473.08

    87.5

    130.21

    0.435

    11.05

    PS

    PSB

    –

    –

    –

    –

    20

    20

    508

    94

    139.89

    0.438

    11.13

    PSL

    PSLB

    –

    –

    –

    –




    106.5

    158.49

    0.5

    12.7

    –

    PSLB

    –

    –

    –

    –




    133

    197.93

    0.635

    16.13

    –

    PSLB

    –

    –

    –

    –

    Fabricados en estricto cumplimiento con la norma API 5CT, nuestros revestimientos y tuberías de petróleo presentan composiciones químicas de carbono y aleación controladas con precisión. Cada grado de acero posee parámetros mecánicos estandarizados que abarcan el límite elástico, la resistencia a la tracción, la elongación y la resistencia al colapso, aplicables tanto a los revestimientos como a las tuberías. Los grados L80-9Cr y L80-13Cr, resistentes a la corrosión, están formulados con aleación de cromo para resistir la erosión por CO₂ y sulfuro de hidrógeno; los grados de alta resistencia ofrecen un rendimiento excepcional en condiciones de pozos profundos y de alta presión. Tanto los revestimientos como las tuberías se someten a un análisis químico completo y a pruebas de rendimiento físico obligatorias antes de su entrega.


    Propiedades de tracción y dureza

    Categoría

    Calificación

    Límite elástico mín. (psi)

    Límite elástico máximo (psi)

    Resistencia a la tracción mín. (psi)

    Alargamiento (%)

    Dureza (HRC)

    API 5CT

    H-40

    40,000

    80,000

    60,000

    API formula


    –


    J-55

    55,000

    80,000

    75,000


    –


    K-55

    55,000

    80,000

    95,000


    –

    Servicio de pozos profundos DE

    NT-80DE

    80,000

    110,000

    100,000


    –

    Alto Colapso-General HE

    NT-55HE

    55,000

    95,000

    95,000


    ≤22


    NT-80HE

    80,000

    110,000

    100,000


    ≤22


    NT-95HE

    95,000

    125,000

    110,000


    ≤31


    NT-110HE

    110,000

    140,000

    125,000


    –

    LHE de alta resistencia al colapso y alta tenacidad

    NT-80LHE

    80,000

    95,000

    95,000


    ≤22


    Composición química de la tubería de revestimiento

    Estándar

    Calificación

    Composición química (%)

    API SPEC 5CT

    5CT

    J55

    C

    Si

    Mn

    P

    S

    Cr

    Ni

    Cu

    Mo

    V


    K55

    0.34 ~ 0.39

    0.20 ~ 0.35

    1.25 ~ 1.50

    ≤0.020

    ≤0.015

    ≤0.15

    ≤0.20

    ≤0.20

    /

    /


    N80

    0.34 ~ 0.38

    0.20 ~ 0.35

    1.45 ~ 1.70

    ≤0.020

    ≤0.015

    ≤0.15

    /

    /

    /

    0.11 ~ 0.16


    L80

    0.15 ~ 0.22

    ≤1.00

    0.25 ~ 1.00

    ≤0.020

    ≤0.010

    12.0 ~ 14.0

    ≤0.20

    ≤0.20

    /

    /


    P110

    0.26 ~ 0.395

    0.17 ~ 0.37

    0.40 ~ 0.70

    ≤0.020

    ≤0.010

    0.80 ~ 1.10

    ≤0.20

    ≤0.20

    0.15 ~ 0.25

    ≤0.08


    Propiedades mecánicas de la tubería de revestimiento

    Calificación

    Tipo

    Alargamiento total bajo carga (%)

    Límite elástico (mín.)

    Límite elástico (máx.)

    Resistencia a la tracción mín. MPa

    Dureza máxima (HRC)

    Dureza máxima (HBW)

    J55

    -

    0.5

    379

    552

    517

    -

    -

    K55

    -

    0.5

    379

    552

    655

    -

    -

    N80

    1

    0.5

    552

    758

    689

    -

    -

    N80

    Q

    0.5

    552

    758

    689

    -

    -

    L80

    1

    0.5

    552

    655

    655

    23

    241

    L80

    9Cr

    0.5

    552

    655

    655

    23

    241

    L80

    13Cr

    0.5

    552

    655

    655

    23

    241

    C90

    -

    0.5

    621

    724

    689

    25.4

    255

    C95

    -

    0.5

    655

    758

    724

    -

    -

    T95

    -

    0.5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    P110

    -

    0.6

    758

    965

    862

    -

    -

    Q125

    All

    0.65

    862

    1034

    931

    -

    -

    Nuestra carcasa y tubos API 5CT están completamente fabricados en estricto cumplimiento de los estándares globales API. Más allá de las especificaciones estándar, desarrollamos de forma independiente grados de acero patentados adaptados para entornos extremos de fondo de pozo, incluido el servicio agrio, la resistencia al alto colapso, la aleación de cromo y las condiciones de trabajo de CRA. Este sistema de grado personalizado nos permite ofrecer soluciones específicas y óptimas para los diseños de pozos únicos de los clientes y los requisitos complejos de los yacimientos.

    Todos los productos de revestimiento y tubos se producen bajo estándares de calidad industrial ultra estrictos. Nuestra fábrica posee la certificación de calidad global ISO 9001, ejecutando políticas de calidad unificadas y un riguroso sistema de gestión de calidad de ciclo completo para garantizar un rendimiento constante y confiable de las tuberías para aplicaciones en campos petrolíferos.
    Process-of-casing-and-tubing-1Process-of-casing-and-tubing-2

    Implementamos un tratamiento profesional de desgasificación y desulfuración durante la fabricación de acero, reduciendo efectivamente las inclusiones no metálicas y purificando la microestructura de acero. El proceso produce el acero ultra-limpio con final superficial excelente y la fundación mecánica estable para la pipa subsiguiente que forma.

    Adoptando tecnología avanzada de la laminación en caliente, producimos bobinas laminadas en caliente con la estructura uniforme del grano fino y la exactitud dimensional ultraalta. Este procedimiento garantiza un espesor de pared consistente, redondez y estabilidad estructural general de la carcasa y tubería terminada.

    3. alimentación espiral estable del Looper Equipado del equipo espiral del looper de la precisión, la cadena de producción proporciona la alimentación continua, constante de la bobina para el borde rio abajo que muele, tubo que forma y los procedimientos de la soldadura, evitando la desviación de la tensión y asegurando calidad unificada de la formación del tubo.

    Soportes de formación de alta rigidez que forman con precisión bobinas de acero en tubos estándar, cubriendo una gama completa de diámetros exteriores y especificaciones de espesor de pared. El proceso del moldeado asegura la distribución uniforme de la tensión y la redondez calificada para todos los productos de la cubierta y de la tubería.

    5. soldadura inteligente del HF y supervisión en tiempo real Adoptamos el sistema independientemente desarrollado de la supervisión y de control de la condición de soldadura de NSSMC para la soldadura de alta frecuencia. El sistema inteligente estabiliza los parámetros de soldadura y genera costuras de soldadura de alta calidad y sin defectos. Todas las soldaduras se someten a una inspección 100% ultrasónica en tiempo real para eliminar los defectos ocultos de la soldadura.

    6. soldadura costura precisión tratamiento térmico dirigido se realiza exclusivamente en zonas de soldadura. Los sensores ópticos localizan con precisión las posiciones de soldadura para un procesamiento térmico preciso, estabilizando la microestructura de la soldadura y unificando las propiedades mecánicas de las costuras de soldadura y el metal base. Combinado con pruebas ultrasónicas e hidrostáticas, este proceso garantiza la consistencia integral del cuerpo de la tubería.

    7. la prueba no destructiva de la Completo-Cobertura (NDT) cada solo tubo de la cubierta y de la tubería experimenta de longitud completa, prueba no destructiva de la lleno-superficie. La inspección sistemática de NDT detecta completamente defectos internos y superficiales, asegurando una integridad estructural del 100% de las tuberías terminadas.

    8. el equipo automático de alta precisión de la inspección de la dimensión completa realiza controles dimensionales y del aspecto de la gama completa en cada tubo, verificando el diámetro externo, el grueso de pared, la longitud, la rectitud y la calidad superficial para cumplir estándares de la tolerancia del API 5CT.

    9. sistemas informáticos en línea del sistema de la supervisión y de la Trazabilidad del Entero-proceso supervisan y registran cada procedimiento de la producción en tiempo real. Todos los parámetros de fabricación, los datos de prueba y los registros de procesamiento se almacenan de forma permanente, lo que permite una trazabilidad de calidad total y un informe de datos personalizable para la adquisición global de yacimientos petrolíferos y auditorías de terceros.

    Marcado automático estandarizado El equipo automático de estarcil y estampado a presión completa el marcado permanente estandarizado para cada tubería, incluido el grado de acero, el tamaño, el estándar, el número de lote y la información de certificación, lo que garantiza una identificación clara y la adaptabilidad global del proyecto.

    Toda la cubierta y la tubería se somete a una estricta inspección completa de acuerdo con el estándar API 5CT antes de la entrega, cubriendo la materia prima, las pruebas de tubería semiacabadas y terminadas:
    1) inspección de la materia prima: análisis de composición química de palanquillas de acero, superficie y comprobación de defectos internos
    2) Inspección dimensional: OD, espesor de pared, longitud, tolerancia del peso, dimensión del hilo y detección del perfil del hilo
    3) Prueba de rendimiento mecánico: prueba de tracción, resistencia a la fluencia, dureza, prueba de impacto, prueba de aplanamiento
    Prueba de presión: Prueba de presión hidrostática de longitud completa para verificar la resistencia al estallido
    4) prueba no destructiva (NDT): detección ultrasónica del defecto del Todo-cuerpo para las grietas internas, las laminaciones y las inclusiones; inspección de la partícula magnética para los defectos superficiales
    Inspección de roscas: Prueba de par, inspección de rendimiento de sellado para acoplamientos

    Proporcionamos documentos de certificación oficiales completos para el despacho de aduanas, la aceptación de campos petrolíferos y la licitación del proyecto:
    1) Certificado de prueba de molino (MTC/Certificado de prueba de material) Incluye número de calor completo, grado de acero, composición química, datos de prueba mecánica, resultados de pruebas hidrostáticas y registros de NDT, completamente rastreables a palanquillas de acero crudo.
    2) Certificado del monograma del API Nuestra fábrica lleva a cabo la licencia oficial del monograma del API; todos los tubos se imprimen con la marca del monograma del API según lo requerido por API 5CT.
    3) Certificado de inspección de terceros (opcional) Acepte la inspección autorizada de terceros como SGS, BV, TÜV a petición del cliente, con informes de prueba independientes emitidos.
    4) Documentos de envío estándar Factura comercial, lista de embalaje, conocimiento de embarque, certificado de calidad para despacho de exportación.

    Q1: ¿Qué son tuberías de tubería y carcasa de aceite?

    A1: La carcasa y la tubería son tuberías de acero sin costura OCTG estándar API 5CT, que sirven como componentes básicos indispensables para la perforación y terminación de pozos de petróleo y gas. Tuberías cementadas de gran diámetro fijadas en pozos, utilizadas para estabilizar pozos, evitar el colapso de la formación y aislar aguas subterráneas e impurezas. Actuando como un canal dedicado para el transporte de petróleo y gas subsuperficial a la superficie. Ambos productos adoptan acero de alta resistencia con un límite de elasticidad mínimo de 35.000 psi para resistir cargas complejas de fondo de pozo, cubriendo diámetros externos estándar de 4,5 ″ a 36 ″ para todos los escenarios de construcción de pozos.

    ¿Qué grados de acero suministra y qué significan?

    Suministramos una gama completa de los grados de acero estándar del API 5CT, cada uno diseñado para las condiciones bien específicas. El grado indica el límite elástico mínimo (en ksi) y las propiedades del material.
    Grupo 1 (Grados estándar):
    H40, J55, K55: Grados de uso general para pozos de profundidad a media con presión baja a moderada. K55 se utiliza comúnmente para la carcasa de la superficie.
    Grupo 2 (mayor fuerza):
    N80 (Tipo 1 y 2): Un grado versátil y de alta resistencia adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluida la carcasa intermedia y de producción.
    L80 (Tipo 1, 9Cr, 13Cr): Diseñado para entornos de servicios agrios (que contienen H₂S). L80-13Cr ofrece resistencia a la corrosión superior.
    Grupo 3 (Alto rendimiento):
    C90, T95: Utilizado en pozos de alta presión, alta temperatura (HPHT) y aplicaciones de servicio agrio.
    P110, Q125: Grados de alta resistencia para pozos profundos y entornos de alta presión donde se requiere la máxima resistencia al estallido y colapso.

    ¿Qué tipos de conexiones (hilos) están disponibles?

    La conexión es un componente crítico de cualquier cadena OCTG. Ofrecemos conexiones API estándar y conexiones Premium avanzadas.
    Conexiones API:
    Hilo redondo corto (STC): una conexión simple y rentable para pozos poco profundos.
    Long Round Thread (LTC): Similar a STC pero con un hilo más largo para un rendimiento ligeramente mejor.
    Rosca de refuerzo (BTC): Proporciona alta resistencia a la tracción y es adecuada para pozos más profundos y pesados.
    Conexiones Premium (no API):
    Estos están diseñados para condiciones extremas, ofreciendo un sellado hermético al gas superior, alta resistencia a la tracción y excelente resistencia a la fatiga. Son esenciales para pozos HPHT, aplicaciones en aguas profundas y geometrías complejas de pozos. Podemos suministrar diversos tipos superiores de la conexión basados en sus requisitos específicos del proyecto.

    ¿Cómo se asegura la calidad e integridad de las tuberías?

    Implementamos un riguroso proceso de control de calidad de varias etapas para garantizar que cada tubería cumpla con las especificaciones requeridas:
    Análisis de composición química: Verificación de la composición elemental del grado de acero.
    Pruebas de propiedades mecánicas: Incluyendo pruebas de tracción, rendimiento, dureza e impacto.
    Pruebas hidrostáticas: cada tubería se prueba a presión para garantizar que pueda soportar presiones internas específicas sin fugas.
    Pruebas no destructivas (NDT): Utilizamos métodos avanzados de NDT, como pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas electromagnéticas (ET) para detectar cualquier imperfección interna o superficial.
    Inspección dimensional: Medición precisa del diámetro exterior (OD), espesor de pared, peso y longitud.

    ¿Cuál es su tiempo de entrega y embalaje típico para la exportación?

    Plazo de ejecución: Para los grados y tamaños estándar del API, nuestro plazo de ejecución es típicamente 15-30 días después de recibir el depósito y la confirmación final de la orden. Para grados especializados o conexiones premium, la línea de tiempo puede ser más larga.
    Embalaje: Para garantizar un transporte marítimo seguro, todos los productos OCTG se embalan de forma segura. Los hilos están protegidos con protectores de acero o plástico, y los tubos están provistos de correas de acero. Podemos también aplicar el aceite o el barniz anticorrosión y utilizar los cajones de madera para la protección adicional según requisitos de cliente.

    Q2: ¿Qué es el estándar API 5CT y las especificaciones básicas?

    A2: El API 5CT (ISO 13680) es el estándar técnico unificado global para la cubierta y la tubería del campo petrolífero, cubriendo especificaciones del material, mecánicas, dimensionales, del hilo y de la inspección completa. Grados de acero disponibles: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, L80-9Cr, L80-13Cr, C95, tipos de P110.Thread: Los hilos estándar del API incluyen la STC, Rango de dimensiones: diámetro exterior 114,3-508mm, espesor de pared 5,21-16,13mm. LTC, BTC, NUE, EUE; roscas premium incluyen VAM, VAM TOP, NUEVO VAM.

    Q3: ¿Cuáles son las clasificaciones y funciones de las cuerdas de carcasa y tubos?

  • Carcasa del conductor: 18 ″-36 ″ OD, la barrera más externa para el soporte estructural y la prevención de la contaminación de las aguas subterráneas.
  • Carcasa de superficie: Tamaño de la corriente principal 13 3/8 ″, protege las formaciones de agua dulce, evita los reblowouts y admite equipos de cabeza de pozo y BOP.
  • Carcasa intermedia: Carcasa transitoria opcional para condiciones geológicas complejas y proyectos de pozos profundos.
  • Carcasa y revestimiento de producción: la carcasa de producción estabiliza los depósitos y controla la presión de fondo de pozo; el revestimiento de producción reduce los costos mediante la instalación de profundidad parcial.
  • Función de la tubería: Instalado dentro de la carcasa acabada para formar un canal de flujo sellado independiente para la producción de petróleo y gas a largo plazo.

    • Q4: ¿Qué grados de acero están disponibles y sus condiciones de pozo aplicables?

  • Grados de pozos poco profundos (H40, J55, K55): Rentables para pozos convencionales poco profundos, de baja presión y de corrosión leve.
  • Grados de pozos de profundidad media (M65, N80-1, N80-Q): Resistencia y estabilidad equilibradas para pozos regulares de petróleo y gas de media presión.
  • Grados de servicio ácidos (L80, L80-9Cr, L80-13Cr): Tubos anticorrosión de aleación de cromo para entornos ácidos de fondo de pozo de CO₂ y H₂S.
  • Grados profundos del pozo de HPHT (C90, T95, P110, Q125): grados de la Ultra-alta-fuerza para las condiciones corrosivas ultra-profundas, de alta presión y duras del campo petrolífero.

    • Q5: ¿Qué tipos de conexión de rosca se suministran para carcasa y tubos?

    A5: Roscas API estándar: Incluyendo STC, LTC, BTC, NUE, EUE, con sellado estable y rentabilidad para pozos convencionales de profundidad baja y media Roscas de conexión premium: Incluyendo VAM, VAM TOP, NEW VAM, con excelente estanqueidad al gas y resistencia a la tracción para pozos HPHT y proyectos complejos en aguas profundas.

    P6: ¿Cómo se instalan las tuberías y las tuberías en los pozos de petróleo y gas?

  • Ensamblaje de la carcasa: Ensamblar tuberías individuales en cadenas cónicas con diámetros decrecientes a través de acoplamientos roscados.
  • Carcasa en funcionamiento: Completa la perforación de una sola sección, retira la sarta de perforación y la carcasa inferior en el pozo.
  • Cementación de la carcasa: Bombee la lechada de cemento para llenar el espacio anular para la fijación permanente y continúe perforando después de la solidificación del cemento.
  • Instalación de la tubería: Ejecute la tubería de producción dentro de la carcasa cementada después de la finalización del pozo para formar un sistema de producción completamente cerrado y seguro.

    • P7: ¿Qué estándares de inspección de calidad se aplican a su carcasa y tubería?

  • Pruebas de materiales y mecánicas: realice análisis de composición química y pruebas de resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia, dureza y resistencia al impacto.
  • Inspección de la presión y del NDT: Realice la prueba de presión hidrostática de cuerpo entero y la detección no destructiva ultrasónica y electromágnetica del defecto.
  • Calibración dimensional: Inspeccione con precisión el diámetro exterior, el grosor de la pared, el peso y la tolerancia de la rosca para cumplir con los estándares de tolerancia API 5CT.
  • Soporte de certificación: proporcione certificados MTC rastreables, monograma API oficial e informes de inspección de terceros opcionales de SGS, BV, TÜV.

    • Q8: ¿Cuáles son las funciones básicas de la carcasa y la tubería en la operación del pozo?

  • Protección del pozo: La cubierta soporta presión y tensión complejas en el fondo del pozo, estabiliza los pozos y evita el colapso de la formación.
  • Aislamiento de la formación: La cubierta aísla las formaciones de alta presión y evita la contaminación cruzada entre el agua subterránea y el petróleo crudo.
  • Prevención de fugas: la carcasa elimina las fugas de fluidos subterráneos y reserva un espacio estable para la instalación de equipos de fondo de pozo.
  • Transmisión de producción: la tubería actúa como una tubería de transmisión independiente para entregar petróleo y gas a la superficie, y protege la carcasa de la erosión del fluido para extender la vida útil del pozo.
    • Anterior : Las bridas
    • Siguiente : Tubo de perforación
    • Etiquetas : Carcasa API 5CT ,  carcasa de pozo de petróleo ,  carcasa OCTG ,  carcasa J55 ,  carcasa K55 ,  carcasa N80 ,  carcasa L80 ,  carcasa P110 ,  carcasa Q125 ,  carcasa BTC ,  carcasa LTC ,  carcasa STC ,  carcasa sin costura ,  carcasa ERW ,  carcasa superficial ,  carcasa técnica ,  carcasa de producción

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