FBE стальная труба

Стальная труба FBE изготовлена для Точные размерные, покрытие, и механические спецификации. Ниже представлены Таблицы детальной спецификации.

Требования к испытания & осмотра

•Измерение толщины покрытия: с помощью магнитной индукции или Ультразвуковые датчики; минимум четыре показания на соединение, распределенные радиально Обеспечить окружное единообразие.

•Праздник/обнаружение утечки (испытание искры): напряжение 5-15 кВ В зависимости от толщины покрытия; осмотр спед≤ 0,3 м/с; отсутствие утечки Точки разрешены.

•Тест на адгезию: поперечный срез или испытание на оттягивание, проведенное на тепло.

•Катодный тест расбондмент: Выполненный к АСТМ Г8 или НАКЭ ТМ0186.

•Испытание на удар: Выполнено по ASTM G14 при 23 ° C и-30 ° C.

•Гидростатический тест: Минимальное испытательное давление 600 фунтов на квадратный дюйм для NPS≤ 4 ″, или 450 фунтов на квадратный дюйм Для больших размеров.

•Испытание на твердость: проводится согласно ASTM D2240 (Берег D).

Соответствие международным стандартам-это Критический для труб FBE, так как покрытие должно работать надежно в течение десятилетий. Наиболее широко упоминаются стандарты CSA Z245.20 (канадские стандарты Ассоциация), AWWA C213 (Американская ассоциация водопроводных работ) и ISO 21809-2. Эти стандарты определяют свойства материала, методы применения и Процедуры проверки качества.

Применение эпоксидной смолы Fusion-это Точный, контролируемый фабрикой процесс, который в значительной степени зависит от термической химии.

1. Подготовка поверхности: Процесс начинается со стальной трубы, поступающей в камеру струйной очистки. Сталь Песчинка или выстрел взорваны на поверхность трубы для того чтобы извлечь всю ржавчину, масштаб мельницы, И загрязняющих веществ. Цель состоит в том, чтобы достичь Sa 2,5 (почти белого металла) Уровень чистоты при определенном профиле поверхности (анкерный рисунок) 50-100 Микрон для обеспечения механической блокировки.

2. Индукционный нагрев: очищенный Труба перемещается в индукционный нагревательный змеевик. Труба быстро нагревается до Специфическая температура, типично между 200 ° К и 240 ° К. Этот Температура критическая; она должна быть достаточно высока для того чтобы расплавить порошок эпоксидной смолы Мгновенно при контакте, но не настолько высоко, чтобы ухудшить покрытие.

3. Электростатическое распыление: как Горячая труба вращается, электростатические краскораспылители наносить порошок FBE. Порошок Частицы электрически заряжены, что притягивает их к заземленной стальной трубе, Обеспечение равномерного покрытия вокруг.

4. желатинирование и отверждение: при Контакт с горячей сталью, порошковые расплавы (гели) и химически поперечные связи (Отверждает) с образованием термореактивных пластмасс. Эта реакция создает химическую связь с Стальная поверхность, которая является отличительной чертой превосходной адгезии FBE.

5. Закалка: труба проходит Через станцию закалки водой, чтобы быстро охладить ее, запирая покрытие Свойства и позволяя ему быть обработаны немедленно.

Покрытия FBE жесткие, но могут быть восприимчивыми К повреждению от острых ударов или УФ-деградации при длительном воздействии Периоды. Таким образом, протоколы упаковки строго соблюдаются.

1. Защита конца: концы труб (Обычно от 100 мм до 150 мм) оставляют без покрытия для облегчения сварки. Эти голые Стальные концы очень восприимчивы к ржавчине. Мы защищаем их от ржавчины. Нанесите лак и накройте их пластиковыми колпачками или водонепроницаемой лентой, чтобы они оставались чистыми И сухой.

2. Связка: трубы в комплекте. Шестиугольные или квадратные образования используя высоко-растяжимые стальные ремни. Чтобы предотвратить Ремни от повреждения покрытия FBE, помещаются деревянные или резиновые прокладки Между ремнями и поверхностью трубы.

3. Защита от ультрафиолета: пока FBE имеет Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, длительное воздействие солнечного света может вызвать "Меление" (деградация поверхности). Для длительного хранения на открытом воздухе, Пряди часто покрываются брезентом, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, или черным полиэтиленом Листовой материал.

4. Разделение: при штабелировании Пачки, шпалы тимберса помещены между слоями для предотвращения точк-загрузки и Повреждение трением между трубами.

5. Маркировка: каждая труба четко Отмечен трафаретами с указанием стандарта покрытия, толщины, теплового номера, И логотип производителя, обеспечивающий прослеживаемость на строительной площадке.

A: Обычная рабочая температура Для труб ФБЭ стальных-30 ° К к 80 ° К для непрерывного обслуживания. FBE общего назначения имеет верхний нагрев Предел сопротивления 80 ° C. Кратковременное воздействие до 120 ° C (длительность ≤ 1 час) составляет Допустимо для временных условий, таких как гидростатические испытания. Устойчивый к высоким температурам FBE (модифицированный сорт с термостойкими смол) может Увеличить длительную рабочую температуру до 100-120 ° C. Ниже-30 ° C FBE Покрытие становится хрупким, а его ударопрочность уменьшается.

A: Однослойный FBE обеспечивает стандартную Защита от коррозии для подземных трубопроводов, с типичной толщиной 400-500 мкм. Двухслойный FBE добавляет второй эпоксидный слой или устойчивый к истиранию верхний слой (ARO) Применяется мокрым на влажном, обеспечивая повышенную механическую защиту и воздействие Сопротивление для строгих условий как оффшорные проекты, установки ХДД, Или каменистой местности. Общая толщина для двухслойных систем обычно составляет 600-1000 мкм.

A: Да, трубы с покрытием FBE широко используются в Морские нефте-и газопроводы. Покрытия FBE обеспечивают отличную стойкость к Катодное disbondment, делая их сильно соответствующим для оффшорных окружающих сред Где трубопроводы защищены системами катодной защиты. Для оффшоров Проекты, ФБЭ часто совмещены с пальто балласта цементного раствора, с Второй слой FBE с грубым покрытием, обеспечивающий повышенное сопротивление сдвигу.

A: Трубы с покрытием FBE имеют проверенную услугу Срок службы 20-50 лет, в зависимости от условий окружающей среды, эксплуатации Температура и надлежащее обслуживание. Покрытия FBE обеспечивают долгосрочную защиту Против коррозии, значительно снижая затраты на жизненный цикл по сравнению с непокрытым покрытием Или плохо защищенные стальные трубы.

A: Процесс подачи заявки FBE-это «Сухой» процесс. Он инв100% твердый порошок olves Без растворителей или летучих органических соединений (ЛОС). Любой чрезмерный порошок может Быть собранным и повторно использованным, приводящ в почти 100% материальном использовании, Что делает его зеленым выбором производства.