Труба из ребристой стали (также известная как Ребристые трубы, ребристые трубы, или расширенной поверхности трубы) является высокая производительность тепла Компонент передачи, изготовленный путем прикрепления непрерывных металлических ребер-либо твердых Или серратед-к наружной поверхности безшовной или сваренной низкопробной трубки. Лласты Резко увеличить площадь внешней поверхности трубки, как правило, от 4 до 10 Раз по сравнению с оголенной (простой) трубкой, тем самым значительно увеличивая нагрев Эффективность обмена между стенкой трубки и окружающей жидкостью-большинство Обычно воздух или дымовой газ. Среди различных доступных методов производства, Высокочастотная резистивная сварка (HFW) стала отраслевым стандартом Для производить ребристые трубы которые совмещают сильные металлургические связи с Отличные тепловые характеристики.
Сварные плавники с высокой частотной сваркой Произведенный путем спирально оборачивать непрерывную прокладку ребро (сталь углерода, нержавеющую Сталь или другие сплавы) вокруг базовой трубки при нанесении высокочастотного Электрический ток (обычно 200-450 кГц) к интерфейсу. Электрическое сопротивление на контакте Точка генерирует интенсивное локализованное тепло, мгновенно доводя металл до Расплавленное государство (1200-1400 ° К) без плавить материал заполнителя, пока давление вковки 0,8-1,5 МПа применяется для достижения непрерывной металлургической связи. Результат приложение ребро-к-трубки с прочностью на растяжение причаливая этому из Сами базовые материалы, обеспечивающие превосходную долговечность при нагреве Езда на велосипеде и вибрация. Трубки ребра HFW доступны в двух основных типах ребра: Твердые (плоские) ребра общего назначения и зубчатые (зубчатые) ребра Которые создают турбулентность, нарушая пограничный слой для дополнительного увеличения на 35-45% В коэффициенте теплопередачи по сравнению со стандартными твердыми ребрами. Эффективное Зону передачи тепла можно расширить до 4-10 раз это из а Простая трубка, с термальной проводимостью приблизительно 15,1 В/(м · К) для Марки нержавеющей стали.
Приложения:
Трубы из ребристой стали незаменимы по всей Практически в каждой отрасли, которая полагается на управление температурой.
•В производстве электроэнергии, они служат в экономизаторах боилера, паре Конденсаторы, воздушные подогреватели, парогреватели и системы рекуперации отработанного тепла, Рекуперации тепла от дымовых газов, которые в противном случае были бы потеряны.
•В петрохимических и химических заводах по обработке, ребристые трубы Используется в теплообменниках, реакторах, ребойлерах, дистилляционных колоннах и процессах Нагреватели, работа с агрессивными химикатами и высокотемпературными условиями.
•Нефтеперерабатывающие заводы используют их в подогревателях сырой нефти, газовых охладителях и Системы испарения СПГ.
•В ОВКВ и холодильном оборудовании Системы, ребристые трубы действуют как конденсаторы, испарители, и регуляция воздуха Установки для строительного климат-контроля. Дополнительные приложения включают питание и Обработка напитка (пастеризация, контроль температуры заквашивания), Автомобильные радиаторы и воздушные охладители обязанности, морские охладители морской воды, воздушные судн Системы экологического контроля, фармацевтическая стерилизация и возобновляемые источники энергии Энергетических технологий, таких как солнечные тепловые коллекторы и котлы на биомассе.
Труба из ребристой стали-это Изготовлено в соответствии с точными габаритными, материальными и механическими характеристиками для Обеспечить надежную работу при передаче тепла при высоких температурах и высоком давлении Обслуживание.
ТускнеяВизуальный Таблица спецификации
|
Параметр |
Диапазон |
Толерантность/Примечания |
|
Низкопробная трубка Внешний диаметр (ОД) |
10 - 219 мм (стандарт); до 500 мм (на заказ) |
± 0,5 мм (горячекатаный); ± 0,1 мм (холод-нарисованный) |
|
Низкопробная толщина стены пробки (WT) |
1,0-12,0 мм (стандарт); до 30 мм (специальный) |
± 10% от номинальной |
|
Длина базовой трубки |
3 м-15 м (стандарт); до 18 м (таможня) |
± 1 мм (≤ 6 м); ± 2 мм (>6 м) |
|
Тип плавника |
Твердая (плоская)/зубчатая (тоотед)/спиральная спираль |
Непрерывная спираль |
|
Материал ребра |
Сталь углерода, нержавеющая сталь, алюминий, медь |
Совместим с базовой трубкой |
|
Высота ребра |
8 - 25 мм (стандарт); 6 - 50 мм (таможня) |
± 0,5 мм |
|
Толщина ребра |
0,8-2,5 мм (стандарт); 0,5-4,0 мм (таможня) |
± 0,05 мм |
|
Шаг плавника |
4 - 20 мм (стандарт); 2 - 25 мм (таможня) |
± 0,2 мм |
|
Плотность ребра |
1,2-6,0 ребер на дюйм (FPI) (типично) |
Низкий: 1-2 FPI; Средний: 3-5 FPI; Высокий: 6-8 FPI |
|
Соотношение площади поверхности |
4 - 10 × оголенная труба (в зависимости от геометрии ребра) |
Выше для ребер высокой плотности и большой высоты |
|
Частота сварки |
200 - 450 кГц |
Контролируется за процесс HFW |
|
Скорость сварки |
15 - 40 м/мин |
Влияет на целостность облигаций |
МКласс материала & Таблица химического состава
|
Базовая трубка Стандарт |
Низкопробная ранг трубки |
Варианты материала ремешка |
Материал ребра Ранг |
Ключевые характеристики |
|
АСТМ А179 |
Бесшовная низкоуглеродистая сталь. |
Углеродистая сталь/алюминий |
Q235B / AL1060 |
Самый экономичный; подходит для общего обслуживания теплообменников до 400 ° С |
|
АСТМ А192 |
Бесшовная углеродистая сталь (высокое давление) |
Углеродистая сталь/нержавеющая сталь |
К235Б/СС304 |
Применение котлов высокого давления |
|
АСТМ А106 |
Gr.B бесшовная углеродистая сталь |
Углеродистая сталь/нержавеющая сталь |
К235Б/СС304/316 |
Высокотемпературное обслуживание; Эквивалент API 5L |
|
АСТМ А213 |
T11, T22, T91 (сплав Cr-Mo) |
Легированная сталь/нержавеющая сталь |
Соответствующая ранг/СС304/316 |
Ползучесть-устойчивый для обслуживания 550-650 ° К |
|
АСТМ А213 |
TP304, TP304L (нержавеющая сталь) |
Нержавеющая сталь |
СС304/СС304Л |
Коррозионно-стойкий; пищевой/фармацевтический класс |
|
АСТМ А213 |
TP316, TP316L (нержавеющая сталь) |
Нержавеющая сталь |
СС316/СС316Л |
Главное сопротивление хлорида; морские/химические применения |
|
ЭН 10216-2 |
P235GH, P265GH, 16Mo3 |
Углеродистая сталь/нержавеющая сталь |
Как требовалось |
Европейский стандарт; CE-маркировка для PED |
|
ГБ 5310 |
20 г, 15КрМоГ, 12Кр1МоВГ |
Углеродистая сталь/легированная сталь |
Как требовалось |
Китайский национальный стандарт для котлов высокого давления |
МехиНикал & термал Таблица производительности
|
Параметр |
Углеродистая сталь (A179) |
Легированная сталь (T11/T22) |
Нержавеющая сталь (ТП304/316Л) |
|
Прочность на растяжение низкопробной трубки (минута) |
325 МПа |
415 - 585 МПа |
485 - 515 МПа |
|
Низкопробная прочность выхода пробки (минута) |
180 МПа |
205 - 415 МПа |
170 - 205 МПа |
|
Удлинение низкопробной трубки (минута) |
35% |
20 - 30% |
35 - 40% |
|
Максимальная непрерывная рабочая температура |
~ 400 ° C |
~ 565 ° C (T22); ~ 650 ° C (T91) |
~ 750 ° C |
|
Теплопроводность |
~ 45 Вт/(м · К) |
~ 35 - 40 Вт/(м · К) |
~ 15 - 16 Вт/(м · К) |
|
Коэффициент передачи тепла (твердое ребро HFW) |
250 - 350 Вт/м² · К |
250 - 350 Вт/м² · К |
250 - 350 Вт/м² · К |
|
Коэффициент передачи тепла (зубчатое ребро HFW) |
380 - 500 Вт/м² · К |
380 - 500 Вт/м² · К |
380 - 500 Вт/м² · К |
|
Повышение тепловой эффективности |
25 - 45% по твердому ребру |
25 - 45% по твердому ребру |
25 - 45% по твердому ребру |
Наши ребристые стальные трубы производятся в Соответствие основным международным стандартам, обеспечение безопасности, надежности, И производительность в критических приложениях.
|
Стандарт |
Описание |
Общие классы |
|
АСТМ А179 |
Бесшовная холоднотянутая низкоуглеродистая сталь Теплообменник и конденсаторные трубы |
Класс 1010, 1020 |
|
АСТМ А192 |
Безшовные боилер и перегреватель стали углерода Трубы для обслуживания высокого давления |
Класс 1015, 1025 |
|
АСТМ А210 |
Безшовный боилер Средств-углерода стальной и Трубки перегревателя |
Класс A1, C |
|
АСТМ А213 |
Бесшовные ферритный и аустенитный Трубы для котлов, пароперегревателей и теплообменников из легированной стали |
T11, T22, TP304, TP321 |
|
АСТМ А335 |
Бесшовные ферритные трубы из легированной стали для Обслуживание при высоких температурах |
Р11, Р22, Р91 |
Стандарты материала ремешка:
|
Материал |
Стандарт |
Применение |
|
Углеродистая стальная полоса |
АСТМ А1008/А1011 |
Общий теплообмен, экономайзеры. |
|
Прокладки нержавеющей стали |
АСТМ А240 (304, 316, 321) |
Коррозионные среды, высокая температура Перегреватели. |
|
Алюминиевая полоса |
АСТМ Б209 (1100, 3003) |
Охладители воздуха, где снижение веса Необходимо. |
Стандарты отделки & испытания:
|
Стандарт |
Описание |
|
Раздел I АСМЭ |
Силовые котлы (Правила строительства). |
|
Раздел VIII АСМЭ |
Сосуды давления. |
|
ВУЗе |
Стандарты института теплообмена. |
|
ТЕМА |
Производители трубчатых теплообменников Ассоциация. |
Процесс производства ребристой стали В трубках используется технология высокочастотной сварки (HFRW) для достижения Последовательные, высококачественные скрепления ребро-к-трубки с минимальным входом тепла и никаким Наполнитель материал.
Шаг 1-Базовая трубка Подготовка: безшовная или сваренная низкопробная трубка (сталь углерода, сталь сплава, или Нержавеющая сталь) отрезан к указанной длине и проверен для размерного Точность и дефекты поверхности. Поверхность трубки очищена для удаления масла, ржавчины, И загрязняющие елементы; выпрямленный для предотвращения рассогласования спиральных ребер; и Концы подготовлены к процессу сварки ребров.
Шаг 2-Полоса плавник Подготовка: Непрерывная прокладка металла (сталь углерода, нержавеющая сталь, алюминий, Или другой сплав) точн-сформирован к необходимой толщине ребра. Для зубчатой (Тоотед) ребра, прокладка металла разрезаны или отрезаны на регулярной основе раньше Упаковка для создания зубчатой геометрии, которая способствует турбулентности и улучшает Передача тепла.
Шаг 3-Высокая частота Заварка сопротивления (процесс ядра): низкопробная трубка закреплена в автоматизированном Машина для ребро HFW. Полоса ребрика спирально оборачивается вокруг трубки с Точный контроль шага. Когда край ребра проходит через высокочастотную катушку или Сварочная головка, высокочастотный электрический ток (200-450 кГц) составляет Применяется к интерфейсу. Из-за электрического сопротивления на контакте Точка, интенсивное локализованное тепло генерируется, повышая температуру металла до 1200-1400 ° C и доведение интерфейса до расплавленного состояния. Одновременно, а Давление ковки 0,8-1,5 МПа применяется прижимными роликами, заставляя расплавленное ребро Материал в поверхность трубки и создание непрерывной металлургической связи По всей длине спирального шва. Процесс полностью автоматизирован с помощью Управление ПЛК, с программируемыми параметрами (двигатель подачи, серводвигатель градации) Обеспечение последовательного размещения ребров, проникновения и минимального выступа сварного шва. Вся операция не требует внешнего источника тепла или наполнителя.
Шаг 4-Охлаждение & Закверливание: Сваренная трубка ребро немедленно охлажен, типично через воду Спрей или принудительный воздух, чтобы затвердеть сварное соединение и зафиксировать геометрию ребро.
Раздел 5-Жара Пост-сварки Обработка (PWHT): Для низкопробных трубок легированной стали (например, T11, T22, T91), стресс Сбрасывать или полный отжиг может быть выполнен после заварки ребра согласно Соответствующие спецификации для снятия остаточных напряжений и предотвращения Водород-индуцированное растрескивание.
Шаг 6-Выпрямление & Отделка: ребристые трубы выпрямляется и проходит через калибровки рулонов как Необходимо. Конец трубки обрезан до окончательной длины, а ребристая секция обрезана на Концы, чтобы оставить голую секцию трубы для сварки или фланцования (обычно 50-150 мм при Каждый конец).
Шаг 7-Проверка качества: 100% визуальный контроль сварного шва выполняется. Для критических Приложений, проводятся дополнительные NDE (вихретоковые или ультразвуковые испытания). Размерная проверка включает высоту ребра, тангаж ребра, низкопробную трубку ОД и стену Толщина. Целостность сварного шва проверяется с помощью разрушающего контроля (испытание на отслаивание) на Образцы купонов.
Шаг 8-Обработка поверхности & Маркировка: Трубы из углеродистой стали получают антикоррозийное покрытие. Каждая трубка Отмечен с ранг, размером, номером жары, типом/спецификацией ребро, и стандартом. Предоставляются сертификаты испытаний стана типа 3,1 EN 10204.
Правильная упаковка ребристой стали трубы является Необходимо для предотвращения повреждения ребров, царапин на базовой трубе, попадания влаги и Коррозия при транспортировке и длительном хранении. Выступающие плавники Особенно уязвимы к повреждениям при ударе и требуют осторожного обращения.
Конечная защита: пластиковые крышки вставлены Оба конца каждой трубки для предотвращения попадания посторонних предметов (пыли, мусора, влаги) Вход в отверстие трубы. Для служить фланцем или продетых нитку концов, специализированные крышки конца Применяется.
Защита поверхности и предотвращение ржавчины: Оребристые трубы из углеродистой стали покрыты тонким слоем масла для защиты от ржавчины. На внутренних и внешних поверхностях. Для экспортных отправлений или при высокой влажности Пункты назначения, каждая трубка обернута VCI (летучий ингибитор коррозии) Бумага или полиэтиленовая пленка. Укладываются пакеты с осушителем (силикагель, 500 г). Внутри отверстия трубы. Перед хранением можно нанести защитное покрытие на Обеспечивают дополнительный уровень защиты от влаги и окружающей среды Факторов.
Связывание и разделение: ребристые трубы Упакованы в пачки с равномерной маркировкой. Деревянные обшивки, набивка пены, или Не-сплетенные прокладки ткани (тхикнесс≥ 5 мм) помещены Между отдельными трубками для предотвращения контакта металл-металл, который может повредить Ребра или царапают поверхность трубки. Трубки аккуратно расположены внутри Ящик или рама, чтобы избежать контакта, который может вызвать царапины или вмятины. Связки обеспечены с стальной связывать, с прокладками картона или пластмассы Помещается под каждый ремешок, чтобы предотвратить прямой контакт с поверхностью трубки.
Решетка для экспорта: Для перевозки моря или Заказы высоко-значения, ребристые трубки упакованы в мореходных деревянных клетях (МСФМ 15 Аттестованный для экспорта) или стальные рамки. Ящики специально разработаны для Подходит для формы продукта, с конструкциями шире, чем высота, чтобы предотвратить опрокидывание во время Транзит. Внутренняя часть ящика покрыта водонепроницаемой полиэтиленовой пленкой, а также Набивка из пенопласта или блокировка древесины заполняют пустоты, чтобы предотвратить движение трубки. Уголок Добавлены протекторы для защиты концов трубок. Для зарубежных отправлений ящики являются Защищенный с полиэтиленовой пленкой и погруженный с сумками осушителя для защиты от Элементы.
Обозначать: Каждые пачка или клеть носят а Водонепроницаемая этикетка, показывающая номер заказа клиента, класс базовой трубы, тип ребро (Твердые/зубчатые), размеры (OD×WT×длина), высота ребра и шаг, количество, количество тепла, вес нетто, И символы обработки («ХРАНИТЬ СУХОЙ», «ХРАКИЕ ЗАЩИТНЫЕ ФИНЫ», «ИСПОЛЬЗУЙТЕ МЯГКИЕ ФИНГИ», «НЕ РУЛОЧАТЬ»).
Рекомендации по хранению: ребристые трубы Следует хранить в сухих, чистых, хорошо проветриваемых помещениях, повышенных От земли с помощью деревянных балок. Если хранение на открытом воздухе неизбежно, трубки Должен быть покрыт водонепроницаемым брезентом, защищенным от прямых солнечных лучей. (Что может вызвать тепловое повреждение) и хранить вдали от стоячей воды и Коррозионные химикаты.
A: ребристые трубы HFW (высокочастотные сварные) Изготавливаются путем приваривания отдельной полосы ребра к базовой трубе с использованием Высокочастотная сварка электрическим сопротивлением. Этот метод предлагает превосходный дизайн Гибкость (различные типы ребра можно легко сварить) и больше Рентабельный для массового производства. Прессованные ребристые трубы (интегральные ребристые трубы) Сформированы путем прессуя ребра от родительского материала трубки, приводящ в Цельная конструкция без сварного шва. Экструдированные трубы предлагают превосходную связь Прочность и защита от коррозии, но дороже и предлагают меньший дизайн Гибкость. Экструдированные ребра обычно используются в алюминии для воздушного охлаждения Охладители, в то время как ребра HFW предпочтительны для высокотемпературных (до 800 ° C) aИ применения высокого давления в котлах и электростанциях.
A: Твердые (плоские) ребра имеют непрерывные, Непрерывная поверхность и подходят для теплообмена общего назначения Приложения, где происходит умеренное обрастание. Зубчатые (зубчатые) плавники Произведенный путем разрезать прокладку металла на регулярной основе перед сваривать, Создание зубчатой геометрии. Зубчатые ребра создают турбулентность в потоке жидкости, Нарушение пограничного слоя и повышение коэффициента теплопередачи на 35-45% по сравнению с К твердым плавам. Зубчатые плавники рекомендуются для применений с чистым газом. Потоки, где требуется максимальная тепловая эффективность.
A: Ребристые трубы могут быть изготовлены с Любая комбинация материалов базовой трубы и ребров. Общие базовые материалы труб Включите сталь углерода (АСТМ А179, А106, А192), легированная сталь (АСТМ А213 Т11, Т22, T91) и нержавеющая сталь (ASTM A213 TP304/316L, TP321). Фин материалы включают Сталь углерода, нержавеющая сталь (304, 316, 409, 410, 321, 347), алюминий, и Медь. Выбор материала зависит от рабочей температуры, коррозионной стойкости Требования, потребности в теплопроводности и бюджет.
A: ребристые трубы HFW из углеродистой стали Подходит для непрерывной работы до ~ 400 ° C. Легированная сталь Cr-Mo Ранги (Т11, Т22) могут работать до ~ 565 ° К, пока Т91 может Выдерживать до 650 °C. Марки нержавеющей стали (TP304, TP316) выдерживают до 750 ° C, с Специальные высокотемпературные марки (TP309, TP310), подходящие до 1000 ° C. Для Применения требуя более высокого сопротивления температуры, прессованные ребристые трубы С алюминиевыми ребрами ограничены до ~ 400 ° C из-за алюминия Более низкая температура плавления.
A: При правильном дизайне, установке и Техническое обслуживание, ребристые трубы HFW обычно последние 15-25 лет в Обслуживание промышленных теплообменников. Непрерывная металлургическая сварная связь Сопротивляется ослаблению от термического циклирования и вибрации, способствуя длительной Срок службы. Регулярный осмотр на предмет обрастания, коррозии и повреждения плавников Рекомендуется для максимального срока службы.