Примена и спецификација (беспрекорно):

Топлотна обрада хладно вучене бешавне челичне цеви:

(1) хладно вучено жарење челика: односи се на то да се метални материјал загрева на одговарајућу температуру, да се одржи одређено време, а затим се полако хлади процес топлотне обраде.Уобичајени процеси жарења су: рекристализационо жарење, ослобађање од напрезања, жарење куглицама, потпуно жарење и тако даље.Сврха жарења: углавном да се смањи тврдоћа металног материјала, да се побољша пластичност или обрада сечења до обраде Ликие притиском, смањи заостали напон и побољша уједначеност микроструктуре и састава, топлотна обрада, након могуће припреме ткива.

(2) Нормализација хладно вученог челика: односи се на загревање челика или челика на Ац3 или Ацм (критична температура челика) преко 30 ~ 50℃, након одговарајућег времена да се охлади на мирном ваздуху у процесу термичке обраде .Сврха нормализације: углавном за побољшање механичких својстава челика са ниским садржајем угљеника за побољшање обрадивости, пречишћавање зрна, елиминисање недостатака ткива, припрема за топлотну обраду, након припреме ткива.

(3) хладно вучено каљење челика: односи се на загрејани челик Ац3 или Ац1 (нижа критична температура челика) изнад одређене температуре током одређеног времена, затим одговарајућу брзину хлађења да би се добило мартензитно (или тело топлотне обраде шкољке) ткиво.Процес гашења у купатилу са уобичајеном сланом водом је очврснуо, мартензитно гашење, аустемперинг, површинско каљење и делимично гашење.Сврха гашења: да се челик потребан за добијање мартензита побољша тврдоћа радног предмета, чврстоћа и отпорност на хабање, топлотна обрада, након припреме за организацију и припрему.

(4) хладно вучени челик каљени: да се након каљеног челика, а затим загрева на температуру испод Ац1, држећи одређено време, а затим охлади на собну температуру, процес топлотне обраде.Уобичајени процеси каљења су: каљење, каљење, каљење и вишеструко каљење.Сврха каљења: углавном челик елиминише напрезање настало током гашења, челик има високу тврдоћу и отпорност на хабање, али такође има потребну пластичност и жилавост.

(5) хладно вучени челик каљен: односи се на каљење и каљење челика или композитног челика процес топлотне обраде.Користи се за гашење наведеног челика каљеног и каљеног челика.Генерално се односи на угљеничну структуру угљеничног челика и легираног челика.

(6) хемијски третман хладно вученог челика: односи се на металне или легиране обрадке постављене на константну температуру топлоте активног медија, тако да један или више елемената у његовој површини мењају свој хемијски састав, микроструктуру и својства процеса термичке обраде .Уобичајени процеси хемијске термичке обраде су: карбуризација, нитрирање, карбонитрирање, пенетрација алуминијумског бора.Сврха хемијског третмана: Главни је побољшање тврдоће површине челика, отпорности на хабање, отпорности на корозију, чврстоће замора и отпорности на оксидацију.

(7) третман раствором хладно вученог челика: да се легура загрева до високотемпературног једнофазног региона да би се одржала константна температура, тако да се вишак фазе потпуно раствори у чврсти раствор након брзог хлађења, како би се прешло преко презасићеног процес топлотне обраде чврстог раствора.Сврха третмана раствора: углавном да се побољша дуктилност и жилавост челика и легура, да се припреми за третман очвршћавања и тако даље.

Фосфатни премази за извлачење цеви се сада формирају са тежинама 4-10

г/м².Тиме је побољшана ефикасност површинског третмана и истовремено су избегнути штетни ефекти који делују у првој фази извлачења где се налази грубљи кристални фосфатни премаз.Најпогоднији премаз је на бази нитрата/нитрита убрзаног цинк хосфата, формираног на 40-75°Ц. На горњем крају овог температурног опсега постоји опција за коришћење система нитрата са самодозирањем.Такође се налазе купке са цинк фосфатом убрзане хлоратом.У свим случајевима, преферирани облик фосфата за хладно извлачење цеви и пресека је снажно приањајући, али меке структуре.На цртежу заварених цеви, шав мора прво бити брушен.У случају цеви мањег пречника, то није могуће унутар апарата за заваривање.У неким случајевима може доћи до деформације да би се добио одређени попречни пресек.Пошто се, по правилу, заварени могу толерисати мање озбиљне деформације, за разлику од

бешавне цеви, употреба фосфатирања је широко распрострањена, тежине премаза су реда 1,5 – 5 г/м².Оне су углавном засноване на купкама са цинк фосфатом које раде између 50 и 75°Ц са адитивима који се користе за промоцију тањих премаза. Фосфатирање се такође користи за цеви од нелегираног или нисколегираног челика са садржајем хрома до 4-6%. Овакви премази нуде низ предности, а све произилазе из смањеног односа метала до- метални контакт између цеви и матрице.Дакле, оштећење од хладног заваривања, које доводи до стварања жљебова или пукотина, је сведено на минимум, век алата и матрице се продужава и могу се користити веће стопе извлачења.Цинк фосфатни премаз такође омогућава већи степен редукције по пролазу.

Површинска обрада се врши потапањем по следећим линијама:

•Алкално одмашћивање.

•Испирање водом.

•Кисељење у сумпорној или хлороводоничкој киселини.

•Испирање водом.

•Неутрализирајуће претходно испирање.

•Фосфатирање.

•Испирање водом

•Неутрализирајуће испирање.

•Подмазивање.

•Сушење и складиштење.