Қубури бефосилаи сард кашидашуда
Cold Drawn Seamless, тавре ки дар назар дошта шудааст, тавассути кашидани сарди қубури бефосилаи калонтари модар сохта шудааст, ки одатан тавассути раванди HFS истеҳсол карда мешавад.Дар раванди безараргардонии сард, қубури модарӣ бидуни гармкунӣ тавассути штамп ва васлаки сард кашида мешавад.Азбаски асбоб дар берун ва дар дохили сатҳи ва таҳаммулпазирӣ дар Cold Drawn Seamless беҳтар аст.Гарчанде ки ин як раванди иловагӣ дар болои HFS аст, зарур аст, ки қубурҳои андозаи хурдтар гиранд, ки дар акси ҳол дар HFS истеҳсол карда намешаванд.Баъзе барномаҳое, ки таҳаммулпазирии наздик ва сатҳи ҳамворро талаб мекунанд, инчунин талаботро муайян мекунанд, ки ҳатман сард кашида шаванд.
Қубури пӯлоди бефосилаи сард кашидашуда барои сохтори механикӣ, таҷҳизоти гидравликӣ истифода мешавад, ки андозаи дақиқ дорад, сатҳи хуб дорад. Он метавонад соати коркарди механикиро хеле кам кунад ва истифодаи маводро беҳтар кунад ва сифати маҳсулотро беҳтар кунад.Сифати баланди қубури пӯлоди бефосилаи хунук асосан аз 10 # 20 # истифода мешавад. Илова ба таъмини таркиби кимиёвӣ ва хосиятҳои механикӣ, он тавассути санҷиши гидростатикӣ, crimping, flared ва Squashed тафтиш карда мешавад.
Ариза ва Мушаххасоти (Бетараф):
| Бахши нафту газ | |
| API | 5L |
| API | 5CT |
| IS | 1978, 1979 |
| Саноати мошинсозй | |
| ASTM | А-519 |
| SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
| ДИН | 2391, 1629 |
| BS | 980, 6323 (Pt-V) |
| IS | 3601, 3074 |
| Саноати коркарди карбогидрид | |
| ASTM | А-53, А-106, А-333, А-334, А-335, А-519 |
| BS | 3602,3603 |
| IS | 6286 |
| Саноати подшипник | |
| SAE | 52100 |
| Силиндраи гидравликӣ | |
| SAE | 1026, 1518 |
| IS | 6631 |
| ДИН | 1629 |
| Дег, ивазкунандаи гармӣ, гармкунак ва конденсатор | |
| ASTM | А-179, А-192, А-209, А-210, А-213, А-333, А-334, А-556 |
| BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
| IS | 1914, 2416, 11714 |
| ДИН | 17175 |
| Роҳҳои оҳан | |
| IS | 1239 (Pt-I), 1161 |
| BS | 980 |
| Механикӣ, муҳандисии умумии сохторӣ | |
| ASTM | А-252, А-268, А-269, А-500, А-501, А-519, А-589 |
| ДИН | 1629, 2391 |
| BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
| IS | 1161, 3601 |
Табобати гармии қубури пӯлоди бефосилаи хунук:
(1) коркарди пӯлоди сард кашидашуда: ба маводи металлӣ ба ҳарорати мувофиқ тафсонда мешавад, то вақти муайянро нигоҳ дорад ва сипас раванди коркарди гармии оҳиста сард карда шавад.Раванди коркарди маъмул инҳоянд: таҳшини дубора кристаллизатсия, рафъи стресс, тозакунии тӯб, пурра тозашуда ва ғайра.Мақсади annealing: асосан барои кам кардани сахтии маводи металлӣ, барои беҳтар намудани пластикӣ, ё буридани коркард ба коркарди фишори Liqie, кам кардани фишори боқимонда ва беҳтар намудани якрангии микроструктура ва таркиб, коркарди гармӣ, пас аз имконпазир ё омодасозии матоъ.
(2) ба эътидол овардани пӯлоди сард: ба гарм кардани пӯлод ё пӯлод ба Ac3 ё Acm (ҳарорати муҳими пӯлод) аз 30 ~ 50 дахл дорад℃, пас аз вақти мувофиқ барои хунук нигоҳ доштани ҳаво дар раванди коркарди гармӣ.Мақсади ба эътидол овардани: асосан барои беҳтар намудани хосиятҳои механикии пӯлоди карбон кам барои беҳтар коркард, тозакунии ғалладона, рафъи нуқсонҳои бофтаи, омодагӣ ба коркарди гармӣ, пас аз тайёр кардани матоъ.
(3) сахтшавии пӯлоди сард кашидашуда: ба пӯлоди тафсоншудаи Ac3 ё Ac1 (ҳарорати пасти критикии пӯлод) аз ҳарорати муайян дар як муддати муайян, пас суръати мувофиқи хунуккунӣ барои ба даст овардани бофтаи мартенсит (ё бадани муолиҷаи моллюсҳо) дахл дорад.Раванди хомӯш кардани ваннаи намаки маъмулӣ сахттар шудааст, хомӯш кардани мартенситӣ, остемпинг, сахтшавии рӯизаминӣ ва қисман хомӯш карда мешавад.Мақсади хомӯшкунӣ: сохтани пӯлод, ки барои ба даст овардани мартенсит лозим аст, пас аз омодагӣ ба ташкил ва омодагӣ сахтӣ, қувват ва фарсудашавӣ, коркарди гармӣ беҳтар карда шавад.
(4) пӯлоди сард кашида ҳарорат: ки пас аз пӯлоди сахтдил, ва он гоҳ то ҳарорати поён Ac1 тафсон, нигоҳ доштани вақти муайян, ва он гоҳ ба ҳарорати хона сард, раванди коркарди гармӣ.Раванди маъмулии табъкунӣ инҳоянд: табларза, гармкунӣ, табларза ва чандкарата.Мақсади гармкунӣ: асосан пӯлод фишори ҳангоми хомӯшкунӣ ҳосилшударо бартараф мекунад, пӯлод сахтӣ ва муқовимати фарсудашавиро дорад, аммо инчунин пластикӣ ва сахтии заруриро дорад.
(5) пӯлоди сард кашидашуда хомӯш карда шудааст: ба хомӯш кардан ва гарм кардани раванди коркарди гармии пӯлод ё пӯлоди таркибӣ дахл дорад.Истифода бурда мешавад, дар quenching гуфт пӯлоди хомӯш ва ҳарорат.Он одатан ба сохтори карбонии пӯлоди карбон ва пӯлоди хӯлаи дахл дорад.
(6) коркарди кимиёвии пӯлоди сард: ба қисмҳои коркарди металлӣ ё хӯлаи дар ҳарорати доимии гармии миёнаи фаъол ҷойгиршуда дахл дорад, то як ё якчанд элемент ба сатҳи он барои тағир додани таркиби химиявӣ, микроструктураи он ва хосиятҳои раванди коркарди гармӣ .Раванди маъмулии кимиёвии коркарди гармӣ инҳоянд: карбюризатсия, нитритизатсия, карбонитридкунӣ, воридшавии бор алюминизатсияшуда.Мақсади коркарди кимиёвӣ: Асосӣ ин беҳтар кардани сахтии сатҳи пӯлод, муқовимати фарсудашавӣ, муқовимат ба зангзанӣ, қувваи хастагӣ ва муқовимати оксидшавӣ мебошад.
(7) коркарди маҳлули пӯлоди сард: ки хӯла ба минтақаи якфазавии ҳарорати баланд барои нигоҳ доштани ҳарорати доимӣ тафсон карда мешавад, то фазаи зиёдатӣ пас аз хунуккунии зуд ба маҳлули сахт гудохта шавад, то аз ҳад зиёд тофта шавад. раванди коркарди гармии маҳлули сахт.Мақсади коркарди маҳлул: асосан барои беҳтар кардани тобиши пӯлод ва хӯлаҳо, барои коркарди сахтшавии боришот ва ғайра.
| Туби бефосилаи сард кашидашуда - Механикӣ - BS 6323 Қисми 4: 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
| BS 6323 Қисми 4: 1982 Дурахшон ҳамчун Тақвим - CFS 3 BK Annealed - CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
| Девор | 0,71 | 0,81 | 0,91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2,95 | 3.25 | 4.06 | 4,76 | 4.88 | 6.35 | 7,94 | 9.53 | 12.70 | |
| ОД | |||||||||||||||||||
| 4,76 | |||||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 7,94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 33.34 | X | X | |||||||||||||||||
| 34,93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 39.69 | X | X | |||||||||||||||||
| 41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 42,86 | X | X | |||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 47,63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 53,98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 66,68 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 69,85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 73.02 | X | ||||||||||||||||||
| 76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 79.38 | X | ||||||||||||||||||
| 82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 88,90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 95.25 | X | X | |||||||||||||||||
| 101.60 | X | X | |||||||||||||||||
| 107.95 | X | X | |||||||||||||||||
| 114.30 | X | X | |||||||||||||||||
| 127.00 | X | X | |||||||||||||||||
| Tube бефосилаи сард кашидашуда - механикӣ | |||||||||||||||||||
| Қубури бефосилаи сард кашидашуда барои хатҳои гидравликӣ ва пневматикӣ - BS 3602 Қисми 1 CFS Cat 2 Интихобан Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| BS 3602 Қисми 1 CFS Cat 2 Интихобан Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| Девор | 0,91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1,50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2,95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
| ОД | ||||||||||||||||||||
| 6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 7,94 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 13.50 | X | |||||||||||||||||||
| 14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 17.46 | X | |||||||||||||||||||
| 18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
| 22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 26.99 | X | |||||||||||||||||||
| 28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
| 30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 34.13 | X | |||||||||||||||||||
| 34,93 | X | |||||||||||||||||||
| 35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
| 48.42 | X | |||||||||||||||||||
| 50.00 | X | |||||||||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| Тубҳои бефосилаи сард кашидашуда барои хатҳои гидравликӣ ва пневматикӣ | ||||||||||||||||||||
Барои кашидани қубурҳо ҳоло бо вазнҳои 4-10 қабати фосфатӣ ташкил карда мешаванд
г/м².Ин самаранокии коркарди рӯизаминиро беҳтар кард ва ҳамзамон аз таъсири манфие, ки дар марҳилаи якуми кашидан, ки дар он қабати фосфатии дағал-кристаллӣ пайдо мешаванд, пешгирӣ карда шуд.Рӯйпӯши мувофиқтарин дар асоси хосфати руҳ тезонидашудаи нитрат/нитрит аст, ки дар 40-75 ҳосил шудааст.°C. Дар охири болоии ин диапазони ҳарорат имкони истифода бурдани системаҳои навъи нитратҳои худидоракунӣ мавҷуд аст.Ваннахои хлорат-фосфати тезонидашудаи рух низ пайдо мешаванд.Дар ҳама ҳолатҳо, шакли афзалиятноки фосфат барои кашидани сарди най ва қисмат сахт часпида, вале сохтори нарм аст.Ҳангоми кашидани қубурҳои кафшершуда аввал дарз бояд хок карда шавад.Дар сурати қубурҳои диаметри хурдтар, ин дар дохили мошини кафшерӣ имконпазир нест.Дар баъзе мавридҳо, метавонад деформатсия барои додани салиб порчаи мушаххас вуҷуд дошта бошад.Азбаски, чун қоида, деформатсияи камтар сахт метавонад бо кафшер таҳаммул карда шавад, баръакс
қубурҳои бефосила, истифодаи фосфатӣ васеъ паҳн шудааст, вазни рӯйпӯш аз 1,5 - 5 г/м аст.².Инҳо асосан ба ваннаҳои фосфати руҳ асос ёфтаанд, ки аз 50 то 75 кор мекунанд°C бо иловаҳое, ки барои пешбурди coatings thinner истифода бурда мешавад. Фосфатизатсия низ барои қубурҳои пӯлоди ғайриоддӣ ё пасти хӯлаи дорои мазмуни хром то 4-6% истифода бурда мешавад. Чунин молидани як қатор бартариҳои пешниҳод, ки ҳама аз коҳиши металл-ба- алоқаи металлӣ байни қубурҳо ва мемиранд.Ҳамин тариқ, зарари кафшери хунук, ки ба пайдоиши чуқурӣ ё тарқиш оварда мерасонад, ба ҳадди ақал расонида мешавад, мӯҳлати истифода ва асбобҳо дароз карда мешавад ва суръати баландтари кашидан метавонад истифода шавад.Рӯйпӯши фосфати руҳ инчунин имкон медиҳад, ки дараҷаи баландтар дар як гузариш коҳиш ёбад.
Коркарди рӯизаминӣ бо роҳи обкашӣ аз рӯи хатҳои зерин амалӣ карда мешавад:
•Равған тозакунии сілтӣ.
•Обро бишӯед.
•Бодиринг дар кислотаи сулфат ё гидрохлорид.
•Обро бишӯед.
•Безараргардонии пеш аз дањонро.
•Фосфатизатсия.
•Обро бишӯед
•Шустани безараргардонӣ.
•Молидани.
•Хушккунӣ ва нигоҳдорӣ.
