Cold Drawn Dàn như ngụ ý được thực hiện bởi bản vẽ lạnh một người mẹ lớn hơn ống liền mạch, thường được sản xuất thông qua một quá trình HFS. Trong quá trình liền mạch Drawn Lạnh, ống mẹ được kéo qua một chết & cắm lạnh mà không cần bất kỳ hệ thống sưởi. Bởi vì các công cụ ở bên ngoài và bên trong bề mặt và dung sai là tốt hơn trong Cold Drawn Seamless. Trong khi đây là một quá trình bổ sung đối với HFS, nó là cần thiết để có được đường ống kích thước nhỏ hơn mà nếu không có thể được sản xuất tại HFS. Một số ứng dụng đòi hỏi dung sai chặt chẽ và bề mặt trơn tru cũng xác định các yêu cầu được thiết Cold Drawn Seamless.Cold Drawn Dàn ống & ống được sử dụng rộng rãi trong nhiệt trao đổi, Bearing & lĩnh vực ô tô.

ống thép liền mạch kéo nguội được sử dụng cho cấu trúc cơ khí, thiết bị thủy lực, đó là có kích thước chính xác, tốt finish.It bề mặt có thể làm giảm đáng kể giờ gia công cơ khí và cải thiện việc sử dụng tài liệu, và để cải thiện chất lượng sản phẩm. chất lượng cao của hòa lạnh ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng 10 # 20 # .Tại Ngoài ra để đảm bảo thành phần hóa học và tính chất cơ học, nó sẽ kiểm tra bằng cách kiểm tra thủy tĩnh, uốn tóc bồng, bùng lên và đè bẹp thử nghiệm.

Ứng dụng & Thông số kỹ thuật (Seamless):

Xử lý nhiệt của ống thép liền mạch kéo nguội:

(1) rút ra lạnh thép ủ: đề cập đến các vật liệu kim loại được nung nóng tới nhiệt độ thích hợp, để duy trì một thời gian nhất định, và sau đó từ từ làm mát bằng quá trình xử lý nhiệt. Quá trình ủ phổ biến là: tái kết tinh ủ, căng thẳng giảm, bóng ủ, ủ đầy đủ và vân vân. Mục đích của ủ: chủ yếu là để giảm độ cứng của vật liệu kim loại, để cải thiện độ dẻo, hoặc xử lý cắt để gia công áp lực Liqie, giảm sự căng thẳng còn lại và nâng cao tính thống nhất của vi cấu trúc và thành phần, xử lý nhiệt, sau khi chuẩn bị có thể hoặc mô.

(2) rút ra lạnh thép bình thường: đề cập đến quá trình gia nhiệt bằng thép hoặc thép để Ac3 hay Acm (nhiệt độ tới hạn của thép) trên 30 ~ 50 ℃ , sau một thời gian thích hợp để giữ bình tĩnh trong không khí tĩnh lặng trong quá trình xử lý nhiệt. Mục đích của việc bình thường hóa: chủ yếu để cải thiện các tính chất cơ học của thép carbon thấp để cải thiện năng chế biến, tinh chế hạt, loại bỏ các khiếm khuyết mô, chuẩn bị cho việc xử lý nhiệt, sau khi chuẩn bị mô.

(3) lạnh cứng thép rút ra: đề cập đến các thép nóng Ac3 hay AC1 (nhiệt độ tới hạn thấp hơn thép) trên một nhiệt độ nhất định trong một thời gian nhất định, sau đó tốc độ làm mát thích hợp để có được martensite (hoặc động vật có vỏ cơ thể Điều trị của nhiệt) mô. muối quá trình dập tắt tắm chung đã cứng, martensitic quenching, Austempering, làm cứng bề mặt và dập tắt một phần. Dập tắt mục đích: để làm cho thép cần thiết để có được Mactenxit cải thiện độ cứng phôi, sức mạnh và chịu mài mòn, xử lý nhiệt, sau khi chuẩn bị cho việc tổ chức và chuẩn bị.

(4) thép kéo nguội nóng: rằng sau khi cứng thép, và sau đó đun nóng đến một nhiệt độ dưới AC1, cầm một thời gian nhất định, và sau đó làm lạnh đến nhiệt độ phòng, quá trình xử lý nhiệt. Quá trình ủ phổ biến là: ủ, ủ, luyện và nhiều ủ. Mục đích của việc luyện: chủ yếu là thép loại bỏ căng thẳng trong sản xuất dập tắt, thép có độ cứng cao và chịu mài mòn, nhưng cũng có độ dẻo cần thiết và độ dẻo dai.

(5) rút ra lạnh thép dập tắt: đề cập đến sự dập tắt và ủ bằng thép hoặc quá trình xử lý nhiệt thép composite. Được sử dụng trong dập tắt nói thép dập tắt và luyện thép. Nó thường dùng để chỉ cấu trúc carbon thép cacbon và thép hợp kim.

(6) rút ra lạnh xử lý hóa học thép: đề cập đến các kim loại hoặc hợp kim phôi được đặt trong một nhiệt độ ổn định của nhiệt độ trung bình tích cực, do đó một hoặc một số yếu tố vào bề mặt của nó thay đổi thành phần hóa học của nó, vi cấu trúc và tính chất của quá trình xử lý nhiệt . Quá trình xử lý nhiệt hóa học phổ biến là: cacbon, thấm nitơ, carbonitriding, thâm nhập boron aluminized. Mục đích của việc xử lý hóa học: Các chính là để cải thiện độ cứng bề mặt thép, chịu mài mòn, chống ăn mòn, độ bền mỏi và khả năng chống oxy hóa.

(7) rút ra lạnh xử lý giải pháp thép: đó là hợp kim được làm nóng đến một khu vực duy nhất pha ở nhiệt độ cao để duy trì một nhiệt độ ổn định, do đó giai đoạn dư thừa hoàn toàn hòa tan vào dung dịch rắn sau khi làm nguội nhanh, để có được qua quá bão hòa rắn giải pháp quá trình xử lý nhiệt. Mục đích của điều trị giải pháp: chủ yếu để cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai của thép và hợp kim, để chuẩn bị cho việc điều trị kết tủa cứng và vân vân.

lớp phủ phosphate để vẽ của ống hiện đang hình thành với trọng lượng của 4-10

g / m ² . Điều này đã được cải thiện hiệu quả của xử lý bề mặt và, đồng thời, tránh các hành động effectswhich bất lợi trong giai đoạn đầu tiên vẽ nơi sơn thô-tinh phosphate được tìm thấy. Các coatingis phù hợp nhất dựa trên nitrat / nitrit tăng tốc hosphate kẽm, tạo ra ở 40-75 ° C. Vào cuối trên của phạm vi nhiệt độ này, tùy chọn tồn tại để sử dụng hệ thống loại nitrat tự liều. Clorat tăng tốc phòng tắm kẽm phosphat cũng được tìm thấy. Trong mọi trường hợp, hình thức ưa thích của phosphate để vẽ lạnh của ống và phần là mạnh mẽ bám chặt nhưng softstructured. Trong bản vẽ của ống hàn, các đường may trước tiên phải được nghiền xuống. Trong trường hợp của diametertubing nhỏ hơn, điều này là không thể bên trong máy hàn. Trong một số trường hợp, có thể có một biến dạng để cung cấp cho một mặt cắt ngang đặc biệt. Kể từ đó, như một quy luật, biến dạng ít nghiêm trọng có thể được dung nạp bằng cách hàn, như trái ngược với

ống liền mạch, việc sử dụng phosphating là rộng rãi, trọng lượng lớp phủ là của trật tự 1,5-5 g / m ² . Đây là những chủ yếu dựa trên phòng tắm kẽm phosphat hoạt động từ 50 đến 75 ° C với phụ gia dùng để quảng bá coatings.Phosphating mỏng hơn cũng được sử dụng cho ống của un-hợp kim hoặc thép thấp hợp kim với hàm lượng Cr lên đến 4-6% chất phủ .Such cung cấp một số lợi thế, tất cả phát sinh từ việc giảm tiếp xúc kim loại-to-kim loại giữa ống và chết. Như vậy, thiệt hại hàn lạnh, dẫn đến rãnh hoặc crack hình thành, được giảm thiểu, công cụ và chết cuộc sống được mở rộng và tỷ lệ bản vẽ cao hơn có thể được sử dụng. Kẽm mạ phosphate cũng cho phép một mức độ giảm mỗi pass.

xử lý bề mặt được thực hiện bằng cách ngâm dọc theo dòng sau đây:

• Kiềm tẩy dầu mỡ.

• rửa nước.

• phẩm làm sạch trong axit sulfuric hoặc hydrochloric.

• rửa nước.

• trung hòa trước khi rửa.

• phosphating.

• rửa nước

• trung hòa rửa.

• Bôi trơn.

• Sấy khô và lưu trữ.