Ống liền mạch lạnh

Mô tả ngắn:


  • Từ khóa(loại ống):ống thép carbon,Ống thép liền mạch,Ống thép không gỉ liền mạch,Ống thép;Ống liền mạch kéo nguội
  • Kích cỡ:10 – 101 mm;Độ dày: 1-10 mm Chiều dài:Tối đa 14 mtr
  • Tiêu chuẩn & Lớp:ASTM A106, hạng A/B/C
  • Kết thúc:Đầu vuông/Đầu trơn (cắt thẳng, cắt cưa, cắt đuốc), Đầu vát/Có ren
  • Vận chuyển:Thời gian giao hàng: Trong vòng 30 ngày và Phụ thuộc vào số lượng đặt hàng của bạn
  • Sự chi trả:TT, LC , OA , D/P
  • Đóng gói:Gói hoặc số lượng lớn, đóng gói đi biển hoặc theo yêu cầu của khách hàng
  • Cách sử dụng:được sử dụng để chế tạo các ống trụ và thanh thủy lực mạ crom rỗng.Nó cũng phổ biến cho các xi lanh thủy lực có lỗ khoan lớn, thành nặng, áp suất cao.Ống liền mạch kéo nguội cũng được sử dụng trong sản xuất thiết bị nặng như cần cẩu và xe chở rác.
  • Sự miêu tả

    Sự chỉ rõ

    Tiêu chuẩn

    Sơn & Sơn phủ

    Đóng gói & Đang tải

    Cold Drawn Dàn như ngụ ý được tạo ra bằng cách vẽ nguội một ống liền mạch mẹ lớn hơn, thường được sản xuất thông qua quy trình HFS.Trong quy trình Cold Drawn Dàn, ống mẹ được kéo qua khuôn và cắm vào chỗ nguội mà không cần gia nhiệt.Do dụng cụ ở bên ngoài và bên trong nên bề mặt và dung sai tốt hơn trong Cold Drawn Dàn.Mặc dù đây là một quy trình bổ sung so với HFS, nhưng cần phải có các ống có kích thước nhỏ hơn mà không thể sản xuất bằng HFS.Một số ứng dụng yêu cầu dung sai gần và bề mặt nhẵn cũng chỉ định các yêu cầu nhất thiết phải là Dàn kéo nguội. Ống và ống liền mạch kéo nguội được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực Trao đổi nhiệt, Vòng bi & Ô tô.

    Ống thép liền mạch kéo nguội được sử dụng cho kết cấu cơ khí, thiết bị thủy lực, có kích thước chính xác, bề mặt hoàn thiện tốt. Nó có thể giảm đáng kể thời gian gia công cơ khí và cải thiện việc sử dụng vật liệu cũng như nâng cao chất lượng sản phẩm.Ống thép liền mạch kéo nguội chất lượng cao chủ yếu sử dụng 10 # 20 #. Ngoài ra, để đảm bảo thành phần hóa học và tính chất cơ học, nó sẽ kiểm tra bằng thử nghiệm Thủy tĩnh, thử uốn, bùng lên và thử nghiệm nén.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Ứng dụng & Thông số kỹ thuật (Liền mạch):

    Lĩnh vực dầu khí

    API

    5L

    API

    5CT

    IS

    1978, 1979

    Công nghiệp ô tô

    ASTM

    A-519

    SAE

    1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130

    DIN

    2391, 1629

    BS

    980, 6323 (Pt-V)

    IS

    3601, 3074

    Công nghiệp chế biến hydrocarbon

    ASTM

    A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519

    BS

    3602,3603

    IS

    6286

    Công nghiệp vòng bi

    SAE

    52100

    Xi lanh thủy lực

    SAE

    1026, 1518

    IS

    6631

    DIN

    1629

    Nồi hơi, Bộ trao đổi nhiệt, Bộ quá nhiệt & Bình ngưng

    ASTM

    A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334,A-556

    BS

    3059 (Pt-I ​​Pt-II)

    IS

    1914, 2416, 11714

    DIN

    17175

    Đường sắt

    IS

    1239 (Pt-I),1161

    BS

    980

    Kỹ thuật cơ khí, kết cấu tổng hợp

    ASTM

    A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589

    DIN

    1629, 2391

    BS

    806, 1775, 3601, 6323

    IS

    1161, 3601

    Xử lý nhiệt ống thép liền mạch kéo nguội:

    (1) Ủ thép kéo nguội: dùng để chỉ vật liệu kim loại được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp, duy trì một thời gian nhất định, sau đó làm nguội từ từ quá trình xử lý nhiệt.Quá trình ủ phổ biến là: ủ kết tinh lại, giảm căng thẳng, ủ bóng, ủ hoàn toàn, v.v.Mục đích của quá trình ủ: chủ yếu là giảm độ cứng của vật liệu kim loại, cải thiện độ dẻo hoặc xử lý cắt thành xử lý áp suất Liqie, giảm ứng suất dư và cải thiện tính đồng nhất của cấu trúc và thành phần vi mô, xử lý nhiệt, sau khi có thể hoặc chuẩn bị mô.

    (2)Bình thường hóa thép kéo nguội: đề cập đến việc nung thép hoặc thép đến Ac3 hoặc Acm (nhiệt độ tới hạn của thép) trên 30 ~ 50oCSau một thời gian thích hợp phải giữ nguội trong không khí tĩnh trong quá trình xử lý nhiệt.Mục đích của việc chuẩn hóa: chủ yếu là cải thiện tính chất cơ học của thép cacbon thấp để cải thiện khả năng gia công, sàng lọc hạt, loại bỏ các khuyết tật mô, chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt, sau khi chuẩn bị mô.

    (3) Làm cứng thép kéo nguội: dùng để chỉ thép được nung nóng Ac3 hoặc Ac1 (nhiệt độ tới hạn thấp hơn của thép) trên một nhiệt độ nhất định trong một thời gian nhất định, sau đó làm nguội tốc độ thích hợp để thu được mô martensite (hoặc cơ thể xử lý nhiệt của động vật có vỏ).Quá trình làm nguội bằng muối thông thường đã cứng lại, làm nguội bằng martensitic, làm nguội bằng phương pháp Austempering, làm cứng bề mặt và làm nguội một phần.Mục đích làm nguội: làm cho thép cần thiết để thu được martensite, cải thiện độ cứng của phôi, độ bền và khả năng chống mài mòn, xử lý nhiệt, sau khi chuẩn bị cho việc tổ chức và chuẩn bị.

    (4) Thép được tôi luyện nguội: sau khi thép cứng lại, sau đó được nung nóng đến nhiệt độ dưới Ac1, giữ trong một thời gian nhất định, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng, quá trình xử lý nhiệt.Quá trình ủ thông thường là: ủ, ủ, ủ và ủ nhiều lần.Mục đích của quá trình tôi luyện: chủ yếu là thép loại bỏ ứng suất sinh ra trong quá trình tôi, thép có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao nhưng cũng có độ dẻo và độ bền cần thiết.

    (5) Thép kéo nguội: dùng để chỉ quá trình làm nguội và ủ của quá trình xử lý nhiệt bằng thép hoặc thép composite.Được sử dụng trong việc làm nguội thép đã được tôi và thép tôi luyện.Nó thường đề cập đến cấu trúc cacbon của thép cacbon và thép hợp kim.

    (6) Xử lý hóa học thép kéo nguội: dùng để chỉ các phôi kim loại hoặc hợp kim được đặt ở nhiệt độ không đổi của môi trường hoạt động, để một hoặc một số nguyên tố trên bề mặt của nó thay đổi thành phần hóa học, cấu trúc vi mô và tính chất của quá trình xử lý nhiệt .Quá trình xử lý nhiệt hóa học phổ biến là: thấm cacbon, thấm nitơ, thấm cacbon, thâm nhập boron aluminized.Mục đích của xử lý hóa học: Chủ yếu là cải thiện độ cứng bề mặt thép, chống mài mòn, chống ăn mòn, độ bền mỏi và khả năng chống oxy hóa.

    (7) Xử lý dung dịch thép kéo nguội: hợp kim được nung nóng đến vùng một pha nhiệt độ cao để duy trì nhiệt độ không đổi, sao cho pha dư hòa tan hoàn toàn vào dung dịch rắn sau khi làm nguội nhanh, để vượt qua trạng thái siêu bão hòa quá trình xử lý nhiệt dung dịch rắn.Mục đích của việc xử lý dung dịch: chủ yếu là cải thiện độ dẻo và độ bền của thép và hợp kim, chuẩn bị cho quá trình xử lý làm cứng kết tủa, v.v.

    Ống liền mạch kéo nguội – Cơ khí – BS 6323 Phần 4 : 1982 CFS 3
    BS 6323 Phần 4 : 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK Được ủ – CFS 3 GBK
      Tường 0,71 0,81 0,91 1,22 1,42 1,63 2.03 2,34 2,64 2,95 3,25 4.06 4,76 4,88 6:35 7,94 9,53 12:70
    OD
    4,76
    6:35 X X X
    7,94 X X X X
    9,53 X X X X X X X
    11.11 X X X X X
    12:70 X X X X X X X
    14,29 X X X X X X X X
    15,88 X X X X X X X X X
    17,46 X X X X
    19.05 X X X X X X X X X
    20,64 X X X
    22,22 X X X X X X X X X X
    25h40 X X X X X X X X X X X
    26,99 X X X X X
    28,58 X X X X X X X X X
    30.16 X X X
    31,75 X X X X X X X X X
    33,34 X X
    34,93 X X X X X X X X X X
    38.10 X X X X X X X X X
    39,69 X X
    41,28 X X X X X X X X X
    42,86 X X
    44,45 X X X X X X X X X
    47,63 X X X X X X
    50,80 X X X X X X X X X X
    53,98 X X X X X
    57,15 X X X X X X X
    60,33 X X X X X X X
    63,50 X X X X X X X X
    66,68 X X X
    69,85 X X X X X X X
    73,02 X
    76,20 X X X X X X X X X
    79,38 X
    82,55 X X X X X
    88,90 X X X X
    95,25 X X
    101,60 X X
    107,95 X X
    114,30 X X
    127,00 X X
    Ống liền mạch kéo nguội – Cơ khí

     

    Ống liền mạch kéo nguội cho đường dây thủy lực và khí nén – BS 3602 Phần 1 CFS Cat 2 Ngoài ra Din 2391 ST 35.4 NBK
    BS 3602 Phần 1 CFS Cat 2 Ngoài ra Din 2391 ST 35.4 NBK
      Tường 0,91 1,00 1,22 1,42 1,50 1,63 2,00 2.03 2,50 2,64 2,95 3,00 3,25 3,66 4 giờ 00 4.06 4,88 5 giờ 00 6 giờ 00
    OD
    6 giờ 00 X X X
    6:35 X X X
    7,94 X X X
    8 giờ 00 X X X
    9,52 X X X X X
    10 giờ 00 X X X
    12:00 X X X X X
    12:70 X X X X X
    13:50 X
    14:00 X X X X
    15:00 X X X X X
    15,88 X X X X X X
    16:00 X X X X
    17,46 X
    18:00 X X X
    19.05 X X X X X
    20:00 X X X X X
    21.43 X X
    22:00 X X X X
    22,22 X X X X X
    25:00 X X X X X
    25h40 X X X X X
    26,99 X
    28:00 x x x X
    30:00 X X X X X
    31,75 X X X X X
    34.13 X
    34,93 X
    35:00 X X X X
    38:00 X X X X X
    38.10 X X X
    42:00 X X
    44,45 X X
    48,42 X
    50,00 X
    50,80 X X X X X
    Ống liền mạch kéo nguội cho đường dây thủy lực và khí nén

    Lớp phủ photphat để kéo ống hiện được hình thành với trọng lượng 4-10

    g/m².Điều này đã cải thiện hiệu quả xử lý bề mặt, đồng thời, tránh được những tác động bất lợi xảy ra trong giai đoạn vẽ đầu tiên nơi tìm thấy lớp phủ photphat tinh thể thô hơn.Lớp phủ phù hợp nhất dựa trên kẽm hosphate tăng tốc nitrat/nitrit, được hình thành ở 40-75°C. Ở giới hạn trên của phạm vi nhiệt độ này, có thể lựa chọn sử dụng hệ thống loại nitrat tự định lượng.Bồn tắm kẽm photphat tăng tốc clorat cũng được tìm thấy.Trong mọi trường hợp, dạng photphat được ưu tiên dùng để kéo nguội ống và mặt cắt có độ bám dính cao nhưng có cấu trúc mềm.Trong bản vẽ ống hàn, đường nối trước tiên phải được mài xuống.Trong trường hợp ống có đường kính nhỏ hơn, điều này không thể thực hiện được bên trong máy hàn.Trong một số trường hợp, có thể có biến dạng để tạo thành một mặt cắt cụ thể.Vì, theo nguyên tắc, các biến dạng ít nghiêm trọng hơn có thể được chấp nhận bằng phương pháp hàn, trái ngược với

    ống liền mạch, việc sử dụng phốt phát là phổ biến, trọng lượng lớp phủ ở mức 1,5 – 5 g/m².Chúng chủ yếu dựa trên bể kẽm photphat hoạt động trong khoảng từ 50 đến 75°C với các chất phụ gia được sử dụng để thúc đẩy lớp phủ mỏng hơn. Phốt phát cũng được sử dụng để làm ống thép không hợp kim hoặc thép hợp kim thấp có hàm lượng crom lên tới 4-6%. Lớp phủ như vậy mang lại một số lợi thế, tất cả đều phát sinh từ việc khử kim loại thành- tiếp xúc kim loại giữa ống và khuôn.Do đó, hư hỏng khi hàn nguội, dẫn đến hình thành rãnh hoặc vết nứt, được giảm thiểu, tuổi thọ của dụng cụ và khuôn được kéo dài và có thể sử dụng tốc độ kéo cao hơn.Lớp phủ kẽm photphat cũng cho phép giảm mức độ lớn hơn trên mỗi lần đi qua.

    Xử lý bề mặt được thực hiện bằng cách ngâm dọc theo các đường sau:

    Kiềm tẩy dầu mỡ.

    Nước rửa.

    Ngâm trong axit sunfuric hoặc axit clohydric.

    Nước rửa.

    Trung hòa trước khi rửa.

    Phốt phát.

    Nước rửa

    Rửa sạch trung hòa.

    Bôi trơn.

    Sấy khô và bảo quản.

    Ống liền mạch kéo nguội-01 Ống liền mạch kéo nguội-02 Ống liền mạch kéo nguội-03