(1) hàn ống từ hàn thép tấm vào ống tròn, chia thành tần số cao kháng ống hàn (mìn hàn ống), thẳng đường may arc ống hàn (LSAW), xoắn ốc hàn pipe.Electrical kỹ thuật với “SC”, có thể được sử dụng như đường ống khí đốt nước cũng có thể được sử dụng như ống luồng, tương đối dày.

(2) ống đường ống, còn được gọi là ống dây, tương đối mỏng, biểu hiện bằng chữ “T”, và chỉ có thể được sử dụng cho threading.ERW thép ống thép pipeERW

(3) ống mìn là “kháng tần số cao ống thép hàn”, và quá trình hàn thông thường là khác nhau, dòng hàn là từ cơ sở vật chất của cơ thể vành đai thép nóng chảy, sức mạnh cơ khí là tốt hơn so với hiện trên khán đài welding.ERW chung hàn kháng, hàn kháng có những đặc điểm của hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp, tiết kiệm nguyên liệu và dễ dàng tự động hóa, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, hàng không vũ trụ, năng lượng, điện tử, ô tô, công nghiệp nhẹ và các ngành công nghiệp khác, là một trong những quá trình hàn quan trọng.

Quy trình sản xuất ống thép mìn:  

Uncoiling - 2. San lấp mặt bằng - 3. End cắt - 4. End cắt hàn - 5. Supercoil ắc - 6. Cạnh cắt - 7. dò siêu âm - 8. Hình thành - 9. hàn cảm ứng điện - 10 phát hiện siêu âm cho hàn đường may - 11. vừa xử lý nhiệt tần số - 12. Air làm mát - 13. nước làm mát - 14. Sizing - cắt 15. bay - 16. Flush-out - 17. cắt xén - 18. dẹt thử nghiệm - 19. Thẳng - 20. Kết thúc đối mặt và bevelling - 21. Thủy động lực thử nghiệm - 22. dò siêu âm dùng trong hàn đường may - 23. dò siêu âm dùng cuối ống - 24. thị giác và kiểm tra kích thước - 25.Weighting và đo lường - 26. Đánh dấu - 27. Coating - bảo vệ 28. Pipe-end - 29. uốn - 30. Vận Chuyển

Kích thước, thông số kỹ thuật, kích thước của mìn ống thép

Dung sai của đường kính ngoài - ERW ống thép

Dung sai của Wall Thickness - ERW ống thép

Nhẹ dầu, nhúng nóng mạ kẽm, mạ kẽm điện, Đen, Bare, Varnish sơn / dầu chống gỉ, sơn bảo vệ