Ống hàn đối đầu được hình thành bằng cách đưa một tấm thép nóng qua các máy định hình để cuộn nó thành hình tròn rỗng.Buộc chặt hai đầu của tấm lại với nhau sẽ tạo ra mối nối hoặc đường may hợp nhất.Hình 2.2 thể hiện tấm thép khi bắt đầu quá trình tạo hình ống hàn giáp mép

Ít phổ biến nhất trong ba phương pháp là ống hàn xoắn ốc.Ống hàn xoắn ốc được hình thành bằng cách xoắn các dải kim loại thành hình xoắn ốc, tương tự như thợ cắt tóc's cực, sau đó hàn nơi các cạnh nối với nhau để tạo thành một đường may.Loại ống này bị hạn chế trong các hệ thống đường ống sử dụng áp suất thấp do thành mỏng của nó.Hình 2.3 cho thấy đường ống hàn xoắn ốc trước khi hàn.

Mỗi phương pháp trong số ba phương pháp sản xuất ống đều có những ưu điểm và nhược điểm.Ví dụ, ống hàn đối đầu được hình thành từ tấm cán có độ dày thành đồng đều hơn và có thể được kiểm tra các khuyết tật trước khi tạo hình và hàn.Phương pháp sản xuất này đặc biệt hữu ích khi cần có thành mỏng và chiều dài dài.Tuy nhiên, do đường hàn nên luôn có khả năng xảy ra các khuyết tật nằm ngoài nhiều cuộc kiểm tra kiểm soát chất lượng được thực hiện trong quá trình sản xuất.

Do đó, Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ (ANSI) đã phát triển các hướng dẫn nghiêm ngặt về sản xuất ống.Mã đường ống áp lực B31 được viết để quản lý việc sản xuất đường ống.Trong đó, mã B31.1.0 chỉ định hệ số cường độ là 85% cho ống cuộn, 60% cho ống hàn xoắn ốc và hiệu suất 100% cho ống liền mạch.

Nói chung, độ dày thành rộng hơn được sản xuất bằng phương pháp liền mạch.Tuy nhiên, đối với nhiều ứng dụng ống áp suất thấp, phương pháp hàn liên tục là tiết kiệm nhất.Ống liền mạch được sản xuất với chiều dài ngẫu nhiên đơn và đôi.Độ dài ngẫu nhiên đơn thay đổi từ 16'-0``đến 20'-0``.Ống 2``và bên dưới được tìm thấy với độ dài ngẫu nhiên gấp đôi đo từ 35'-0``đến 40'-0``.