突合せ溶接パイプは、中空の円形にそれをロールバックします整形器を通して熱鋼板を供給することにより形成されています。 強制的に融合ジョイントまたはシームを生成すると共に、プレートの2つの端部を絞ります。 それは突合せ溶接管を形成するプロセスを開始するように図2.2は、鋼板を示します

3つの方法の最も一般的なスパイラル溶接管です。 スパイラル溶接管は、床屋と同様に、螺旋状に金属のストリップを撚り合わせて形成されている" エッジは、継ぎ目を形成するように互いに加わる場合溶接次いで、S極。 パイプのこのタイプは、その薄い壁に低い圧力を使用して配管システムに制限されています。 それは溶接の前に表示される2.3示すスパイラル溶接管を図。

パイプを製造するための3つの方法のそれぞれは、その長所と短所があります。 突合せ溶接管は、例えば、より均一な壁の厚さを有し、成形及び溶接前に欠陥を検査することができる圧延板から形成されています。 薄い壁および長い長さが必要とされるときに、この製造方法は特に有用です。 なぜなら溶接シームの、しかし、製造工程中に行わ多数の品質管理チェックを逃れる欠陥の可能性が常にあります。

その結果、米国規格協会（ANSI）は、パイプの製造のための厳格なガイドラインを開発しました。 圧力配管コードB31は、パイプの製造を管理するために書かれました。 具体的には、コードB31.1.0はシームレスパイプの圧延パイプ85％、スパイラル溶接管60％、100％効率の強度係数を割り当てます。

一般的に、より広い壁の厚さは、シームレスな方法で製造されています。 しかし、パイプの多くの低圧用途のために、連続溶接方法が最も経済的です。 シームレスパイプはシングルとダブルランダムな長さで生産されます。 シングルランダムな長さが16から異なる「-0 」20に「-0 」。 パイプ2 」と下35からの測定二重ランダムな長さに見出される「-0 」〜40 「-0 」.