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熱間拡張継目無管

ホット拡張シームレスパイプの注目の画像
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簡単な説明：


  • キーワード（パイプの種類）：炭素鋼管、シームレス鋼管、シームレスステンレス鋼管、鋼配管;熱間拡張シームレス鋼管
  • サイズ：外径：19.05～114.3mm、肉厚：2～14mm、長さ：3m～10m。
  • 標準とグレード:ASTM A53、ASTM A106、API5L、DIN1629、DIN 17175、BS、JIS、GB。グレード: GR.B、ST35、ST37、ST42、ST35.8-ST45.8、X42、X52、X60。
  • 表面：黒オイル塗装、亜鉛メッキ、PE
  • 配達：30日以内、注文数量によって異なります
  • 支払い：TT、LC、OA、D/P
  • パッキング：バンドルまたはバルク、耐航性のある梱包、またはクライアントの要求に応じて
  • 使用法：石油または天然ガス産業におけるガス、水、油の輸送用
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    説明

    仕様

    標準

    塗装・コーティング

    梱包と積み込み

    熱間拡張鋼管は、熱間拡張された継目無管であり、比較的低密度であるが、強度の高い鋼管（継目無管）の収縮を熱膨張と呼ぶことができる。パイプの径を広げるために斜圧延または絞り加工を施す加工。鋼管を短期間で増肉することにより、規格外の特殊継目無管を低コストかつ高い生産効率で製造することができ、管圧延分野における現在の国際的な発展が見られます。

    熱間エキスパンドパイプは、鋼管製造の最終工程である熱膨張工程でパイプの直径を拡張することです。熱間膨張管は、一般に熱間膨張継目無鋼管と呼ばれます。

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    • 熱間拡張継目無鋼管の技術パラメータ:

    呼び径

    外
    直径

    公称肉厚 (mm)

    DN

    NPS

    外径(MM)

    SCH
    10

    SCH
    20

    SCH
    30

    性病

    SCH
    40

    SCH
    60

    XS

    SCH
    80

    SCH
    100

    SCH
    120

    SCH
    140

    SCH
    160

    XXS

    200 250 300

    8 10 12

    219.1 273.1 323.9

    3.76 4.19 4.57

    6.35 6.35 6.35

    7.04 7.80 8.38

    8.18 9.27 9.53

    8.18 9.27 10.31

    10.31 12.70 14.27

    12.70 12.70 12.70

    12.70 15.09 17.48

    15.09 18.26 21.44

    18.26 21.44 25.40

    20.62 25.40 28.58

    23.01 28.58 33.32

    22.23 25.40 25.40

    350 400 450

    14 16 18

    355.6 406.4 457.2

    6.35 6.35 6.35

    7.92 7.92 7.92

    9.53 9.53 11.13

    9.53 9.53 9.53

    11.13 12.70 14.27

    15.09 16.66 19.05

    12.70 12.70 12.70

    19.05 21.44 23.83

    23.83 26.19 29.36

    27.79 30.96 34.93

    31.75 36.53 39.67

    35.71 40.49 45.24

    — —

    500 550 600

    20 22 24

    508 559 610

    6.35 6.35 6.35

    9.53 9.53 9.53

    12.70 12.70 14.27

    9.53 9.53 9.53

    15.09 — 17.48

    20.62 22.23 24.61

    12.70
    12.70
    12.70

    26.19 28.58 30.96

    32.54 34.93 38.89

    38.10 41.28 46.02

    44.45 47.63 52.37

    50.01 53.98 59.54

    — —

    500 550 600

    20 22 24

    508 559 610

    6.35 6.35 6.35

    9.53 9.53 9.53

    12.70 12.70 14.27

    9.53 9.53 9.53

    15.09 — 17.48

    20.62 22.23 24.61

    12.70 12.70 12.70

    26.19 28.58 30.96

    32.54 34.93 38.89

    38.10 41.28 46.02

    44.45 47.63 52.37

    50.01 53.98 59.54

    — —

    660 700 750

    26 28 30

    660 711 762

    7.92 7.92 7.92

    12.70 12.70 12.70

    — 15.88 15.88

    9.53 9.53 9.53

    — —

    — —

    12.70 12.70 12.70

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    800 850 900

    32 34 36

    813 864 914

    7.92 7.92 7.92

    12.70 12.70 12.70

    15.88 15.88 15.88

    9.53 9.53 9.53

    17.48 17.48 19.05

    — —

    12.70 12.70 12.70

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    外径(mm)/
    肉厚(mm)

    SCH
    10

    SCH
    20

    SCH
    30

    性病

    SCH
    40

    SCH
    60

    XS

    SCH
    80

    SCH
    100

    SCH
    120

    SCH
    140

    SCH
    160

    457

    6.35

    7.92

    11.13

    9.53

    14.27

    19.05

    12.70

    23.88

    29.36

    34.93

    39.67

    45.24

    508

    6.35

    9.53

    12.70

    9.53

    9月15日

    20.62

    12.70

    26.19

    32.54

    38.10

    44.45

    50.01

    559

    6.35

    9.53

    12.70

    9.53

    22.23

    12.70

    28.58

    34.93

    41.28

    47.63

    53.98

    610

    6.35

    9.53

    14.27

    9.53

    17.48

    24.61

    12.70

    30.96

    38.39

    46.02

    52.37

    59.54

    660

    7.92

    12.70

    9.53

    12.70

    711

    7.92

    12.70

    15.88

    9.53

    12.70

    762

    7.92

    12.70

    15.88

    9.53

    12.70

    注: 上記の規格と仕様は参考用です。お客様のご要望に応じてカスタマイズされた製品も製造できます。

    鋼管の表面処理：

    石油パイプラインの耐用年数を向上させるために、通常、鋼管と防食コーティングの強固な組み合わせを促進するために表面処理が行われます。一般的な処理方法は、洗浄、工具の錆取り、酸洗い、ショットブラストの錆取りの 4 つのカテゴリーです。

    1 洗浄鋼管の表面に付着したグリース、ゴミ、潤滑剤、有機物などは、通常溶剤、エマルジョンなどを使用して表面を洗浄します。ただし、鋼管表面の錆、酸化皮膜、溶接ノロなどは除去できませんので、その他の洗浄作業を行ってください。処理方法が必要です。工具の錆の除去鋼管の表面の酸化物、錆、溶接スラグを除去し、スチールワイヤーブラシを使用して表面処理を洗浄および研磨できます。工具の錆取りは手動と電動に分けられ、手動工具の錆取りはSaに達します。

    2レベル、電動工具の錆び除去はSa3レベルに達します。鋼管の表面に特に強い酸化皮膜が付着している場合は、工具では錆を除去できない場合があるため、他の方法を見つける必要があります。

    3 酸洗 一般的な酸洗方法には化学と電気分解が含まれます。ただし、パイプラインの防食には化学酸洗のみが使用されます。化学酸洗は、鋼管の表面にある程度の清浄度と粗さを達成でき、後続のアンカーラインに便利です。再処理後のショット（砂）。

    錆除去のための4ショットブラスト高出力モーターにより、鋼管表面への遠心力の作用下で高速回転ブレード、スチールグリット、スチールショット、セグメント、鉱物およびその他の研磨ワイヤーを駆動し、大量の噴出を行い、錆、酸化物を徹底的に除去します。鋼管に激しい衝撃や摩擦力が作用することにより、必要な均一な粗さを得ることができます。4つの処理方法のうち、ショットブラストと錆び除去は、パイプの錆び除去に最適な処理方法です。一般に、鋼管の内面処理にはショットブラストと錆取りが主に使用され、鋼管の外面処理にはショットブラストと錆取りが主に使用されます。

    熱間拡張継目無管