Tubo expandido sen costura en quente

Descrición curta:


  • Palabras clave (tipo de tubo):tubo de aceiro ao carbono, tubo de aceiro sen costura, tubo de aceiro inoxidable sen costura, tubo de aceiro; tubo sen costura expandido en quente
  • Tamaño:Diámetro exterior: 19,05-114,3 mm. Espesor da parede: 2-14 mm. Lonxitude: 3 m-10 m.
  • Estándar e grao:ASTM A53, ASTM A106, API5L, DIN1629, DIN 17175, BS, JIS, GB. Grado: GR.B, ST35, ST37, ST42, ST35.8-ST45.8, X42, X52, X60.
  • Superficie:revestimento de aceite negro, revestimento galvanizado, PE
  • Entrega:Dentro de 30 días e depende da cantidade de pedido
  • Pago:TT, LC, OA, D/P
  • Embalaxe:Paquete ou a granel, embalaxe apta para o mar ou para a esixencia do cliente
  • Uso:Para o transporte de gas, auga e petróleo na industria do petróleo ou do gas natural
  • Descrición

    Especificación

    Estándar

    Pintura e revestimento

    Embalaxe e carga

    O tubo de aceiro de expansión en quente é tubos sen costura expandidos en quente, que é de densidade relativamente baixa, pero a contracción do tubo de aceiro forte (tubo sen costura) pódese denominar expansión térmica.Un proceso de laminación sesgada ou método de debuxo para ampliar o diámetro do tubo.Engrosamento de tubos de aceiro nun curto período de tempo, pode producir tipos non estándar e especiais de tubos sen costura con baixo custo e alta eficiencia de produción, os desenvolvementos internacionais actuais no campo da laminación de tubos.

    Tubo de expansión en quente é ampliando o diámetro do tubo para rematar os procesos - proceso de expansión térmica da produción de tubos de aceiro.Os tubos de expansión en quente son comúnmente referidos aos tubos de aceiro sen costura expandidos en quente.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Parámetros técnicos do tubo de aceiro sen costura de expansión en quente:

    Tamaño nominal

    Fóra
    Diámetro

    Espesor nominal de parede (mm)

    DN

    NPS

    OD (MM)

    SCH
    10

    SCH
    20

    SCH
    30

    STD

    SCH
    40

    SCH
    60

    XS

    SCH
    80

    SCH
    100

    SCH
    120

    SCH
    140

    SCH
    160

    XXS

    200 250 300

    8 10 12

    219,1 273,1 323,9

    3,76 4,19 4,57

    6,35 6,35 6,35

    7,04 7,80 8,38

    8,18 9,27 9,53

    8.18 9.27 10.31

    10.31 12.70 14.27

    12,70 12,70 12,70

    12.70 15.09 17.48

    15.09 18.26 21.44

    18.26 21.44 25.40

    20,62 25,40 28,58

    23.01 28.58 33.32

    22.23 25.40 25.40

    350 400 450

    14 16 18

    355,6 406,4 457,2

    6,35 6,35 6,35

    7,92 7,92 7,92

    9,53 9,53 11,13

    9,53 9,53 9,53

    11.13 12.70 14.27

    15.09 16.66 19.05

    12,70 12,70 12,70

    19.05 21.44 23.83

    23,83 26,19 29,36

    27,79 30,96 34,93

    31,75 36,53 39,67

    35,71 40,49 45,24

    — —

    500 550 600

    20 22 24

    508 559 610

    6,35 6,35 6,35

    9,53 9,53 9,53

    12,70 12,70 14,27

    9,53 9,53 9,53

    15.09 - 17.48

    20,62 22,23 24,61

    12.70
    12.70
    12.70

    26,19 28,58 30,96

    32,54 34,93 38,89

    38,10 41,28 46,02

    44,45 47,63 52,37

    50,01 53,98 59,54

    — —

    500 550 600

    20 22 24

    508 559 610

    6,35 6,35 6,35

    9,53 9,53 9,53

    12,70 12,70 14,27

    9,53 9,53 9,53

    15.09 - 17.48

    20,62 22,23 24,61

    12,70 12,70 12,70

    26,19 28,58 30,96

    32,54 34,93 38,89

    38,10 41,28 46,02

    44,45 47,63 52,37

    50,01 53,98 59,54

    — —

    660 700 750

    26 28 30

    660 711 762

    7,92 7,92 7,92

    12,70 12,70 12,70

    — 15,88 15,88

    9,53 9,53 9,53

    — —

    — —

    12,70 12,70 12,70

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    800 850 900

    32 34 36

    813 864 914

    7,92 7,92 7,92

    12,70 12,70 12,70

    15,88 15,88 15,88

    9,53 9,53 9,53

    17.48 17.48 19.05

    — —

    12,70 12,70 12,70

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    Diámetro exterior (mm) /
    Espesor da parede (mm)

    SCH
    10

    SCH
    20

    SCH
    30

    STD

    SCH
    40

    SCH
    60

    XS

    SCH
    80

    SCH
    100

    SCH
    120

    SCH
    140

    SCH
    160

    457

    6.35

    7,92

    11.13

    9.53

    14.27

    19.05

    12.70

    23.88

    29.36

    34,93

    39,67

    45.24

    508

    6.35

    9.53

    12.70

    9.53

    15.09

    20.62

    12.70

    26/19

    32.54

    38.10

    44.45

    50.01

    559

    6.35

    9.53

    12.70

    9.53

    22/23

    12.70

    28.58

    34,93

    41.28

    47,63

    53,98

    610

    6.35

    9.53

    14.27

    9.53

    17.48

    24.61

    12.70

    30.96

    38.39

    46.02

    52.37

    59,54

    660

    7,92

    12.70

    9.53

    12.70

    711

    7,92

    12.70

    15.88

    9.53

    12.70

    762

    7,92

    12.70

    15.88

    9.53

    12.70

    Observación: o estándar e as especificacións anteriores son só para referencia, tamén podemos producir produtos personalizados segundo a solicitude do cliente.

    Tratamento superficial de tubos de aceiro:

    Co fin de mellorar a vida útil do oleoduto, o tratamento de superficie adoita realizarse para facilitar a combinación firme de tubos de aceiro e revestimento anticorrosivo. Os métodos de procesamento comúns son: limpeza, desoxidación de ferramentas, decapado, granallado, desoxidación de catro categorías.

    1 limpeza: graxa, po, lubricante e materia orgánica adheridas á superficie do tubo de aceiro, normalmente usando disolvente, emulsión para limpar a superficie. Non obstante, a ferruxe, a pel de óxido e a escoria de soldadura na superficie do tubo de aceiro non se poden eliminar, polo que outros Necesítanse métodos de tratamento. Eliminación de ferruxe da ferramenta. O óxido da superficie do tubo de aceiro, a ferruxe, a escoria de soldeo, pode usar un cepillo de arame de aceiro para limpar e pulir o tratamento da superficie. A eliminación da ferruxe da ferramenta pódese dividir en manual e eléctrica, a desferruaxe manual da ferramenta pode chegar a Sa

    2 nivel, ferramentas eléctricas desoxidación pode alcanzar o nivel Sa3. Se a superficie do tubo de aceiro está unida cunha pel de óxido especialmente forte, pode ser imposible eliminar a ferruxe coa axuda de ferramentas, polo que necesitamos atopar outras formas.

    3 decapado Os métodos de decapado comúns inclúen a química e a electrólise. Pero só se usa o decapado químico para a protección contra a corrosión das conducións. O decapado químico pode acadar un certo grao de limpeza e rugosidade na superficie do tubo de aceiro, o que é conveniente para as liñas de ancoraxe posteriores. tiro (area) despois do reprocesamento.

    Granallado con 4 granallas para a eliminación de ferruxe. Mediante un motor de alta potencia, acciona as láminas rotativas de alta velocidade, granalla de aceiro, granalla de aceiro, segmentos, minerais e outros fíos abrasivos baixo a acción da forza centrífuga sobre a pulverización da superficie do tubo de aceiro e a expulsión masiva, elimina completamente a ferruxe e os óxidos. e sucidade por unha banda, por outra banda, tubos de aceiro baixo a acción do impacto abrasivo violento e forza de fricción, para acadar a rugosidade uniforme necesaria.Xeralmente, o granallado e a desoxidación utilízanse principalmente para o tratamento de superficies internas de tubos de aceiro, e o granallado e a eliminación de ferruxe utilízanse principalmente para o tratamento da superficie exterior dos tubos de aceiro.

    Tubo expandido sen costura en quente