Vruće ekspandirana bešavna cijev |

Vruće ekspandirana bešavna cijev

Istaknuta slika vruće ekspandirane bešavne cijevi

Kratki opis:

Ključne riječi（vrsta cijevi）:cijev od ugljičnog čelika, bešavna čelična cijev, bešavna cijev od nehrđajućeg čelika, čelična cijevi; vruće ekspandirana bešavna cijev

Veličina:Vanjski promjer: 19,05-114,3mm.Debljina stijenke: 2-14mm.Dužina: 3m-10m.

Standard i stupanj:ASTM A53, ASTM A106, API5L, DIN1629, DIN 17175, BS, JIS, GB. Klasa: GR.B, ST35, ST37, ST42, ST35.8-ST45.8, X42, X52, X60.

Površinski:premaz crnim uljem, pocinčani premaz, PE

Dostava:Unutar 30 dana i Ovisi o količini vaše narudžbe

Plaćanje:TT, LC, OA, D/P

Pakiranje:Paket ili rasuto, pakiranje pogodno za plovidbu ili prema zahtjevu klijenta

Upotreba:Za prijenos plina, vode i nafte u industriji nafte ili prirodnog plina

Pošaljite nam e-poštu Preuzmite kao PDF

Opis

Specifikacija

Standard

Bojenje i premazivanje

Pakiranje i utovar

Vruće ekspandirajuća čelična cijev je vruće ekspandirana bešavna cijev, koja ima relativno malu gustoću, ali skupljanje jake čelične cijevi (bešavne cijevi) može se nazvati toplinskim širenjem.Postupak kosog valjanja ili metoda izvlačenja za proširenje promjera cijevi.Zadebljanje čeličnih cijevi u kratkom vremenskom razdoblju može proizvesti nestandardne i posebne vrste bešavnih cijevi s niskom cijenom i visokom učinkovitošću proizvodnje, što je trenutni međunarodni razvoj u području valjanja cijevi.

Vruća ekspanziona cijev je proširenjem promjera cijevi dovršiti procese - proces toplinske ekspanzije u proizvodnji čeličnih cijevi.Vruće ekspanzijske cijevi obično se nazivaju vruće ekspandirane bešavne čelične cijevi.

Prethodna: EN 10204 Bešavne cijevi

Sljedeći: Precizna bešavna cijev

Tehnički parametri vruće ekspandirajuće bešavne čelične cijevi:

Nazivna veličina		Vani Promjer	Nazivna debljina stijenke (mm)
DN	NPS	OD (MM)	SCH 10	SCH 20	SCH 30	STD	SCH 40	SCH 60	XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160	XXS
200 250 300	8 10 12	219,1 273,1 323,9	3,76 4,19 4,57	6,35 6,35 6,35	7,04 7,80 8,38	8,18 9,27 9,53	8,18 9,27 10,31	10,31 12,70 14,27	12,70 12,70 12,70	12,70 15,09 17,48	15.09 18.26 21.44	18,26 21,44 25,40	20,62 25,40 28,58	23.01 28.58 33.32	22,23 25,40 25,40
350 400 450	14 16 18	355,6 406,4 457,2	6,35 6,35 6,35	7,92 7,92 7,92	9,53 9,53 11.13	9,53 9,53 9,53	11,13 12,70 14,27	15.09 16.66 19.05	12,70 12,70 12,70	19.05 21.44 23.83	23,83 26,19 29,36	27,79 30,96 34,93	31,75 36,53 39,67	35,71 40,49 45,24	— —
500 550 600	20 22 24	508 559 610	6,35 6,35 6,35	9,53 9,53 9,53	12,70 12,70 14,27	9,53 9,53 9,53	15.09 — 17.48 sati	20,62 22,23 24,61	12.70 12.70 12.70	26,19 28,58 30,96	32,54 34,93 38,89	38,10 41,28 46,02	44,45 47,63 52,37	50,01 53,98 59,54	— —
500 550 600	20 22 24	508 559 610	6,35 6,35 6,35	9,53 9,53 9,53	12,70 12,70 14,27	9,53 9,53 9,53	15.09 — 17.48 sati	20,62 22,23 24,61	12,70 12,70 12,70	26,19 28,58 30,96	32,54 34,93 38,89	38,10 41,28 46,02	44,45 47,63 52,37	50,01 53,98 59,54	— —
660 700 750	26 28 30	660 711 762	7,92 7,92 7,92	12,70 12,70 12,70	— 15,88 15,88	9,53 9,53 9,53	— —	— —	12,70 12,70 12,70	— —	— —	— —	— —	— —	— —
800 850 900	32 34 36	813 864 914	7,92 7,92 7,92	12,70 12,70 12,70	15,88 15,88 15,88	9,53 9,53 9,53	17.48 17.48 19.05	— —	12,70 12,70 12,70	— —	— —	— —	— —	— —	— —

Vanjski promjer (mm) / Debljina stijenke (mm)	SCH 10	SCH 20	SCH 30	STD	SCH 40	SCH 60	XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160
457	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.70	23.88	29.36	34.93	39.67	45.24
508	6.35	9.53	12.70	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
559	6.35	9.53	12.70	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
610	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.39	46.02	52.37	59.54
660	7.92	12.70		9.53			12.70
711	7.92	12.70	15.88	9.53			12.70
762	7.92	12.70	15.88	9.53			12.70
Napomena: Gornji standard i specifikacija samo su za referencu, također možemo proizvesti prilagođeni proizvod prema zahtjevu kupca.

Površinska obrada čelične cijevi:

Kako bi se produžio životni vijek naftovoda, površinska obrada se obično provodi kako bi se olakšala čvrsta kombinacija čelične cijevi i antikorozivnog premaza. Uobičajene metode obrade su: čišćenje, uklanjanje hrđe s alata, dekapiranje, uklanjanje rđe sačmarom u četiri kategorije.

1 čišćenjeMast, prašina, mazivo, organska tvar zalijepljena na površini čelične cijevi, obično korištenjem otapala, emulzije za čišćenje površine. Međutim, hrđa, oksidna koža i troska od zavarivanja na površini čelične cijevi ne mogu se ukloniti, tako da drugi potrebne su metode obrade.Uklanjanje hrđe alataOksid površine čelične cijevi, hrđa, troska od zavarivanja, može koristiti čeličnu žičanu četku za čišćenje i poliranje površinske obrade.Uklanjanje hrđe alata može se podijeliti na ručno i električno, ručno uklanjanje hrđe alatom može doseći Sa

2. razina, uklanjanje rđe električnim alatom može doseći razinu Sa3. Ako je površina čelične cijevi pričvršćena posebno jakom oksidnom opnom, možda će biti nemoguće ukloniti hrđu uz pomoć alata, pa moramo pronaći druge načine.

3 dekapiranje Uobičajene metode dekapiranje uključuju kemiju i elektrolizu. Ali samo kemijsko dekapiranje koristi se za zaštitu cjevovoda od korozije. Kemijsko dekapiranje može postići određeni stupanj čistoće i hrapavosti na površini čelične cijevi, što je prikladno za sljedeće sidrene linije. Obično kao sačma (pijesak) nakon ponovne obrade.

4 sačmarenje za uklanjanje hrđe. Motor velike snage pokreće rotirajuće oštrice velike brzine, čeličnu česticu, čeličnu sačmu, segmente, minerale i drugu abrazivnu žicu pod djelovanjem centrifugalne sile na površinu čelične cijevi sprejom i izbacivanjem mase, temeljito uklanja hrđu, okside i prljavština s jedne strane, s druge strane, čelična cijev pod djelovanjem snažnog abrazivnog udara i sile trenja, kako bi se postigla potrebna ujednačena hrapavost. Među četiri metode obrade, pjeskarenje i skidanje rđe idealna je metoda za skidanje rđe s cijevi.Općenito, sačmarenje i skidanje rđe uglavnom se koriste za obradu unutarnje površine čeličnih cijevi, a sačmarenje i skidanje rđe uglavnom se koriste za obradu vanjske površine čeličnih cijevi.