Primjena i specifikacija (besprijekorno):

Toplinska obrada hladno vučene bešavne čelične cijevi:

(1) žarenje hladno vučenog čelika: odnosi se na metalni materijal koji se zagrijava na odgovarajuću temperaturu, kako bi se održalo određeno vrijeme, a zatim se polako hladi proces toplinske obrade.Uobičajeni procesi žarenja su: rekristalizacijsko žarenje, smanjenje naprezanja, žarenje kuglice, potpuno žarenje i tako dalje.Svrha žarenja: uglavnom smanjiti tvrdoću metalnog materijala, poboljšati plastičnost ili obradu rezanjem do obrade tlaka Liqie, smanjiti zaostalo naprezanje i poboljšati ujednačenost mikrostrukture i sastava, toplinska obrada, nakon moguće ili pripreme tkiva.

(2) normalizacija hladno vučenog čelika: odnosi se na zagrijavanje čelika ili čelika na Ac3 ili Acm (kritična temperatura čelika) preko 30 ~ 50℃, nakon odgovarajućeg vremena da se ohladi na mirnom zraku u procesu toplinske obrade.Svrha normalizacije: uglavnom poboljšati mehanička svojstva čelika s niskim udjelom ugljika radi poboljšanja obradivosti, zrnatosti, uklanjanja nedostataka tkiva, pripreme za toplinsku obradu, nakon pripreme tkiva.

(3) otvrdnjavanje hladno vučenog čelika: odnosi se na grijani čelik Ac3 ili Ac1 (niža kritična temperatura čelika) iznad određene temperature određeno vrijeme, zatim odgovarajuću brzinu hlađenja za dobivanje martenzita (ili tijela toplinske obrade školjkaša) tkiva.Proces kaljenja u kupelji s kuhinjskom soli uključuje kaljenje, martenzitno kaljenje, kaljenje, površinsko kaljenje i djelomično kaljenje.Svrha kaljenja: kako bi čelik potreban za dobivanje martenzita poboljšao tvrdoću obratka, čvrstoću i otpornost na trošenje, toplinsku obradu, nakon pripreme za organizaciju i pripremu.

(4)hladno vučeni čelik kaljen: nakon otvrdnutog čelika, a zatim zagrijan na temperaturu ispod Ac1, držeći određeno vrijeme, a zatim ohlađen na sobnu temperaturu, proces toplinske obrade.Uobičajeni postupci kaljenja su: kaljenje, kaljenje, kaljenje i višestruko kaljenje.Svrha kaljenja: uglavnom čelik eliminira stres nastao tijekom kaljenja, čelik ima visoku tvrdoću i otpornost na trošenje, ali također ima potrebnu plastičnost i žilavost.

(5)hladno vučeni čelik kaljen: odnosi se na proces kaljenja i kaljenja čelika ili kompozitnog čelika.Koristi se za kaljenje navedenog čelika kaljenog i kaljenog čelika.Općenito se odnosi na ugljikovu strukturu ugljičnog čelika i legiranog čelika.

(6) kemijska obrada hladno vučenog čelika: odnosi se na izratke od metala ili legure koji se stavljaju na stalnu temperaturu aktivnog medija topline, tako da jedan ili nekoliko elemenata na njegovu površinu mijenja svoj kemijski sastav, mikrostrukturu i svojstva procesa toplinske obrade. .Uobičajeni procesi kemijske toplinske obrade su: pougljičenje, nitriranje, karbonitriranje, prodiranje aluminiziranim borom.Svrha kemijske obrade: Glavna je poboljšati tvrdoću površine čelika, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, čvrstoću na zamor i otpornost na oksidaciju.

(7) obrada otopinom hladno vučenog čelika: da se legura zagrijava do visokotemperaturnog jednofaznog područja kako bi se održala konstantna temperatura, tako da se višak faze potpuno otopi u čvrstoj otopini nakon brzog hlađenja, kako bi se prešlo preko prezasićene postupak toplinske obrade čvrste otopine.Svrha tretmana otopinom: uglavnom poboljšati duktilnost i žilavost čelika i legura, pripremiti se za tretman otvrdnjavanjem taloženjem i tako dalje.

Fosfatni premaz za izvlačenje cijevi sada se formira s težinama 4-10

g/m².Time je poboljšana učinkovitost površinske obrade, a ujedno su izbjegnuti štetni učinci koji djeluju u prvoj fazi izvlačenja gdje se nalazi krupnokristalinični fosfatni premaz.Najprikladniji premaz je na bazi nitrat/nitrit ubrzanog cink hosfata, formiranog na 40-75°C. Na gornjoj granici ovog temperaturnog raspona postoji mogućnost korištenja sustava nitratnog tipa sa samodoziranjem.Također se mogu naći kupke s cink fosfatom ubrzanim kloratom.U svim slučajevima, poželjni oblik fosfata za hladno izvlačenje cijevi i profila je jako prianjajući, ali meke strukture.Na crtežu zavarenih cijevi, šav se prvo mora izbrusiti.U slučaju cijevi manjeg promjera, to nije moguće unutar aparata za zavarivanje.U nekim slučajevima može doći do deformacije koja daje određeni poprečni presjek.Budući da se, u pravilu, manje teške deformacije mogu tolerirati zavarenim, za razliku od

bešavne cijevi, uporaba fosfatiranja je široko rasprostranjena, težine premaza su reda veličine 1,5 – 5 g/m².One se uglavnom temelje na kupkama s cink-fosfatom koje se rade između 50 i 75°C s aditivima koji se koriste za promicanje tanjih premaza. Fosfatiranje se također koristi za cijevi od nelegiranog ili niskolegiranog čelika s udjelom kroma do 4-6%. Takvi premazi nude brojne prednosti, a sve proizlaze iz smanjenog udjela metala u metalni kontakt između cijevi i matrice.Stoga je oštećenje hladnog zavarivanja, koje dovodi do stvaranja utora ili pukotina, svedeno na najmanju moguću mjeru, vijek trajanja alata i matrice je produljen i mogu se koristiti veće stope izvlačenja.Premaz od cink fosfata također omogućuje veći stupanj redukcije po prolazu.

Površinska obrada se izvodi uranjanjem po sljedećim linijama:

•Alkalno odmašćivanje.

•Ispiranje vodom.

•Kiseljenje u sumpornoj ili solnoj kiselini.

•Ispiranje vodom.

•Neutralizirajuće prethodno ispiranje.

•Fosfatiranje.

•Ispiranje vodom

•Neutralizirajuće ispiranje.

•Podmazivanje.

•Sušenje i skladištenje.