Aplicació i especificació (sense costures):

Tractament tèrmic del tub d'acer sense soldadura estirat en fred:

(1) recuit d'acer estirat en fred: es refereix a que el material metàl·lic s'escalfa a la temperatura adequada, per mantenir un cert temps i, a continuació, es refreda lentament el procés de tractament tèrmic.Els processos de recuit habituals són: recuit de recristal·lització, alleujament de tensió, recuit de boles, recuit totalment, etc.El propòsit del recuit: principalment reduir la duresa del material metàl·lic, millorar la plasticitat o el processament de tall al processament de pressió de Liqie, reduir l'estrès residual i millorar la uniformitat de la microestructura i la composició, el tractament tèrmic, després de la possible preparació del teixit.

(2) Normalització d'acer estirat en fred: es refereix a l'escalfament d'acer o acer a Ac3 o Acm (la temperatura crítica de l'acer) superior a 30 ~ 50℃, després d'un temps adequat per mantenir-se fresc en aire tranquil durant el procés de tractament tèrmic.El propòsit de la normalització: principalment millorar les propietats mecàniques de l'acer baix en carboni per millorar la mecanització, el refinament del gra, l'eliminació de defectes del teixit, preparar-se per al tractament tèrmic, després de la preparació del teixit.

(3) Enduriment de l'acer estirat en fred: es refereix a l'acer escalfat Ac3 o Ac1 (temperatura crítica més baixa de l'acer) per sobre d'una temperatura determinada durant un temps determinat, després la velocitat de refredament adequada per obtenir teixit de martensita (o el cos del tractament tèrmic de marisc).El procés d'extinció del bany de sal comú s'ha endurit, enduriment martensític, austempering, enduriment superficial i enduriment parcial.Propòsit de trempat: fer que l'acer necessari per obtenir martensita millori la duresa de la peça, la resistència i la resistència al desgast, tractament tèrmic, després de preparar-se per a l'organització i preparació.

(4) acer estirat en fred temperat: que després d'acer endurit, i després escalfat a una temperatura inferior a Ac1, mantenint un cert temps, i després refredat a temperatura ambient, el procés de tractament tèrmic.Els processos de tremp habituals són: tremp, tremp, tremp i tremp múltiple.El propòsit del tremp: principalment l'acer elimina l'estrès produït durant l'extinció, l'acer té una gran duresa i resistència al desgast, però també té la plasticitat i la tenacitat requerides.

(5) acer estirat en fred tret: es refereix al procés de trempat i tremp de l'acer o el procés de tractament tèrmic d'acer compost.S'utilitza en l'extinció d'aquest acer temperat i temperat.Generalment es refereix a l'estructura de carboni de l'acer al carboni i l'acer aliat.

(6) Tractament químic d'acer estirat en fred: es refereix a les peces metàl·liques o d'aliatge col·locades a una temperatura constant de la calor del mitjà actiu, de manera que un o diversos elements a la seva superfície canviïn la seva composició química, la microestructura i les propietats del procés de tractament tèrmic. .Els processos de tractament tèrmic químics comuns són: carburació, nitruració, carbonitruració, penetració de bor aluminitzat.El propòsit del tractament químic: el principal és millorar la duresa de la superfície de l'acer, la resistència al desgast, la resistència a la corrosió, la resistència a la fatiga i la resistència a l'oxidació.

(7) Tractament de solució d'acer estirat en fred: que l'aliatge s'escalfa a una regió monofàsica d'alta temperatura per mantenir una temperatura constant, de manera que l'excés de fase es dissolgui completament en la solució sòlida després d'un refredament ràpid, per superar la sobresaturada. procés de tractament tèrmic en solució sòlida.El propòsit del tractament de la solució: principalment millorar la ductilitat i la duresa de l'acer i els aliatges, preparar-se per al tractament d'enduriment per precipitació, etc.

El recobriment de fosfat per al dibuix de tubs es formen ara amb pesos de 4-10

g/m².Això ha millorat l'eficàcia del tractament superficial i, alhora, s'han evitat els efectes adversos que actuen en la primera fase d'estirament on es troben recobriments de fosfats cristal·lí més gruixuts.El recobriment més adequat és a base d'hosfat de zinc accelerat nitrat/nitrit, format a 40-75°C. A l'extrem superior d'aquest rang de temperatura, existeix l'opció d'utilitzar sistemes de tipus de nitrat autodosificant.També es troben banys de fosfat de zinc accelerats amb clorat.En tots els casos, la forma preferida del fosfat per a l'estirat en fred del tub i la secció és fortament adherent però d'estructura suau.En el dibuix del tub soldat, primer s'ha de tallar la costura.En el cas de tubs de menor diàmetre, això no és possible dins de la màquina de soldadura.En alguns casos, pot haver-hi una deformació per donar una secció transversal determinada.Atès que, per regla general, es poden tolerar deformacions menys greus mitjançant soldadura, a diferència de

tubs sense soldadura, l'ús de fosfatació està molt estès, els pesos del recobriment són de l'ordre d'1,5 a 5 g/m².Es basen majoritàriament en banys de fosfat de zinc que funcionen entre 50 i 75°C amb additius utilitzats per promoure recobriments més prims. La fosfatació també s'utilitza per a tubs d'acer no aliat o poc aliat amb un contingut de crom de fins a un 4-6%. Aquests recobriments ofereixen una sèrie d'avantatges, tots derivats de la reducció de metall a- contacte metàl·lic entre tubs i matriu.Així, es redueixen al mínim els danys de la soldadura en fred, que condueixen a la formació de ranures o esquerdes, s'allarga la vida útil de l'eina i la matriu i es poden utilitzar velocitats d'estirament més altes.El recobriment de fosfat de zinc també permet un major grau de reducció per passada.

El tractament superficial es realitza per immersió seguint les següents línies:

•Desgreixatge alcalí.

•Esbandida amb aigua.

•Decapat en àcid sulfúric o clorhídric.

•Esbandida amb aigua.

•Pre-esbandit neutralitzant.

•Fosfatització.

•Esbandida amb aigua

•Esbandida neutralitzant.

•Lubricació.

•Assecat i emmagatzematge.