Primjena i specifikacija (besprekorno):

Toplinska obrada hladno vučene bešavne čelične cijevi:

(1) hladno vučeno žarenje čelika: odnosi se na metalni materijal koji se zagrijava na odgovarajuću temperaturu, kako bi se održalo određeno vrijeme, a zatim se polako hladi proces toplinske obrade.Uobičajeni procesi žarenja su: rekristalizacijsko žarenje, oslobađanje od naprezanja, žarenje kuglicama, potpuno žarenje i tako dalje.Svrha žarenja: uglavnom da se smanji tvrdoća metalnog materijala, da se poboljša plastičnost, ili obrada rezanja do obrade Liqie pritiskom, smanji zaostalo naprezanje i poboljša ujednačenost mikrostrukture i sastava, toplinska obrada, nakon moguće pripreme tkiva.

(2) Normalizacija hladno vučenog čelika: odnosi se na zagrijavanje čelika ili čelika na Ac3 ili Acm (kritična temperatura čelika) preko 30 ~ 50℃, nakon odgovarajućeg vremena da se ohladi na mirnom zraku u procesu toplinske obrade.Svrha normalizacije: uglavnom za poboljšanje mehaničkih svojstava niskougljičnog čelika radi poboljšanja obradivosti, rafiniranja zrna, eliminacije oštećenja tkiva, pripreme za termičku obradu, nakon pripreme tkiva.

(3) hladno vučeno kaljenje čelika: odnosi se na zagrijani čelik Ac3 ili Ac1 (niža kritična temperatura čelika) iznad određene temperature za određeno vrijeme, a zatim odgovarajuću brzinu hlađenja da se dobije martenzitno (ili tijelo toplinske obrade školjke) tkivo.Proces gašenja u kupki sa običnom slanom ima stvrdnjavanje, martenzitno gašenje, austempering, površinsko kaljenje i djelomično gašenje.Svrha kaljenja: da se čelik potreban za dobijanje martenzita poboljša tvrdoća, čvrstoća i otpornost na habanje, termička obrada, nakon pripreme za organizaciju i pripremu.

(4) hladno vučeni kaljeni čelik: da se nakon kaljenog čelika, a zatim zagrije na temperaturu ispod Ac1, držeći određeno vrijeme, a zatim ohladi na sobnu temperaturu, proces toplinske obrade.Uobičajeni procesi kaljenja su: kaljenje, kaljenje, kaljenje i višestruko kaljenje.Svrha kaljenja: uglavnom čelik eliminiše naprezanje nastalo tokom kaljenja, čelik ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, ali ima i potrebnu plastičnost i žilavost.

(5) hladno vučeni čelik: odnosi se na kaljenje i kaljenje čelika ili kompozitnog čelika proces toplinske obrade.Koristi se za gašenje navedenog čelika kaljenog i kaljenog čelika.Općenito se odnosi na ugljičnu strukturu ugljičnog čelika i legiranog čelika.

(6) hladno vučena hemijska obrada čelika: odnosi se na metalne ili legirane izratke stavljene na konstantnu temperaturu toplote aktivnog medija, tako da jedan ili više elemenata na njegovoj površini mijenjaju svoj kemijski sastav, mikrostrukturu i svojstva procesa toplinske obrade .Uobičajeni procesi hemijske termičke obrade su: karburizacija, nitriranje, karbonitriranje, penetracija aluminijumskog bora.Svrha hemijskog tretmana: Glavni je poboljšati površinsku tvrdoću čelika, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, čvrstoću na zamor i otpornost na oksidaciju.

(7) tretman hladno vučenim čeličnim rastvorom: da se legura zagrije na visokotemperaturnu jednofaznu regiju kako bi se održala konstantna temperatura, tako da se višak faze potpuno otopi u čvrstu otopinu nakon brzog hlađenja, kako bi se prešlo preko prezasićenog proces termičke obrade u čvrstom rastvoru.Svrha tretmana rastvorom: uglavnom da se poboljša duktilnost i žilavost čelika i legura, da se pripremi za tretman stvrdnjavanjem i tako dalje.

Fosfatne prevlake za izvlačenje cijevi sada se formiraju s težinama 4-10

g/m².Time je poboljšana efikasnost površinskog tretmana, a ujedno su izbjegnuti štetni efekti koji djeluju u prvoj fazi izvlačenja gdje se nalazi grublji kristalni fosfatni premaz.Najprikladniji premaz je na bazi nitrata/nitrita ubrzanog cink hosfata, formiranog na 40-75°C. Na gornjem kraju ovog temperaturnog raspona postoji opcija da se koriste sistemi nitratnog tipa sa samodoziranjem.Također se nalaze kupke sa cink fosfatom ubrzane hloratom.U svim slučajevima, preferirani oblik fosfata za hladno izvlačenje cijevi i presjeka je jako prianjajući, ali meke strukture.Na crtežu zavarenih cijevi, šav se prvo mora brusiti.U slučaju cijevi manjeg promjera, to nije moguće unutar aparata za zavarivanje.U nekim slučajevima može doći do deformacije koja daje određeni poprečni presjek.Budući da se u pravilu manje ozbiljne deformacije mogu tolerirati zavarenim, za razliku od

bešavne cijevi, upotreba fosfatiranja je široko rasprostranjena, težine premaza su reda 1,5 – 5 g/m².One su uglavnom zasnovane na kupkama sa cink fosfatom koje rade između 50 i 75°C sa aditivima koji se koriste za promicanje tanjih premaza. Fosfatiranje se također koristi za cijevi od nelegiranog ili niskolegiranog čelika sa udjelom hroma do 4-6%. Takvi premazi nude niz prednosti, a sve proizlaze iz smanjenog metala u- metalni kontakt između cijevi i matrice.Dakle, oštećenje od hladnog zavarivanja, koje dovodi do stvaranja žljebova ili pukotina, je minimizirano, vijek alata i matrice se produžava i mogu se koristiti veće stope izvlačenja.Cink fosfatni premaz takođe omogućava veći stepen redukcije po prolazu.

Površinska obrada se izvodi uranjanjem po sljedećim linijama:

•Alkalno odmašćivanje.

•Ispiranje vodom.

•Kiseljenje u sumpornoj ili hlorovodoničnoj kiselini.

•Ispiranje vodom.

•Neutralizirajuće prethodno ispiranje.

•Fosfatiranje.

•Ispiranje vodom

•Neutralizirajuće ispiranje.

•Podmazivanje.

•Sušenje i skladištenje.