Applikation och specifikation (sömlös):

Värmebehandling av kalldraget sömlöst stålrör:

(1) kalldragen stålglödgning: hänvisar till att metallmaterialet värms upp till lämplig temperatur, för att upprätthålla en viss tid, och sedan långsamt kyls värmebehandlingsprocessen.Vanliga glödgningsprocesser är: omkristallisationsglödgning, spänningsavlastning, kulglödgning, helt glödgad och så vidare.Syftet med glödgning: huvudsakligen för att minska hårdheten hos metallmaterialet, för att förbättra plasticiteten, eller skärande bearbetning till Liqie tryckbearbetning, minska restspänningen och förbättra enhetligheten i mikrostruktur och sammansättning, värmebehandling, efter eventuell eller vävnadsberedning.

(2) normalisering av kalldraget stål: hänvisar till uppvärmning av stål eller stål till Ac3 eller Acm (ståls kritiska temperatur) över 30 ~ 50℃, efter en lämplig tid för att hålla sval i stillastående luft i värmebehandlingsprocessen.Syftet med normalisering: främst att förbättra de mekaniska egenskaperna hos lågkolstål för att förbättra bearbetbarheten, kornförfining, eliminering av vävnadsdefekter, förbereda för värmebehandlingen, efter vävnadsberedning.

(3) kalldraget stålhärdning: hänvisar till det uppvärmda stålet Ac3 eller Ac1 (lägre kritisk temperatur för stål) över en viss temperatur under en viss tid, sedan lämplig kylningshastighet för att erhålla martensit (eller skaldjursvärmebehandlingskropp) vävnad.Vanlig saltbadshärdningsprocess har härdat, martensitisk härdning, Austempering, ythärdning och partiell härdning.Härdande syfte: att göra stålet som behövs för att erhålla martensit förbättra arbetsstyckets hårdhet, styrka och slitstyrka, värmebehandling, efter förberedelse för organisation och förberedelse.

(4) kalldraget stål härdat: att efter härdat stål, och sedan upphettas till en temperatur under Ac1, håller en viss tid, och sedan kyls till rumstemperatur, värmebehandlingsprocessen.Vanliga härdningsprocesser är: temperering, temperering, temperering och multipel härdning.Syftet med härdning: främst stål eliminerar spänningar som uppstår under härdning, stålet har hög hårdhet och slitstyrka, men har också den nödvändiga plasticiteten och segheten.

(5) kalldraget stål kylt: hänvisar till härdning och härdning av stål eller kompositstål värmebehandlingsprocess.Används vid härdning av nämnda härdade och härdade stål.Det hänvisar i allmänhet till kolstrukturen hos kolstål och legerat stål.

(6) kemisk behandling av kalldragen stål: hänvisar till metall- eller legeringsarbetsstyckena placerade i en konstant temperatur av den aktiva medelvärmen, så att ett eller flera element in i dess yta för att ändra dess kemiska sammansättning, mikrostruktur och egenskaper hos värmebehandlingsprocessen .Vanliga kemiska värmebehandlingsprocesser är: karburering, nitrering, karbonitrering, aluminiserad borpenetration.Syftet med kemisk behandling: Det viktigaste är att förbättra stålytans hårdhet, slitstyrka, korrosionsbeständighet, utmattningshållfasthet och oxidationsbeständighet.

(7) kalldragen stållösningsbehandling: att legeringen värms upp till en enfasregion med hög temperatur för att bibehålla en konstant temperatur, så att överskottsfasen helt löses upp i den fasta lösningen efter snabb kylning, för att komma över den övermättade värmebehandlingsprocess för fast lösning.Syftet med lösningsbehandling: främst att förbättra duktiliteten och segheten hos stål och legeringar, förbereda för utfällningshärdningsbehandling och så vidare.

Fosfatbeläggning för dragning av rör bildas nu med vikter på 4-10

g/m².Detta har förbättrat effektiviteten av ytbehandlingen och samtidigt undvikit de negativa effekterna som verkar i det första dragningssteget där grövre kristallin fosfatbeläggning påträffas.Den mest lämpliga beläggningen är baserad på nitrat/nitritaccelererat zinkhosfat, bildat vid 40-75°C. I den övre änden av detta temperaturintervall finns möjligheten att använda självdoserande nitratsystem.Klorataccelererade zinkfosfatbad finns också.I samtliga fall är den föredragna formen av fosfatet för kalldragning av rör och sektion starkt vidhäftande men mjukstrukturerad.Vid ritning av svetsade rör måste sömmen först slipas ner.Vid rör med mindre diameter är detta inte möjligt inuti svetsmaskinen.I vissa fall kan det förekomma en deformation för att ge ett visst tvärsnitt.Eftersom mindre kraftiga deformationer i regel kan tolereras genom svetsning, i motsats till

sömlösa rör, användningen av fosfatering är utbredd, beläggningsvikter är i storleksordningen 1,5 – 5 g/m².Dessa är mestadels baserade på zinkfosfatbad som drivs mellan 50 och 75°C med tillsatser som används för att främja tunnare beläggningar. Fosfatering används också för rör av olegerat eller låglegerat stål med kromhalt upp till 4-6%. Sådana beläggningar erbjuder ett antal fördelar, alla till följd av reducerad metall-till- metallkontakt mellan rör och form.Sålunda minimeras kallsvetsskador, vilket leder till räfflor eller sprickbildning, verktygets och dynans livslängd förlängs och högre draghastigheter kan användas.Zinkfosfatbeläggning tillåter också en högre grad av reduktion per passage.

Ytbehandling utförs genom nedsänkning enligt följande linjer:

•Alkalisk avfettning.

•Skölj med vatten.

•Betning i svavelsyra eller saltsyra.

•Skölj med vatten.

•Neutraliserande försköljning.

•Fosfatering.

•Skölj med vatten

•Neutraliserande sköljning.

•Smörjning.

•Torkning och förvaring.