Dingin Diambil Seamless seperti yang tersirat dibuat oleh dingin menggambar seorang ibu lebih besar pipa seamless, yang umumnya diproduksi melalui proses HFS. Dalam proses Seamless Diambil Dingin, pipa ibu ditarik melalui die & plug in dingin tanpa pemanasan apapun. Karena alat di luar dan di dalam permukaan dan toleransi yang lebih baik di Dingin Diambil Seamless. Walaupun ini merupakan proses tambahan atas HFS, perlu untuk mendapatkan pipa ukuran yang lebih kecil yang jika tidak dapat diproduksi di HFS. Beberapa aplikasi yang membutuhkan toleransi dekat dan permukaan yang halus juga menentukan persyaratan untuk menjadi tentu Dingin Diambil Seamless.Cold Diambil pipa Seamless & tabung secara ekstensif digunakan dalam Heat-Exchanger, Bearing & sektor otomotif.

ditarik pipa baja seamless dingin digunakan untuk struktur mekanik, peralatan hidrolik, yang memiliki ukuran presisi, baik finish.It permukaan dapat sangat mengurangi mekanik jam pengolahan dan meningkatkan pemanfaatan bahan, dan untuk meningkatkan kualitas produk. kualitas tinggi dari hasil imbang dingin pipa baja seamless terutama menggunakan 10 # 20 # .Selain untuk memastikan komposisi kimia dan sifat mekanik, itu akan memeriksa dengan uji hidrostatik, Crimping, berkobar dan terjepit tes.

Aplikasi & Spesifikasi (Seamless):

perlakuan panas dingin ditarik pipa baja seamless:

(1) dingin ditarik baja anil: mengacu pada bahan metal dipanaskan sampai suhu yang tepat, untuk menjaga waktu tertentu, dan kemudian perlahan-lahan didinginkan proses perlakuan panas. Proses anil umum adalah: rekristalisasi anil, menghilangkan stres, bola anil, sepenuhnya anil dan sebagainya. Tujuan anil: terutama untuk mengurangi kekerasan bahan logam, untuk meningkatkan plastisitas, atau pengolahan pemotongan untuk pengolahan tekanan Liqie, mengurangi tegangan sisa dan meningkatkan keseragaman struktur mikro dan komposisi, perlakuan panas, setelah mungkin atau jaringan persiapan.

(2) dingin ditarik baja normalisasi: mengacu pada pemanasan baja atau baja untuk Ac3 atau ACM (temperatur kritis dari baja) lebih dari 30 ~ 50 ℃ , setelah waktu yang tepat untuk tetap tenang dalam masih udara dalam proses perlakuan panas. Tujuan dari normalisasi: terutama untuk meningkatkan sifat mekanik baja karbon rendah untuk meningkatkan machinability, biji-bijian perbaikan, penghapusan cacat jaringan, mempersiapkan perlakuan panas, setelah persiapan jaringan.

(3) dingin ditarik pengerasan baja: mengacu pada baja dipanaskan Ac3 atau AC1 (suhu kritis yang lebih rendah dari baja) di atas suhu tertentu untuk waktu tertentu, maka laju pendinginan yang tepat untuk memperoleh martensit (atau kerang tubuh Heat Treatment ini) jaringan. Proses pendinginan garam mandi umum telah mengeras, martensit pendinginan, Austempering, pengerasan permukaan dan pendinginan parsial. Pendinginan tujuan: untuk membuat baja yang dibutuhkan untuk mendapatkan martensit meningkatkan benda kerja kekerasan, kekuatan dan ketahanan aus, perlakuan panas, setelah mempersiapkan organisasi dan persiapan.

(4) dingin baja ditarik marah: bahwa setelah mengeras baja, dan kemudian dipanaskan pada suhu di bawah AC1, memegang waktu tertentu, dan kemudian didinginkan sampai suhu kamar, proses perlakuan panas. proses tempering umum adalah: tempering, tempering, tempering dan beberapa tempering. Tujuan tempering: terutama baja menghilangkan stres yang dihasilkan selama pendinginan, baja memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus, tetapi juga memiliki plastisitas yang diperlukan dan ketangguhan.

(5) dingin ditarik baja dipadamkan: mengacu pada pendinginan dan tempering baja atau proses perlakuan panas baja komposit. Digunakan dalam pendinginan kata baja dipadamkan dan marah baja. Hal ini biasanya mengacu pada struktur karbon dari baja karbon dan baja paduan.

(6) dingin ditarik pengobatan kimia baja: mengacu pada logam atau paduan benda kerja ditempatkan dalam suhu konstan dari api sedang aktif, sehingga satu atau beberapa elemen ke permukaan untuk mengubah komposisi kimia, struktur mikro dan sifat dari proses perlakuan panas . kimia umum proses perlakuan panas adalah: karburasi, nitriding, carbonitriding, penetrasi boron aluminized. Tujuan pengobatan kimia: The utama adalah untuk meningkatkan kekerasan permukaan baja, ketahanan aus, ketahanan korosi, kekuatan kelelahan dan ketahanan oksidasi.

(7) dingin ditarik pengobatan solusi baja: bahwa paduan dipanaskan ke daerah-fase tunggal suhu tinggi untuk mempertahankan suhu konstan, sehingga kelebihan fase sepenuhnya larut ke dalam larutan padat setelah pendinginan cepat, dalam rangka untuk mendapatkan lebih jenuh proses perlakuan panas larutan padat. Tujuan dari pengobatan solusi: terutama untuk meningkatkan keuletan dan ketangguhan baja dan paduan, untuk mempersiapkan untuk pengobatan pengerasan presipitasi dan sebagainya.

coating fosfat untuk menggambar tabung sekarang dibentuk dengan bobot 4-10

g / m ² . Ini telah meningkatkan efisiensi pengobatan permukaan dan, pada saat yang sama, menghindari tindakan effectswhich merugikan dalam tahap menggambar pertama di mana lapisan kasar-kristal fosfat ditemukan. Coatingis yang paling cocok berdasarkan nitrat / nitrit dipercepat seng hosphate, terbentuk pada 40-75 ° C. Pada ujung atas kisaran suhu ini, pilihan ada untuk menggunakan sistem tipe nitrat diri dosis. Klorat dipercepat mandi seng fosfat juga ditemukan. Dalam semua kasus, bentuk yang diinginkan dari fosfat untuk menggambar dingin tabung dan bagian adalah sangat patuh tapi softstructured. Dalam gambar tabung dilas, jahitan pertama harus tanah turun. Dalam kasus diametertubing lebih kecil, hal ini tidak mungkin di dalam mesin las. Dalam beberapa kasus, mungkin ada deformasi untuk memberikan lintas-bagian tertentu. Karena, sebagai suatu peraturan, deformasi kurang parah dapat ditoleransi oleh dilas, sebagai lawan

tubing mulus, penggunaan posfat tersebar luas, bobot lapisan menjadi urutan 1,5-5 g / m ² . Ini sebagian besar didasarkan pada mandi seng fosfat dioperasikan antara 50 dan 75 ° C dengan aditif yang digunakan untuk mempromosikan coatings.Phosphating lebih tipis juga digunakan untuk tubing dari un-paduan atau baja rendah-paduan dengan kadar krom hingga 4-6% pelapis .such menawarkan sejumlah keuntungan, semua yang timbul dari mengurangi kontak logam dengan logam antara tabung dan mati. Dengan demikian, kerusakan las dingin, yang mengarah ke grooving atau pembentukan retak, diminimalkan, alat dan mati hidup diperpanjang dan tingkat gambar yang lebih tinggi dapat digunakan. Zinc fosfat lapisan juga memungkinkan tingkat yang lebih besar dari pengurangan per lulus.

Permukaan pengobatan dilakukan dengan perendaman sepanjang baris berikut:

• Alkaline degreasing.

• bilas air.

• Pengawetan dalam asam sulfat atau klorida.

• bilas air.

• Menetralisir pra-bilas.

• Phosphating.

• bilas Air

• Menetralisir bilas.

• Pelumasan.

• Pengeringan dan penyimpanan.