Aplicación e especificación (sen costura):

Tratamento térmico de tubos de aceiro sen costura estirados en frío:

(1) recozimento de aceiro trefilado en frío: refírese ao material metálico quentase á temperatura adecuada, para manter un certo tempo, e despois arrefría lentamente o proceso de tratamento térmico.Os procesos de recocido comúns son: recocido de recristalización, alivio de tensión, recocido de bola, recocido totalmente, etc.O propósito do recocido: principalmente para reducir a dureza do material metálico, para mellorar a plasticidade, ou procesamento de corte para o procesamento de presión Liqie, reducir o estrés residual e mellorar a uniformidade da microestrutura e composición, tratamento térmico, despois de posible ou preparación de tecidos.

(2) normalización do aceiro estirado en frío: refírese ao quecemento do aceiro ou aceiro a Ac3 ou Acm (a temperatura crítica do aceiro) máis de 30 ~ 50℃, despois dun tempo apropiado para manter fresco en aire tranquilo no proceso de tratamento térmico .O obxectivo da normalización: principalmente mellorar as propiedades mecánicas do aceiro baixo en carbono para mellorar a maquinabilidade, o refinamento do gran, a eliminación de defectos do tecido, prepararse para o tratamento térmico, despois da preparación do tecido.

(3) endurecemento do aceiro estirado en frío: refírese ao aceiro quentado Ac3 ou Ac1 (temperatura crítica máis baixa do aceiro) por encima dunha determinada temperatura durante un tempo determinado, a continuación, a velocidade de arrefriamento adecuada para obter tecido de martensita (ou corpo de tratamento térmico de marisco).O proceso de extinción do baño de sal común endureceuse, martensítico, Austempering, endurecemento superficial e parcial.Finalidade de enfriamento: facer que o aceiro necesario para obter martensita mellore a dureza da peza, a resistencia e resistencia ao desgaste, tratamento térmico, despois de preparar a organización e preparación.

(4) aceiro trefilado en frío temperado: que despois de aceiro endurecido, e despois quentada a unha temperatura inferior a Ac1, mantendo un certo tempo, e despois arrefriado a temperatura ambiente, o proceso de tratamento térmico.Os procesos de temperado comúns son: revenido, revenido, revenido e revenido múltiple.O propósito do revenido: principalmente o aceiro elimina o estrés producido durante o enfriamento, o aceiro ten alta dureza e resistencia ao desgaste, pero tamén ten a plasticidade e tenacidade necesarias.

(5) aceiro estirado en frío: refírese ao proceso de enfriamento e revenido do proceso de tratamento térmico de aceiro ou aceiro composto.Emprégase no enfriamento do devandito aceiro temperado e temperado.Xeralmente refírese á estrutura de carbono do aceiro carbono e do aceiro de aliaxe.

(6) tratamento químico de aceiro estirado en frío: refírese ás pezas de metal ou de aliaxe colocadas a unha temperatura constante da calor media activa, de xeito que un ou varios elementos na súa superficie cambian a súa composición química, a microestrutura e as propiedades do proceso de tratamento térmico. .O proceso de tratamento térmico químico común son: cementación, nitruración, carbonitruración, penetración de boro aluminizado.O obxectivo do tratamento químico: o principal é mellorar a dureza superficial do aceiro, a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión, a resistencia á fatiga e a resistencia á oxidación.

(7) tratamento de solución de aceiro estirado en frío: que a aliaxe quentase a unha rexión monofásica de alta temperatura para manter unha temperatura constante, de xeito que o exceso de fase se disolva completamente na solución sólida despois do arrefriamento rápido, para superar a sobresaturación. proceso de tratamento térmico de solución sólida.O obxectivo do tratamento da solución: principalmente mellorar a ductilidade e dureza do aceiro e as aliaxes, prepararse para o tratamento de endurecemento por precipitación, etc.

O revestimento de fosfato para o deseño de tubos agora fórmanse con pesos de 4-10

g/m².Isto mellorou a eficacia do tratamento superficial e, ao mesmo tempo, evitou os efectos adversos que actúan na primeira fase de estirado onde se atopan recubrimentos de fosfato cristalino máis groso.O revestimento máis axeitado é a base de nitrato/nitrito fosfato de cinc acelerado, formado a 40-75°C. No extremo superior deste intervalo de temperatura, existe a opción de utilizar sistemas de tipo nitrato de autodosificación.Tamén se atopan baños de fosfato de cinc acelerados con clorato.En todos os casos, a forma preferida do fosfato para o estirado en frío do tubo e da sección é fortemente adherente pero de estrutura suave.No debuxo de tubos soldados, a costura primeiro debe ser moída.No caso de tubos de menor diámetro, isto non é posible no interior da máquina de soldar.Nalgúns casos, pode haber unha deformación para dar unha sección transversal determinada.Xa que, por regra xeral, as deformacións menos graves poden tolerarse mediante soldadura, en oposición a

tubos sen costura, o uso de fosfatado está moi estendido, os pesos do revestimento son da orde de 1,5 – 5 g/m².Estes baséanse na súa maioría en baños de fosfato de cinc operados entre 50 e 75°C con aditivos usados ​​para promover revestimentos máis finos.O fosfatado tamén se usa para tubos de aceiro sen aleación ou de baixa aleación con contido de cromo de ata 4-6%. Estes revestimentos ofrecen unha serie de vantaxes, todas derivadas da redución de metal a- contacto metálico entre tubos e matriz.Así, o dano da soldadura en frío, que leva á formación de rañuras ou fendas, redúcese ao mínimo, a vida útil da ferramenta e da matriz é ampliada e pódense utilizar taxas de estirado máis altas.O revestimento de fosfato de zinc tamén permite un maior grao de redución por pasada.

O tratamento superficial realízase por inmersión nas seguintes liñas:

•Desengraxante alcalino.

•Enxágüe con auga.

•Decapado en ácido sulfúrico ou clorhídrico.

•Enxágüe con auga.

•Pre-enjuague neutralizante.

•Fosfatación.

•Enxágüe con auga

•Aclarado neutralizante.

•Lubricación.

•Secado e almacenamento.