Aplikace a specifikace (bezešvé):

Tepelné zpracování bezešvých ocelových trubek tažených za studena:

(1) žíhání oceli tažené za studena: označuje, že se kovový materiál zahřeje na vhodnou teplotu, aby se udržela určitá doba, a poté se pomalu ochladí proces tepelného zpracování.Běžné žíhací procesy jsou: rekrystalizační žíhání, uvolnění pnutí, kuličkové žíhání, plně žíhané a tak dále.Účel žíhání: především snížení tvrdosti kovového materiálu, zlepšení plasticity, nebo řezné zpracování na Liqie tlakové zpracování, snížení zbytkového pnutí a zlepšení jednotnosti mikrostruktury a složení, tepelné zpracování, po případné preparaci tkáně.

(2) normalizace oceli tažené za studena: týká se ohřevu oceli nebo oceli na Ac3 nebo Acm (kritická teplota oceli) nad 30 ~ 50℃, po přiměřené době udržet v chladu na klidném vzduchu v procesu tepelného zpracování .Účel normalizace: především zlepšit mechanické vlastnosti nízkouhlíkové oceli pro zlepšení obrobitelnosti, zjemnění zrna, odstranění defektů tkáně, příprava na tepelné zpracování, po preparaci tkáně.

(3) kalení oceli tažené za studena: označuje zahřátou ocel Ac3 nebo Ac1 (nižší kritická teplota oceli) nad určitou teplotu po určitou dobu, poté vhodnou rychlost ochlazování, aby se získala tkáň martenzitu (nebo těla měkkýšů tepelným zpracováním).Běžný proces kalení v solné lázni má kalení, martenzitické kalení, Austempering, povrchové kalení a částečné kalení.Účel kalení: vyrobit ocel potřebnou k získání martenzitu zlepšit tvrdost obrobku, pevnost a odolnost proti opotřebení, tepelné zpracování, po přípravě na organizaci a přípravu.

(4) za studena tažená ocel temperovaná: po kalené oceli a poté zahřátá na teplotu pod Ac1, po určitou dobu, a poté ochlazena na pokojovou teplotu, proces tepelného zpracování.Běžné temperovací procesy jsou: temperování, temperování, temperování a vícenásobné temperování.Účel popouštění: hlavně ocel eliminuje pnutí vznikající při kalení, ocel má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale má také požadovanou plasticitu a houževnatost.

(5) za studena tažená ocel kalená: označuje kalení a temperování oceli nebo kompozitní oceli procesu tepelného zpracování.Používá se při kalení uvedené oceli kalené a temperované oceli.Obecně se vztahuje na uhlíkovou strukturu uhlíkové oceli a legované oceli.

(6) chemické zpracování oceli tažené za studena: označuje kovové nebo slitinové obrobky umístěné při konstantní teplotě aktivního média tepla, takže jeden nebo několik prvků na jeho povrchu mění své chemické složení, mikrostrukturu a vlastnosti procesu tepelného zpracování .Běžné chemické procesy tepelného zpracování jsou: nauhličování, nitridace, karbonitridace, penetrace aluminovaného boru.Účel chemické úpravy: Hlavní je zlepšit tvrdost povrchu oceli, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, únavovou pevnost a odolnost proti oxidaci.

(7) úprava roztoku oceli tažené za studena: slitina se zahřeje na vysokoteplotní jednofázovou oblast, aby se udržela konstantní teplota, takže se přebytečná fáze po rychlém ochlazení zcela rozpustí v tuhém roztoku, aby se překonalo přesycení proces tepelného zpracování v tuhém roztoku.Účel zpracování roztokem: především zlepšit tažnost a houževnatost oceli a slitin, připravit se na precipitační kalení a tak dále.

Fosfátové povlaky pro tažení trubek jsou nyní vytvářeny s hmotností 4-10

g/m².Tím se zlepšila účinnost povrchové úpravy a současně se zamezilo nepříznivým vlivům, které působí v prvním stupni tažení, kde se nachází hrubší krystalický fosfátový povlak.Nejvhodnější nátěr je na bázi dusičnanem/dusitanem akcelerovaného zinečnatého fosfátu, vytvořeného při 40-75°C. Na horní hranici tohoto teplotního rozsahu existuje možnost použití samodávkovacích systémů typu dusičnanů.Nalezeny jsou také zinkofosfátové koupele urychlené chlorečnanem.Ve všech případech je výhodná forma fosfátu pro tažení trubky a profilu za studena silně přilnavá, ale s měkkou strukturou.Při výkresu svařovaných trubek musí být šev nejprve vybroušen.V případě trubek s menším průměrem to uvnitř svařovacího stroje není možné.V některých případech může dojít k deformaci, která poskytne určitý průřez.Vzhledem k tomu, že zpravidla méně závažné deformace mohou být tolerovány svařováním, na rozdíl od

bezešvé trubky, rozšířené je použití fosfátování, gramáže povlaku jsou řádově 1,5 – 5 g/m².Ty jsou většinou založeny na zinečnatých fosfátových lázních provozovaných mezi 50 a 75°C s přísadami používanými k podpoře tenčích povlaků. Fosfátování se také používá pro trubky z nelegované nebo nízkolegované oceli s obsahem chrómu do 4-6 %. Takové povlaky nabízejí řadu výhod, které všechny vyplývají ze snížení poměru kovu na kovový kontakt mezi trubkami a matricí.Poškození při svařování za studena, vedoucí k tvorbě drážek nebo trhlin, je tedy minimalizováno, životnost nástroje a matrice je prodloužena a lze použít vyšší rychlosti tažení.Povlak fosforečnanem zinečnatým také umožňuje větší stupeň redukce na průchod.

Povrchová úprava se provádí ponořením v následujících liniích:

•Alkalické odmašťování.

•Oplach vodou.

•Moření v kyselině sírové nebo chlorovodíkové.

•Oplach vodou.

•Neutralizační předoplach.

•Fosfátování.

•Oplach vodou

•Neutralizační oplach.

•Mazání.

•Sušení a skladování.