కోల్డ్ డ్రా అతుకులు లేని పైపు
కోల్డ్ డ్రాన్ సీమ్‌లెస్‌గా సూచించినట్లుగా పెద్ద మదర్ సీమ్‌లెస్ పైపును కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు, ఇది సాధారణంగా HFS ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.కోల్డ్ డ్రాన్ సీమ్‌లెస్ ప్రాసెస్‌లో, మదర్ పైప్ ఎటువంటి వేడి లేకుండా చలిలో & ప్లగ్ ద్వారా లాగబడుతుంది.బయట మరియు ఉపరితలం లోపల ఉన్న సాధనం కారణంగా మరియు కోల్డ్ డ్రాన్ సీమ్‌లెస్‌లో టాలరెన్స్‌లు మెరుగ్గా ఉంటాయి.ఇది HFS కంటే అదనపు ప్రక్రియ అయితే, HFSలో తయారు చేయలేని చిన్న సైజు పైపులను పొందడం అవసరం.క్లోజ్ టాలరెన్స్‌లు మరియు మృదువైన ఉపరితలాలు అవసరమయ్యే కొన్ని అప్లికేషన్‌లు తప్పనిసరిగా కోల్డ్ డ్రాన్ అతుకులుగా ఉండాల్సిన అవసరాలను కూడా పేర్కొంటాయి. కోల్డ్ డ్రాన్ సీమ్‌లెస్ పైపులు & ట్యూబ్‌లు హీట్-ఎక్స్ఛేంజర్, బేరింగ్ & ఆటోమోటివ్ సెక్టార్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
కోల్డ్ డ్రా అతుకులు లేని స్టీల్ పైప్ యాంత్రిక నిర్మాణం, హైడ్రాలిక్ పరికరాలు, ఇది ఖచ్చితమైన పరిమాణం, మంచి ఉపరితల ముగింపు కలిగి ఉంటుంది. ఇది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ గంటను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.కోల్డ్ డ్రా అతుకులు లేని స్టీల్ పైప్ యొక్క అధిక నాణ్యత ప్రధానంగా 10# 20#ని ఉపయోగిస్తుంది. రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి అదనంగా, ఇది హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష, క్రింపింగ్, ఫ్లేర్డ్ మరియు స్క్వాష్డ్ టెస్ట్ ద్వారా తనిఖీ చేస్తుంది.
అప్లికేషన్ & స్పెసిఫికేషన్ (అతుకులు) :
| చమురు & గ్యాస్ రంగం | |
| API | 5L |
| API | 5CT |
| IS | 1978, 1979 |
| ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ | |
| ASTM | A-519 |
| SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
| DIN | 2391, 1629 |
| BS | 980, 6323 (Pt-V) |
| IS | 3601, 3074 |
| హైడ్రోకార్బన్ ప్రక్రియ పరిశ్రమ | |
| ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
| BS | 3602,3603 |
| IS | 6286 |
| బేరింగ్ పరిశ్రమ | |
| SAE | 52100 |
| హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ | |
| SAE | 1026, 1518 |
| IS | 6631 |
| DIN | 1629 |
| బాయిలర్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, సూపర్ హీటర్ & కండెన్సర్ | |
| ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334,A-556 |
| BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
| IS | 1914, 2416, 11714 |
| DIN | 17175 |
| రైల్వేలు | |
| IS | 1239 (Pt-I),1161 |
| BS | 980 |
| మెకానికల్, స్ట్రక్చరల్ జనరల్ ఇంజనీరింగ్ | |
| ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
| DIN | 1629, 2391 |
| BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
| IS | 1161, 3601 |
కోల్డ్ డ్రా అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క వేడి చికిత్స:
(1) కోల్డ్ డ్రాన్ స్టీల్ ఎనియలింగ్: మెటల్ మెటీరియల్‌ని తగిన ఉష్ణోగ్రతకు, నిర్దిష్ట సమయాన్ని నిర్వహించడానికి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబడిన వేడి చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.సాధారణ ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ: రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్, స్ట్రెస్ రిలీవింగ్, బాల్ ఎనియలింగ్, పూర్తిగా ఎనియలింగ్ మరియు మొదలైనవి.ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం: ప్రధానంగా లోహ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం, ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం లేదా లికీ ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్‌కు ప్రాసెసింగ్‌ను కత్తిరించడం, అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు కూర్పు యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచడం, వేడి చికిత్స, సాధ్యమైన తర్వాత లేదా కణజాల తయారీ.
(2) కోల్డ్ డ్రా ఉక్కు సాధారణీకరణ: 30 ~ 50 కంటే ఎక్కువ ఉక్కు లేదా ఉక్కును Ac3 లేదా Acm (ఉక్కు యొక్క క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత)కి వేడి చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.℃, వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో నిశ్చల గాలిలో చల్లగా ఉంచడానికి తగిన సమయం తర్వాత.సాధారణీకరణ యొక్క ఉద్దేశ్యం: ప్రధానంగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, ధాన్యం శుద్ధి చేయడం, కణజాల లోపాలను తొలగించడం, కణజాల తయారీ తర్వాత వేడి చికిత్స కోసం సిద్ధం చేయడం.
(3)చల్లని గీసిన ఉక్కు గట్టిపడటం: వేడిచేసిన ఉక్కు Ac3 లేదా Ac1 (ఉక్కు యొక్క తక్కువ క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత) ఒక నిర్దిష్ట సమయం వరకు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది, ఆపై మార్టెన్‌సైట్ (లేదా షెల్ఫిష్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క శరీరం) కణజాలాన్ని పొందేందుకు తగిన శీతలీకరణ రేటు.సాధారణ ఉప్పు స్నాన క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియ గట్టిపడుతుంది, మార్టెన్సిటిక్ క్వెన్చింగ్, ఆస్టెంపెరింగ్, ఉపరితల గట్టిపడటం మరియు పాక్షికంగా చల్లార్చడం.అణచివేయడం ప్రయోజనం: మార్టెన్‌సైట్‌ను పొందడానికి అవసరమైన ఉక్కును వర్క్‌పీస్ కాఠిన్యం, బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, వేడి చికిత్స, సంస్థ మరియు తయారీకి సిద్ధం చేసిన తర్వాత మెరుగుపరుస్తుంది.
(4) కోల్డ్ డ్రా స్టీల్ టెంపర్డ్: గట్టిపడిన ఉక్కు తర్వాత, ఆపై Ac1 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఒక నిర్దిష్ట సమయాన్ని ఉంచి, ఆపై గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది, వేడి చికిత్స ప్రక్రియ.సాధారణ టెంపరింగ్ ప్రక్రియ: టెంపరింగ్, టెంపరింగ్, టెంపరింగ్ మరియు మల్టిపుల్ టెంపరింగ్.టెంపరింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం: ప్రధానంగా ఉక్కు చల్లార్చే సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది, ఉక్కు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ అవసరమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.
(5) కోల్డ్ డ్రా ఉక్కు చల్లారు: ఉక్కు లేదా మిశ్రమ ఉక్కు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్‌ను సూచిస్తుంది.చల్లార్చడంలో ఉపయోగించే ఉక్కు చల్లార్చిన మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ అన్నారు.ఇది సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ నిర్మాణాన్ని సూచిస్తుంది.
(6) కోల్డ్ డ్రాన్ స్టీల్ కెమికల్ ట్రీట్‌మెంట్: యాక్టివ్ మీడియం హీట్ యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతలో ఉంచబడిన మెటల్ లేదా మిశ్రమం వర్క్‌పీస్‌లను సూచిస్తుంది, తద్వారా ఒకటి లేదా అనేక మూలకాలు దాని ఉపరితలంలోకి దాని రసాయన కూర్పు, మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలను మార్చుతాయి. .సాధారణ రసాయన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ: కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్, కార్బోనిట్రైడింగ్, అల్యూమినైజ్డ్ బోరాన్ వ్యాప్తి.రసాయన చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం: ఉక్కు ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అలసట బలం మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడం ప్రధానమైనది.
(7) కోల్డ్ డ్రాన్ స్టీల్ సొల్యూషన్ ట్రీట్‌మెంట్: స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి మిశ్రమం అధిక ఉష్ణోగ్రత సింగిల్-ఫేజ్ ప్రాంతానికి వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా అదనపు దశ పూర్తిగా శీతలీకరణ తర్వాత ఘన ద్రావణంలో పూర్తిగా కరిగిపోతుంది. ఘన పరిష్కారం వేడి చికిత్స ప్రక్రియ.పరిష్కార చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం: ప్రధానంగా ఉక్కు మరియు మిశ్రమాల డక్టిలిటీ మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడం, అవపాతం గట్టిపడే చికిత్స కోసం సిద్ధం చేయడం మరియు మొదలైనవి.
| కోల్డ్ డ్రాన్ సీమ్‌లెస్ ట్యూబ్ – మెకానికల్ – BS 6323 పార్ట్ 4 : 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
| BS 6323 పార్ట్ 4 : 1982 బ్రైట్-యాజ్-డ్రాన్ – CFS 3 BK ఎనియల్డ్ – CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
| గోడ | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 | 3.25 | 4.06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
| OD | |||||||||||||||||||
| 4.76 | |||||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 33.34 | X | X | |||||||||||||||||
| 34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 39.69 | X | X | |||||||||||||||||
| 41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 42.86 | X | X | |||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 53.98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 69.85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 73.02 | X | ||||||||||||||||||
| 76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 79.38 | X | ||||||||||||||||||
| 82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 88.90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 95.25 | X | X | |||||||||||||||||
| 101.60 | X | X | |||||||||||||||||
| 107.95 | X | X | |||||||||||||||||
| 114.30 | X | X | |||||||||||||||||
| 127.00 | X | X | |||||||||||||||||
| కోల్డ్ డ్రా అతుకులు లేని ట్యూబ్ - మెకానికల్ | |||||||||||||||||||
| హైడ్రాలిక్ & న్యూమాటిక్ లైన్‌ల కోసం కోల్డ్ డ్రాన్ సీమ్‌లెస్ ట్యూబ్ – BS 3602 పార్ట్ 1 CFS క్యాట్ 2 ప్రత్యామ్నాయంగా దిన్ 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| BS 3602 పార్ట్ 1 CFS క్యాట్ 2 ప్రత్యామ్నాయంగా దిన్ 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| గోడ | 0.91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1.50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2.95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
| OD | ||||||||||||||||||||
| 6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 13.50 | X | |||||||||||||||||||
| 14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 17.46 | X | |||||||||||||||||||
| 18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
| 22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 26.99 | X | |||||||||||||||||||
| 28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
| 30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 34.13 | X | |||||||||||||||||||
| 34.93 | X | |||||||||||||||||||
| 35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
| 48.42 | X | |||||||||||||||||||
| 50.00 | X | |||||||||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| హైడ్రాలిక్ & న్యూమాటిక్ లైన్‌ల కోసం కోల్డ్ డ్రాన్ సీమ్‌లెస్ ట్యూబ్ | ||||||||||||||||||||
గొట్టాల డ్రాయింగ్ కోసం ఫాస్ఫేట్ పూత ఇప్పుడు 4-10 బరువుతో ఏర్పడింది
g/m².ఇది ఉపరితల చికిత్స యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచింది మరియు అదే సమయంలో, ముతక-స్ఫటికాకార ఫాస్ఫేట్ పూత కనుగొనబడిన మొదటి డ్రాయింగ్ దశలో పనిచేసే ప్రతికూల ప్రభావాలను నివారించింది.40-75 వద్ద ఏర్పడిన నైట్రేట్/నైట్రైట్ యాక్సిలరేటెడ్ జింక్ హోస్ఫేట్ ఆధారంగా అత్యంత అనుకూలమైన పూత°C. ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఎగువన, స్వీయ-డోసింగ్ నైట్రేట్ రకం వ్యవస్థలను ఉపయోగించడానికి ఎంపిక ఉంది.క్లోరేట్ యాక్సిలరేటెడ్ జింక్ ఫాస్ఫేట్ స్నానాలు కూడా కనిపిస్తాయి.అన్ని సందర్భాల్లో, ట్యూబ్ మరియు సెక్షన్ యొక్క కోల్డ్ డ్రాయింగ్ కోసం ఫాస్ఫేట్ యొక్క ప్రాధాన్య రూపం గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటుంది కానీ మృదువైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.వెల్డెడ్ గొట్టాల డ్రాయింగ్లో, సీమ్ మొదట నేలగా ఉండాలి.చిన్న వ్యాసం ట్యూబింగ్ విషయంలో, వెల్డింగ్ యంత్రం లోపల ఇది సాధ్యం కాదు.కొన్ని సందర్భాల్లో, నిర్దిష్ట క్రాస్-సెక్షన్ ఇవ్వడానికి వైకల్యం ఉండవచ్చు.ఒక నియమం వలె, తక్కువ తీవ్రమైన వైకల్యాలు వెల్డింగ్ ద్వారా తట్టుకోగలవు, దీనికి విరుద్ధంగా
అతుకులు లేని గొట్టాలు, ఫాస్ఫేటింగ్ వాడకం విస్తృతంగా ఉంది, పూత బరువులు 1.5 - 5 గ్రా/మీ.².ఇవి ఎక్కువగా 50 మరియు 75 మధ్య నిర్వహించబడే జింక్ ఫాస్ఫేట్ స్నానాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి°సన్నగా ఉండే పూతలను ప్రోత్సహించడానికి ఉపయోగించే సంకలితాలతో కూడిన సి. ఫాస్ఫేటింగ్ 4-6% వరకు క్రోమియం కంటెంట్‌తో అన్-అల్లాయ్డ్ లేదా తక్కువ-మిశ్రిత ఉక్కు గొట్టాల కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇటువంటి పూతలు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, అన్నీ తగ్గిన లోహం నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి. గొట్టాలు మరియు డై మధ్య మెటల్ పరిచయం.అందువలన, కోల్డ్ వెల్డింగ్ నష్టం, గ్రూవింగ్ లేదా క్రాక్ ఏర్పడటానికి దారితీసింది, తగ్గించబడుతుంది, టూల్ మరియు డై లైఫ్ పొడిగించబడుతుంది మరియు అధిక డ్రాయింగ్ రేట్లను ఉపయోగించవచ్చు.జింక్ ఫాస్ఫేట్ పూత కూడా ఒక్కో పాస్‌కు ఎక్కువ స్థాయిలో తగ్గింపును అనుమతిస్తుంది.
ఉపరితల చికిత్స క్రింది మార్గాల్లో ఇమ్మర్షన్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది:
•ఆల్కలీన్ డిగ్రేసింగ్.
•నీరు శుభ్రం చేయు.
•సల్ఫ్యూరిక్ లేదా హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్‌లో పిక్లింగ్.
•నీరు శుభ్రం చేయు.
•తటస్థీకరణ ముందు శుభ్రం చేయు.
•ఫాస్ఫేటింగ్.
•నీరు శుభ్రం చేయు
•తటస్థీకరణ శుభ్రం చేయు.
•లూబ్రికేషన్.
•ఎండబెట్టడం మరియు నిల్వ చేయడం.
