Муздак тартылуучу тиксиз түтүк
Cold Drawn Seamless болжолдонгондой, көбүнчө HFS процесси аркылуу өндүрүлгөн чоңураак эне тик түтүктү муздак тартуу менен жасалат.Cold Drawn Seamless процессинде эне түтүгү эч кандай жылытылбастан муздаткычтан жана сайгычтан тартылат.Сырттагы жана ичиндеги куралдан улам, Cold Drawn Seamless режиминде бет жана толеранттуулук жакшыраак.Бул HFS үстүнөн кошумча процесс болсо да, HFSде жасалбай турган кичине өлчөмдөгү түтүктөрдү алуу керек.Жакын толеранттуулуктарды жана жылмакай беттерди талап кылган кээ бир тиркемелер сөзсүз түрдө Cold Drawn Seamless болуу талаптарын белгилейт. Муздак тартылган Тиксиз түтүктөр жана түтүктөр жылуулук алмаштыргыч, подшипник жана автомобиль секторлорунда кеңири колдонулат.
Муздак тартылган тиксиз болот түтүк механикалык түзүлүш, гидротехникалык жабдуулар үчүн колдонулат, анын көлөмү тактыкка ээ, бети жакшы.Муздак чиймесиз болоттон жасалган түтүктүн жогорку сапаты, негизинен, 10 # 20 # колдонулат. Химиялык курамын жана механикалык касиеттерин камсыз кылуудан тышкары, ал Гидростатикалык тест, кысуу, күйгүзүү жана Squashed сыноо менен текшерилет.
Колдонмо жана спецификация (бирликсиз):
| Мунай жана газ сектору | |
| API | 5L |
| API | 5CT |
| IS | 1978, 1979 |
| Автоунаа өнөр жайы | |
| ASTM | A-519 |
| SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
| DIN | 2391, 1629 |
| BS | 980, 6323 (Pt-V) |
| IS | 3601, 3074 |
| Углеводородду иштетүү өнөр жайы | |
| ASTM | А-53, А-106, А-333, А-334, А-335, А-519 |
| BS | 3602,3603 |
| IS | 6286 |
| Подшипник өнөр жайы | |
| SAE | 52100 |
| Гидроцилиндр | |
| SAE | 1026, 1518 |
| IS | 6631 |
| DIN | 1629 |
| Казан, жылуулук алмаштыргыч, супер ысыткыч жана конденсатор | |
| ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556 |
| BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
| IS | 1914, 2416, 11714 |
| DIN | 17175 |
| Темир жолдор | |
| IS | 1239 (Pt-I), 1161 |
| BS | 980 |
| Механикалык, структуралык жалпы инженерия | |
| ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
| DIN | 1629, 2391 |
| BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
| IS | 1161, 3601 |
Муздак тартылган тиксиз болот түтүктү жылуулук менен иштетүү:
(1) муздак тартылган болоттон жасалган күйдүрүү: белгилүү бир убакытты кармап туруу үчүн, тиешелүү температурага чейин ысытылган металл материалды билдирет, андан кийин жай муздатылган жылуулук иштетүү процесси.Common annealing жараяны болуп төмөнкүлөр саналат: recrystallization annealing, стресс бошотуу, шарик annealing, толугу менен күйдүрүү жана башкалар.Annealing максаты: негизинен металл материалдын катуулугун азайтуу, пластикалык жакшыртуу, же Liqie басым иштетүү үчүн кесүү кайра иштетүү, калдык стрессти азайтуу жана микроструктура жана курамынын бирдейлигин жакшыртуу, жылуулук дарылоо, мүмкүн же кыртыш даярдоо кийин.
(2) муздак тартылып алынган болотту нормалдаштыруу: болотту же болотту Ac3 же Acm (болоттун критикалык температурасы) 30 ~ 50 градуска чейин ысытуусун билдирет℃, ылайыктуу убакыт өткөндөн кийин жылуулук менен дарылоо процессинде кыймылсыз абада салкын кармап туруу үчүн.Нормалдаштыруунун максаты: негизинен аз көмүртектүү болоттун механикалык касиеттерин өркүндөтүү, данды тазалоо, кыртыштын кемчиликтерин жоюу, кыртыштарды даярдоодон кийин жылуулук менен дарылоого даярдоо.
(3) муздак тартылып алынган болоттун катуулануусу: белгилүү бир убакытка белгилүү бир температурадан жогору жылытылган болот Ac3 же Ac1 (болоттун төмөнкү критикалык температурасы), андан кийин мартенсит (же моллюскалардын жылуулук менен дарылоонун денеси) кыртышын алуу үчүн тиешелүү муздатуу ылдамдыгын билдирет.Кадимки туз ваннасында өчүрүү процесси катып калган, мартенситтик өчүрүү, аустемперация, беттик катуулануу жана жарым-жартылай өчүрүү.Өндүрүү максаты: Мартенситти алуу үчүн зарыл болгон болотту уюштурууга жана даярдоого даярдагандан кийин даярдалган материалдын катуулугун, бекемдигин жана эскирүүгө туруктуулугун, жылуулук менен иштетүүнү жакшыртуу.
(4) муздак тартылган болот темперацияланган: катууланган болоттон кийин, андан кийин Ac1ден төмөн температурага чейин жылытылат, белгилүү бир убакытты кармап, андан кийин бөлмө температурасында муздатылган, жылуулук менен дарылоо процесси.Кеңири жайылган чыңдоо процесси болуп төмөнкүлөр саналат: чымыркануу, жумшартуу, темперамент жана көп жолу.Температуранын максаты: негизинен болот өчүрүү учурунда пайда болгон стрессти жок кылат, болот жогорку катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ, бирок ошондой эле талап кылынган пластикалык жана катуулукка ээ.
(5) муздак тартылган болот өчкөн: болоттун же курама болоттун жылуулук менен иштетүү процессин өчүрүү жана чыңдоону билдирет.Өндүрүү үчүн колдонулат, аталган болот өчүрүлгөн жана чыңдалган болот.Бул жалпысынан көмүртектүү болоттун жана эритме болоттун көмүртек структурасын билдирет.
(6) муздак тартылып алынган болоттун химиялык тазалоо: активдүү орто жылуулуктун туруктуу температурасында жайгаштырылган металлды же эритмеден жасалган даяр буюмдарды билдирет, анын бетине бир же бир нече элементтер анын химиялык курамын, микроструктурасын жана жылуулук менен дарылоо процессинин касиеттерин өзгөртүү үчүн .Жалпы химиялык жылуулук иштетүү процесси болуп төмөнкүлөр саналат: карбюризациялоо, азоттоо, карбониттөө, алюминизденген бордун өтүшү.Химиялык тазалоонун максаты: Негизгиси болоттун бетинин катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун, коррозияга туруктуулугун, чарчоо күчүн жана кычкылданууга туруктуулугун жогорулатуу.
(7) муздак тартылган болот эритмеси менен дарылоо: эритме туруктуу температураны кармап туруу үчүн жогорку температурадагы бир фазалуу аймакка чейин ысытылат, ошентип ашыкча фаза тез муздагандан кийин катуу эритмеге толугу менен эрийт. катуу эритме жылуулук дарылоо процесси.Эритмени тазалоонун максаты: негизинен болоттун жана эритмелердин ийкемдүүлүгүн жана бышыктыгын жогорулатуу, жаан-чачындын катуулугун тазалоого даярдоо жана башкалар.
| Муздак Тартылган Тиксиз түтүк – Механикалык – BS 6323 4-бөлүк: 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
| BS 6323 4-бөлүк : 1982 Bright- as-drawn – CFS 3 BK Analed – CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
| Wall | 0,71 | 0,81 | 0,91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 | 3.25 | 4.06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
| OD | |||||||||||||||||||
| 4.76 | |||||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 33.34 | X | X | |||||||||||||||||
| 34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 39.69 | X | X | |||||||||||||||||
| 41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 42.86 | X | X | |||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 53.98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 69.85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 73.02 | X | ||||||||||||||||||
| 76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 79.38 | X | ||||||||||||||||||
| 82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 88,90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 95.25 | X | X | |||||||||||||||||
| 101.60 | X | X | |||||||||||||||||
| 107.95 | X | X | |||||||||||||||||
| 114.30 | X | X | |||||||||||||||||
| 127.00 | X | X | |||||||||||||||||
| Cold Drawn Seamless Tube - Механикалык | |||||||||||||||||||
| Гидравликалык жана пневматикалык линиялар үчүн муздак тартылган тиксиз түтүк – BS 3602 1-бөлүк CFS Cat 2 Альтернативалык түрдө Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Же болбосо Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| Wall | 0,91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1.50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2.95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
| OD | ||||||||||||||||||||
| 6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 13.50 | X | |||||||||||||||||||
| 14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 17.46 | X | |||||||||||||||||||
| 18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
| 22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 26.99 | X | |||||||||||||||||||
| 28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
| 30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 34.13 | X | |||||||||||||||||||
| 34.93 | X | |||||||||||||||||||
| 35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
| 48.42 | X | |||||||||||||||||||
| 50.00 | X | |||||||||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| Гидравликалык жана пневматикалык линиялар үчүн Cold Drawn Тиксиз түтүк | ||||||||||||||||||||
Түтүктөрдү тартуу үчүн фосфаттык каптоо азыр 4-10 салмакта түзүлөт
г/м².Бул беттик тазалоонун эффективдүүлүгүн жогорулатты жана ошол эле учурда одоно-кристаллдуу фосфаттык каптоо табылган биринчи чийме баскычында таасир этүүчү терс таасирлерден качты.Эң ылайыктуу каптоо 40-75 градуста пайда болгон нитрат/нитрит тездетилген цинк хосфатына негизделген.°C. Бул температура диапазонунун жогорку чегинде нитрат тибиндеги өз алдынча дозалануучу системаларды колдонуу мүмкүнчүлүгү бар.Хлоратты тездетилген цинк-фосфат ванналары да кездешет.Бардык учурларда, түтүктү жана секцияны муздак тартуу үчүн фосфаттын артыкчылыктуу формасы катуу жабышкан, бирок жумшак структуралуу.Ширетилген түтүктөрдү чийүүдө алгач тигиш жерди ылдый түшүрүү керек.Диаметри азыраак түтүктөр болгон учурда ширетүүчү машинанын ичинде бул мүмкүн эмес.Кээ бир учурларда, белгилүү бир кесилишин берүү үчүн деформация болушу мүмкүн.Анткени, эреже катары, анча оор эмес деформациялар, тескерисинче, ширетилген жол менен болот
тиксиз түтүк, фосфаттоо кеңири таралган, каптоо салмагы 1,5 – 5 г/м.².Булар негизинен 50 жана 75 ортосунда иштеген цинк фосфат ванналарына негизделген°C ичке каптоолорду илгерилетүү үчүн колдонулган кошумчалары менен. Фосфаттоо, ошондой эле 4-6% чейин хром мазмуну менен легирленбеген же аз легирленген болоттон жасалган түтүк үчүн колдонулат. Мындай каптамалар бир катар артыкчылыктарды сунуштайт, алардын бардыгы металлдын азайышынан келип чыккан. түтүктөрдүн ортосундагы металл байланыш.Ошентип, муздак ширетүү зыяны, оюгу же жаракалардын пайда болушуна алып келүүчү, минимумга азайтылат, инструменттин жана штамптын иштөө мөөнөтү узартылат жана жогорку тартуу ылдамдыгы колдонулушу мүмкүн.Zinc phosphate каптоо, ошондой эле ар бир өтүү азайтуу көбүрөөк даражасын берет.
Беттик тазалоо төмөнкү линиялар боюнча чөмүлүү жолу менен жүзөгө ашырылат:
•щелочтуу майсыздандыруу.
•Суу жуу.
•Күкүрт же туз кислотасында туздоо.
•Суу жуу.
•Нейтралдаштыруучу алдын ала чайкоо.
•Фосфаттоо.
•Суу жуу
•Нейтралдаштыруучу чайкоо.
•Майлоо.
•Кургатуу жана сактоо.
