कोल्ड ड्रिंक सीमलेस पाइप
जैसा कि निहित है, कोल्ड ड्रॉन सीमलेस एक बड़े मदर सीमलेस पाइप को कोल्ड ड्रॉइंग द्वारा बनाया जाता है, जिसे आम तौर पर एचएफएस प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित किया जाता है।कोल्ड ड्रॉन सीमलेस प्रक्रिया में, मदर पाइप को बिना किसी हीटिंग के डाई और प्लग के माध्यम से ठंड में खींचा जाता है।सतह के बाहर और अंदर उपकरण के कारण कोल्ड ड्रॉन सीमलेस में सहनशीलता बेहतर होती है।हालांकि यह एचएफएस पर एक अतिरिक्त प्रक्रिया है, छोटे आकार के पाइप प्राप्त करना आवश्यक है जो अन्यथा एचएफएस में निर्मित नहीं किया जा सकता है।कुछ अनुप्रयोग जिनके लिए करीबी सहनशीलता और चिकनी सतहों की आवश्यकता होती है, वे आवश्यक रूप से कोल्ड ड्रॉन सीमलेस होने की आवश्यकताओं को भी निर्दिष्ट करते हैं। कोल्ड ड्रॉन सीमलेस पाइप और ट्यूबों का बड़े पैमाने पर हीट-एक्सचेंजर, बियरिंग और ऑटोमोटिव क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
ठंडे खींचे गए सीमलेस स्टील पाइप का उपयोग यांत्रिक संरचना, हाइड्रोलिक उपकरण के लिए किया जाता है, जिसका आकार सटीक होता है, सतह की फिनिश अच्छी होती है। यह यांत्रिक प्रसंस्करण के समय को काफी कम कर सकता है और सामग्री के उपयोग में सुधार कर सकता है, और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।उच्च गुणवत्ता वाले कोल्ड ड्रॉ सीमलेस स्टील पाइप में मुख्य रूप से 10# 20# का उपयोग किया जाता है। रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के अलावा, यह हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, क्रिम्पिंग, फ्लेयर्ड और स्क्वैश परीक्षण द्वारा जांच करेगा।
अनुप्रयोग एवं विशिष्टता (निर्बाध):
| तेल एवं गैस क्षेत्र | |
| एपीआई | 5L |
| एपीआई | 5 सीटी |
| IS | 1978, 1979 |
| मोटर वाहन उद्योग | |
| एएसटीएम | ए-519 |
| एसएई | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
| शोर | 2391, 1629 |
| BS | 980, 6323 (पीटी-वी) |
| IS | 3601, 3074 |
| हाइड्रोकार्बन प्रक्रिया उद्योग | |
| एएसटीएम | ए-53, ए-106, ए-333, ए-334, ए-335, ए-519 |
| BS | 3602,3603 |
| IS | 6286 |
| असर उद्योग | |
| एसएई | 52100 |
| हायड्रॉलिक सिलेंडर | |
| एसएई | 1026, 1518 |
| IS | 6631 |
| शोर | 1629 |
| बॉयलर, हीट एक्सचेंजर, सुपरहीटर और कंडेनसर | |
| एएसटीएम | ए-179, ए-192, ए-209, ए-210, ए-213, ए-333, ए-334, ए-556 |
| BS | 3059 (भाग-I भाग-II) |
| IS | 1914, 2416, 11714 |
| शोर | 17175 |
| रेलवे | |
| IS | 1239 (पं-I),1161 |
| BS | 980 |
| मैकेनिकल, स्ट्रक्चरल जनरल इंजीनियरिंग | |
| एएसटीएम | ए-252, ए-268, ए-269, ए-500, ए-501, ए-519, ए-589 |
| शोर | 1629, 2391 |
| BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
| IS | 1161, 3601 |
ठंडे खींचे गए सीमलेस स्टील पाइप का ताप उपचार:
(1) कोल्ड ड्रिंक स्टील एनीलिंग: संदर्भित करता है कि धातु सामग्री को एक निश्चित समय बनाए रखने के लिए उचित तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर धीरे-धीरे गर्मी उपचार प्रक्रिया को ठंडा किया जाता है।सामान्य एनीलिंग प्रक्रियाएँ हैं: पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग, तनाव से राहत, बॉल एनीलिंग, पूरी तरह से एनील्ड इत्यादि।एनीलिंग का उद्देश्य: मुख्य रूप से धातु सामग्री की कठोरता को कम करना, प्लास्टिसिटी में सुधार करना, या लिकी दबाव प्रसंस्करण के लिए प्रसंस्करण काटना, अवशिष्ट तनाव को कम करना और संभव या ऊतक तैयारी के बाद माइक्रोस्ट्रक्चर और संरचना, गर्मी उपचार की एकरूपता में सुधार करना।
(2) ठंड से तैयार स्टील को सामान्य बनाना: स्टील या स्टील को 30 ~ 50 से अधिक एसी3 या एसीएम (स्टील का महत्वपूर्ण तापमान) तक गर्म करना संदर्भित करता है।℃, उचित समय के बाद ताप उपचार प्रक्रिया में शांत हवा में ठंडा रखें।सामान्यीकरण का उद्देश्य: मुख्य रूप से मशीनीकरण में सुधार, अनाज शोधन, ऊतक दोषों को खत्म करने, ऊतक की तैयारी के बाद गर्मी उपचार के लिए तैयार करने के लिए कम कार्बन स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार करना है।
(3) ठंड से तैयार स्टील सख्त करना: एक निश्चित समय के लिए एक निश्चित तापमान से ऊपर गर्म स्टील एसी 3 या एसी 1 (स्टील का कम महत्वपूर्ण तापमान) को संदर्भित करता है, फिर मार्टेंसाइट (या शेलफिश हीट ट्रीटमेंट के शरीर) ऊतक प्राप्त करने के लिए उचित शीतलन दर।सामान्य नमक स्नान शमन प्रक्रिया कठोर, मार्टेंसिटिक शमन, ऑस्टेम्परिंग, सतह सख्त और आंशिक शमन है।शमन उद्देश्य: मार्टेंसाइट प्राप्त करने के लिए आवश्यक स्टील बनाने के लिए संगठन और तैयारी के लिए तैयारी के बाद वर्कपीस कठोरता, ताकत और पहनने के प्रतिरोध, गर्मी उपचार में सुधार करना।
(4) ठंडा खींचा गया स्टील टेम्पर्ड: कठोर स्टील के बाद, और फिर एसी 1 से नीचे के तापमान तक गर्म किया जाता है, एक निश्चित समय रखा जाता है, और फिर कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, गर्मी उपचार प्रक्रिया।सामान्य टेम्परिंग प्रक्रियाएँ हैं: टेम्परिंग, टेम्परिंग, टेम्परिंग और मल्टीपल टेम्परिंग।तड़के का उद्देश्य: मुख्य रूप से स्टील शमन के दौरान उत्पन्न तनाव को खत्म करता है, स्टील में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन इसमें आवश्यक प्लास्टिसिटी और कठोरता भी होती है।
(5) ठंड से तैयार स्टील का शमन: स्टील या मिश्रित स्टील की ताप उपचार प्रक्रिया के शमन और तड़के को संदर्भित करता है।शमन में प्रयुक्त स्टील का उपयोग शमन और टेम्पर्ड स्टील के रूप में किया जाता है।यह आम तौर पर कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात की कार्बन संरचना को संदर्भित करता है।
(6) ठंड से तैयार स्टील रासायनिक उपचार: सक्रिय माध्यम गर्मी के निरंतर तापमान में रखे गए धातु या मिश्र धातु वर्कपीस को संदर्भित करता है, ताकि इसकी सतह में एक या कई तत्व इसकी रासायनिक संरचना, सूक्ष्म संरचना और गर्मी उपचार प्रक्रिया के गुणों को बदल सकें। .सामान्य रासायनिक ताप उपचार प्रक्रियाएँ हैं: कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, कार्बोनिट्राइडिंग, एल्युमिनाइज्ड बोरान प्रवेश।रासायनिक उपचार का उद्देश्य: मुख्य रूप से स्टील की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, थकान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करना है।
(7) ठंडे खींचे गए स्टील समाधान उपचार: निरंतर तापमान बनाए रखने के लिए मिश्र धातु को उच्च तापमान वाले एकल-चरण क्षेत्र में गर्म किया जाता है, ताकि अतिरिक्त चरण तेजी से ठंडा होने के बाद ठोस समाधान में पूरी तरह से घुल जाए, ताकि सुपरसैचुरेटेड पर काबू पाया जा सके। ठोस समाधान ताप उपचार प्रक्रिया।समाधान उपचार का उद्देश्य: मुख्य रूप से स्टील और मिश्र धातुओं की लचीलापन और कठोरता में सुधार करना, वर्षा सख्त उपचार आदि की तैयारी करना।
| कोल्ड ड्रिंक सीमलेस ट्यूब - मैकेनिकल - बीएस 6323 भाग 4: 1982 सीएफएस 3 | |||||||||||||||||||
| बीएस 6323 भाग 4: 1982 ब्राइट-एज़-ड्रॉन - सीएफएस 3 बीके एनील्ड - सीएफएस 3 जीबीके | |||||||||||||||||||
| दीवार | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 | 3.25 | 4.06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
| आयुध डिपो | |||||||||||||||||||
| 4.76 | |||||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 33.34 | X | X | |||||||||||||||||
| 34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 39.69 | X | X | |||||||||||||||||
| 41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 42.86 | X | X | |||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 53.98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 69.85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 73.02 | X | ||||||||||||||||||
| 76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 79.38 | X | ||||||||||||||||||
| 82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 88.90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 95.25 | X | X | |||||||||||||||||
| 101.60 | X | X | |||||||||||||||||
| 107.95 | X | X | |||||||||||||||||
| 114.30 | X | X | |||||||||||||||||
| 127.00 | X | X | |||||||||||||||||
| कोल्ड ड्रिंक सीमलेस ट्यूब - मैकेनिकल | |||||||||||||||||||
| हाइड्रोलिक और वायवीय लाइनों के लिए कोल्ड ड्रिंक सीमलेस ट्यूब - बीएस 3602 भाग 1 सीएफएस कैट 2 वैकल्पिक रूप से दीन 2391 एसटी 35.4 एनबीके | ||||||||||||||||||||
| बीएस 3602 भाग 1 सीएफएस कैट 2 वैकल्पिक रूप से दीन 2391 एसटी 35.4 एनबीके | ||||||||||||||||||||
| दीवार | 0.91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1.50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2.95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
| आयुध डिपो | ||||||||||||||||||||
| 6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 13.50 | X | |||||||||||||||||||
| 14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 17.46 | X | |||||||||||||||||||
| 18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
| 22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 26.99 | X | |||||||||||||||||||
| 28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
| 30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 34.13 | X | |||||||||||||||||||
| 34.93 | X | |||||||||||||||||||
| 35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
| 48.42 | X | |||||||||||||||||||
| 50.00 | X | |||||||||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| हाइड्रोलिक और वायवीय लाइनों के लिए कोल्ड ड्रिंक सीमलेस ट्यूब | ||||||||||||||||||||
टयूबिंग की ड्राइंग के लिए फॉस्फेट कोटिंग अब 4-10 के वजन के साथ बनाई जाती है
जी/एम².इससे सतह के उपचार की दक्षता में सुधार हुआ है और साथ ही, उन प्रतिकूल प्रभावों से बचा गया है जो पहले ड्राइंग चरण में कार्य करते हैं जहां मोटे-क्रिस्टलीय फॉस्फेट कोटिंग पाए जाते हैं।सबसे उपयुक्त कोटिंग नाइट्रेट/नाइट्राइट त्वरित जिंक फॉस्फेट पर आधारित है, जो 40-75 पर बनता है।°सी. इस तापमान सीमा के ऊपरी छोर पर, स्व-खुराक नाइट्रेट प्रकार प्रणालियों का उपयोग करने का विकल्प मौजूद है।क्लोरेट त्वरित जिंक फॉस्फेट स्नान भी पाए जाते हैं।सभी मामलों में, ट्यूब और अनुभाग की ठंडी ड्राइंग के लिए फॉस्फेट का पसंदीदा रूप दृढ़ता से चिपका हुआ लेकिन नरम संरचना वाला होता है।वेल्डेड टयूबिंग की ड्राइंग में, सीम को पहले जमीन से नीचे किया जाना चाहिए।छोटे व्यास वाली टयूबिंग के मामले में, वेल्डिंग मशीन के अंदर यह संभव नहीं है।कुछ मामलों में, एक विशेष क्रॉस-सेक्शन देने के लिए विकृति हो सकती है।चूंकि, एक नियम के रूप में, इसके विपरीत, कम गंभीर विकृतियों को वेल्डेड द्वारा सहन किया जा सकता है
सीमलेस टयूबिंग, फॉस्फेटिंग का उपयोग व्यापक है, कोटिंग का वजन 1.5 - 5 ग्राम/मीटर के क्रम का है².ये अधिकतर 50 और 75 के बीच संचालित जिंक फॉस्फेट स्नान पर आधारित होते हैं°पतले कोटिंग्स को बढ़ावा देने के लिए एडिटिव्स के साथ सी का उपयोग किया जाता है। फॉस्फेटिंग का उपयोग 4-6% तक क्रोमियम सामग्री के साथ गैर-मिश्र धातु या कम-मिश्र धातु स्टील के टयूबिंग के लिए भी किया जाता है। इस तरह के कोटिंग्स कई फायदे प्रदान करते हैं, जो सभी धातु-से-कम होने से उत्पन्न होते हैं। ट्यूबों और डाई के बीच धातु का संपर्क।इस प्रकार, कोल्ड वेल्डिंग से होने वाली क्षति, जिससे ग्रूविंग या दरार बनती है, कम हो जाती है, उपकरण और डाई का जीवन बढ़ जाता है और उच्च ड्राइंग दरों का उपयोग किया जा सकता है।जिंक फॉस्फेट कोटिंग भी प्रति पास अधिक मात्रा में कमी की अनुमति देती है।
सतह का उपचार निम्नलिखित पंक्तियों के अनुसार विसर्जन द्वारा किया जाता है:
•क्षारीय घटाव।
•पानी से धोना.
•सल्फ्यूरिक या हाइड्रोक्लोरिक एसिड में अचार बनाना।
•पानी से धोना.
•पूर्व-धोने को निष्क्रिय करना।
•फॉस्फेटिंग।
•पानी से धोना
•निष्प्रभावी कुल्ला।
•स्नेहन.
•सुखाना एवं भण्डारण करना।
