Қолданба және спецификация (бірліксіз):

Суық тартылған жіксіз болат құбырды термиялық өңдеу:

(1) суық тартылған болатты жасыту: белгілі бір уақытты ұстап тұру үшін тиісті температураға дейін қыздырылған металл материалды, содан кейін баяу салқындатылған термиялық өңдеу процесін білдіреді.Жалпы жасыту процесі: қайта кристалдану жасыту, кернеуді жеңілдету, шарикті жасыту, толығымен жасыту және т.б.Жасыту мақсаты: негізінен металл материалдың қаттылығын азайту, пластикалық жақсарту, немесе Liqie қысыммен өңдеуге кесу өңдеу, қалдық кернеуді азайту және микроқұрылым мен құрамының біркелкілігін жақсарту, термиялық өңдеу, мүмкін немесе тіндерді дайындау кейін.

(2) суық тартылған болатты қалыпқа келтіру: болатты немесе болатты Ac3 немесе Acm (болаттың критикалық температурасы) 30 ~ 50-ден жоғары қыздыруды білдіреді.℃, тиісті уақыттан кейін термиялық өңдеу процесінде тынық ауада салқын ұстау.Қалыпқа келтірудің мақсаты: негізінен өңдеуге қабілеттілігін арттыру, дәнді тазарту, тіндердің ақауларын жою, термиялық өңдеуге дайындау, тіндерді дайындаудан кейін, негізінен төмен көміртекті болаттың механикалық қасиеттерін жақсарту.

(3) суық тартылған болаттың қатаюы: белгілі бір уақыт ішінде белгілі бір температурадан жоғары қыздырылған Ac3 немесе Ac1 (болаттың төменгі критикалық температурасы), содан кейін мартенсит (немесе ұлулардың жылумен өңдеу денесі) тінін алу үшін тиісті салқындату жылдамдығын білдіреді.Қарапайым тұзды ваннада сөндіру процесі қатайтылған, мартенситті сөндіру, аустемперлеу, беттік шынықтыру және ішінара сөндіру.Шықтыру мақсаты: дайындаманың қаттылығын, беріктігін және тозуға төзімділігін, термиялық өңдеуді, ұйымдастыруға және дайындауға дайындағаннан кейін мартенситті алу үшін қажет болатты жасау.

(4) суық тартылған болат шыңдалған: қатайтылған болаттан кейін, содан кейін Ac1 төмен температураға дейін қызады, белгілі бір уақытты ұстайды, содан кейін бөлме температурасына дейін салқындатылады, термиялық өңдеу процесі.Жалпы шынықтыру процесі: шынықтыру, шынықтыру, шынықтыру және бірнеше шынықтыру.Шынықтыру мақсаты: негізінен болат сөндіру кезінде пайда болатын кернеуді жояды, болат жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке ие, сонымен қатар қажетті пластикалық пен қаттылыққа ие.

(5) сөндірілген суық тартылған болат: болатты немесе композиттік болатты термиялық өңдеу процесін сөндіруге және шынықтыруға жатады.Аталған болат сөндірілген және шыңдалған болатты сөндіруде қолданылады.Бұл әдетте көміртекті болат пен легирленген болаттың көміртекті құрылымына қатысты.

(6) суық тартылған болатты химиялық өңдеу: оның химиялық құрамын, микроқұрылымын және термиялық өңдеу процесінің қасиеттерін өзгерту үшін оның бетіне бір немесе бірнеше элементтер кіретіндей белсенді орта жылуының тұрақты температурасына орналастырылған металл немесе қорытпа дайындамалары. .Кең таралған химиялық термиялық өңдеу процесі: карбюризация, азоттау, карбониттеу, алюминизирленген бордың енуі.Химиялық өңдеудің мақсаты: Негізгі болаттың бетінің қаттылығын, тозуға төзімділігін, коррозияға төзімділігін, шаршауға төзімділігін және тотығуға төзімділігін арттыру.

(7) суық тартылған болат ерітіндісін өңдеу: қорытпа тұрақты температураны ұстап тұру үшін жоғары температуралы бір фазалы аймаққа дейін қызады, осылайша артық фаза тез салқындағаннан кейін қатты ерітіндіге толығымен ериді, бұл аса қаныққан ерітіндіден өту үшін. қатты ерітінділерді термиялық өңдеу процесі.Ерітінділерді өңдеудің мақсаты: негізінен болат пен қорытпалардың икемділігі мен қаттылығын жақсарту, жауын-шашынмен қатайту өңдеуге дайындау және т.б.

Құбырларды тартуға арналған фосфатты жабын қазір 4-10 салмақпен қалыптасады

г/м².Бұл бетті өңдеудің тиімділігін арттырды және сонымен бірге ірірек-кристалды фосфатты жабын табылған бірінші сызу сатысында әсер ететін жағымсыз әсерлердің алдын алды.Ең қолайлы жабын 40-75 температурада түзілген нитрат/нитрит жеделдетілген мырыш хосфатына негізделген.°C. Осы температура диапазонының жоғарғы жағында өздігінен мөлшерлейтін нитрат типті жүйелерді пайдалану мүмкіндігі бар.Хлоратты жеделдетілген мырыш фосфатты ванналар да кездеседі.Барлық жағдайларда түтік пен секцияны суық сызу үшін фосфаттың қолайлы түрі қатты жабысады, бірақ жұмсақ құрылымды.Дәнекерленген түтіктердің сызбасында алдымен тігісті тегістеу керек.Диаметрі кішірек құбырлар жағдайында дәнекерлеу машинасының ішінде бұл мүмкін емес.Кейбір жағдайларда белгілі бір көлденең қиманы беру үшін деформация болуы мүмкін.Өйткені, әдетте, айырмашылығы азырақ деформацияларға дәнекерлеу арқылы жол беруге болады

жіксіз құбырлар, фосфаттауды қолдану кеңінен таралған, жабынның салмағы 1,5 – 5 г/м.².Олар негізінен 50-ден 75-ке дейін жұмыс істейтін мырыш фосфат ванналарына негізделген°С жұқа жабындарды ілгерілету үшін қолданылатын қоспалармен. Фосфаттау сонымен қатар құрамында хром мөлшері 4-6%-ға дейін легирленбеген немесе төмен легирленген болаттан жасалған құбырлар үшін де қолданылады. Мұндай жабындар бірқатар артықшылықтарды ұсынады, олардың барлығы металдың металға төзімділігін төмендетуден туындайды. түтіктер мен матрица арасындағы металл байланысы.Осылайша, ойықтардың немесе жарықтардың пайда болуына әкелетін суық дәнекерлеудің зақымдалуы азайтылады, құрал мен қалыптың қызмет ету мерзімі ұзартылады және жоғары тарту жылдамдығын пайдалануға болады.Мырыш фосфатты жабын сонымен қатар әр өтуде азаюдың жоғары деңгейіне мүмкіндік береді.

Беттік өңдеу келесі жолдар бойынша батыру арқылы жүзеге асырылады:

•Сілтілік майсыздандыру.

•Сумен шаю.

•Күкірт немесе тұз қышқылында маринадтау.

•Сумен шаю.

•Бейтараптандырушы алдын ала шаю.

•Фосфаттау.

•Сумен шаю

•Бейтараптандыратын шаю.

•Майлау.

•Кептіру және сақтау.