Применение и спецификация (бесшовные):

Термическая обработка холоднотянутых бесшовных стальных труб:

(1) отжиг холоднотянутой стали: относится к металлическому материалу, который нагревается до соответствующей температуры, чтобы поддерживать определенное время, а затем медленно охлаждается в процессе термообработки.Обычными процессами отжига являются: рекристаллизационный отжиг, снятие напряжений, шаровой отжиг, полный отжиг и так далее.Цель отжига: главным образом уменьшить твердость металлического материала, улучшить пластичность или режущую обработку для обработки давлением Liqie, уменьшить остаточное напряжение и улучшить однородность микроструктуры и состава, термообработку после возможной подготовки ткани.

(2) нормализация холоднотянутой стали: относится к нагреву стали или стали до Ac3 или Acm (критической температуры стали) более 30 ~ 50.℃, после соответствующего времени, чтобы сохранить прохладу на неподвижном воздухе в процессе термообработки.Цель нормализации: преимущественно улучшение механических свойств низкоуглеродистой стали, улучшение обрабатываемости, измельчение зерна, устранение дефектов ткани, подготовка к термической обработке, после подготовки ткани.

(3) закалка холоднотянутой стали: относится к нагретой стали Ac3 или Ac1 (более низкая критическая температура стали) выше определенной температуры в течение определенного времени, а затем соответствующей скорости охлаждения для получения мартенситной (или термической обработки тела моллюска) ткани.Процесс закалки в соляной ванне включает закалку, мартенситную закалку, аустемпинг, поверхностную закалку и частичную закалку.Цель закалки: сделать сталь необходимой для получения мартенсита, повышения твердости, прочности и износостойкости заготовки, после термической обработки, после подготовки к организации и подготовке.

(4) холоднотянутая сталь, закаленная: после закалки стали, а затем нагревание до температуры ниже Ac1, выдержка определенного времени, а затем охлаждение до комнатной температуры, процесс термообработки.Обычным процессом отпуска являются: отпуск, отпуск, отпуск и многократный отпуск.Цель отпуска: преимущественно устранить напряжения, возникающие при закалке стали, причем сталь обладает высокой твердостью и износостойкостью, а также обладает необходимой пластичностью и вязкостью.

(5) холоднотянутая закаленная сталь: относится к процессу закалки и отпуска стали или композитной стали.При закалке используют закаленную и отпущенную сталь.Обычно это относится к углеродистой структуре углеродистой стали и легированной стали.

(6) химическая обработка холоднотянутой стали: относится к заготовкам из металла или сплава, помещенным в постоянную температуру нагрева активной среды, так что один или несколько элементов попадают на ее поверхность, чтобы изменить ее химический состав, микроструктуру и свойства процесса термообработки. .Обычными процессами химико-термической обработки являются: цементация, азотирование, карбонитридирование, проникновение алюминизированного бора.Цель химической обработки: основной целью является повышение твердости поверхности стали, износостойкости, коррозионной стойкости, усталостной прочности и стойкости к окислению.

(7) обработка раствора холоднотянутой стали: сплав нагревается до высокотемпературной однофазной области для поддержания постоянной температуры, чтобы избыточная фаза полностью растворялась в твердом растворе после быстрого охлаждения, чтобы преодолеть пересыщение. Процесс термообработки твердого раствора.Цель обработки на раствор: в основном для улучшения пластичности и ударной вязкости стали и сплавов, подготовки к дисперсионному твердению и так далее.

Фосфатное покрытие для волочения труб теперь формируется с массой 4-10

г/м².Это повысило эффективность обработки поверхности и в то же время позволило избежать побочных эффектов, которые проявляются на первой стадии вытяжки, когда обнаруживаются более крупнокристаллические фосфатные покрытия.Наиболее подходящим покрытием является нитрат/нитритно-ускоренный фосфат цинка, образующийся при 40-75°С.°C. В верхней части этого температурного диапазона существует возможность использования самодозирующих систем нитратного типа.Также применяются ванны с хлорат-ускоренным цинк-фосфатом.Во всех случаях предпочтительная форма фосфата для холодного волочения труб и профилей имеет сильную адгезию, но мягкую структуру.На чертеже сварных труб шов предварительно необходимо стачивать.В случае труб меньшего диаметра это невозможно внутри сварочного аппарата.В некоторых случаях может иметь место деформация для получения определенного поперечного сечения.Поскольку, как правило, сварные конструкции допускают менее сильные деформации, в отличие от

бесшовные трубы, широко распространено фосфатирование, масса покрытия порядка 1,5 – 5 г/м.².В основном они основаны на ваннах с фосфатом цинка, эксплуатируемых от 50 до 75 лет.°C с добавками, используемыми для получения более тонкого покрытия. Фосфатирование также используется для труб из нелегированной или низколегированной стали с содержанием хрома до 4-6%. Такие покрытия имеют ряд преимуществ, все из которых связаны с уменьшением содержания металла в металлический контакт между трубками и матрицей.Таким образом, повреждения при холодной сварке, приводящие к образованию канавок или трещин, сводятся к минимуму, срок службы инструмента и матрицы продлевается, и можно использовать более высокие скорости волочения.Покрытие из фосфата цинка также обеспечивает большую степень измельчения за проход.

Обработка поверхности осуществляется погружением по следующим направлениям:

•Щелочное обезжиривание.

•Промывка водой.

•Травление в серной или соляной кислоте.

•Промывка водой.

•Нейтрализующее предварительное полоскание.

•Фосфатирование.

•Промывка водой

•Нейтрализующее полоскание.

•Смазка.

•Сушка и хранение.