Холоднотянутые Бесшовный, как подразумевается, производится путем холодного волочения большой матери бесшовных труб, которая, как правило, изготавливается посредством процесса HFS. В процессе холодной Drawn Бесшовные, мать труба протягивается через головку экструдера и вилки в холодной без нагрева. Из инструмента на внешней и внутренней поверхности и допусков лучше в холодной бесшовная. В то время как это дополнительный процесс над HFS, необходимо, чтобы получить меньшие трубы размера, которые в противном случае не могут быть изготовлены в HFS. Некоторые приложения, которые требуют жестких допусков и гладких поверхностей также определяют требования быть обязательно холоднокатаный Seamless.Cold Нарисованные Бесшовные трубы и трубы широко используются в теплообменное, подшипниковый и сектора Automotive.

Холоднотянутые бесшовные стальные трубы используются для механической структуры, гидравлического оборудования, которое имеет точность размера, хорошая поверхность finish.It может значительно уменьшить механическую обработку часа и улучшить использование материала, а также улучшить качество продукции. Высокое качество холодной вытяжки бесшовных стальных труб, в основном, используют 10 # 20 # .Кроме того, чтобы обеспечить химический состав и механические свойства, она будет проверять гидростатическим испытанием, опрессовка, расширяющийся и Squashed тест.

Применение и характеристики (бесшовные):

Термическая обработка холоднотянутой бесшовной стальной трубы:

(1) холоднотянутая отжига: относится к металлическому материалу, нагревает до соответствующей температуры, чтобы поддерживать определенное время, а затем медленно охлаждает процесс термической обработки. Обычный процесс отжига являются: рекристаллизационный отжиг, снятие напряжений, шар отжига, полностью отжигают и так далее. Цель отжига: главным образом, чтобы уменьшить твердость металлического материала, чтобы улучшить пластичность, или обработку резки для обработки давления Liqie, снизить остаточное напряжение и улучшить однородность микроструктуры и состава, термической обработки, после возможного или ткани препарата.

(2) холоднокатаный стальной нормализующее: относится к нагреву стали или стали в AC3 или Acm (критическая температура стали) в течение 30 ~ 50 ℃ , после того, как соответствующее время , чтобы держать холодным в неподвижном воздухе в процессе термообработки. Цель нормализации: главным образом , чтобы улучшить механические свойства низкоуглеродистой стали , чтобы улучшить обрабатываемость, измельчение зерна, устранение дефектов тканей, подготовка к тепловой обработке, после подготовки ткани.

(3) холоднокатаный стальной закалки: относится к нагретой стали AC3 или Ac 1 (нижняя критическая температура стали) выше определенной температуры в течение определенного времени, то соответствующая скорость охлаждения, чтобы получить мартенсит (или ракообразные тела термической обработки в) ткани. Общий процесс закалки ванны соли затвердеют, мартенситная закалка на бейнит, поверхностное упрочнение и частичное гашение. Тушение цели: сделать сталь, необходимой для получения мартенситного повышения твердости заготовки, прочности и износостойкость, термической обработки, после подготовки к организации и подготовке.

(4) холоднокатаный стальной закаленный: после того, что закаленной стали, а затем нагревали до температуры ниже Ас1, держа определенное время, а затем охлаждают до комнатной температуры, в процессе термообработки. Общий процесс закалки является: закалка, закалка, отпуск и несколько закалки. Цель закалки: в основном стали устранить стресс, полученный при закалке, сталь, имеющий высокую твердость и износостойкость, но также имеет необходимую пластичность и ударную вязкость.

(5) холоднокатаный стальной гасили: относится к закалки и отпуска стали или процесса обработки композитного стали тепла. Используется в тушении указанной стали после закалки и отпуска стали. Как правило, он относится к структуре углерода из углеродистой и легированной стали.

(6) холоднотянутая химическая обработка: относится к металла или сплава деталей, помещенных в постоянной температуре активной среды тепла, таким образом, что один или несколько элементов, на ее поверхности, чтобы изменить его химический состав, микроструктуру и свойства процесса термообработки , Процесс термообработки Общих химическая является: цементация, азотирование, нитроцементация, проникновение алюминированной боры. Цель химической обработки: Главное, чтобы улучшить стальной поверхности твердость, износостойкость, коррозионную стойкость, усталостную прочность и стойкость к окислению.

(7) обработка холоднотянутого решения: что сплав нагревает до однофазной области высоких температур, чтобы поддерживать постоянную температуру, так что избыточная фаза полностью растворяется в твердый раствор после быстрого охлаждения, для того, чтобы получить более пересыщенный твердый раствор процесса термообработки. Цель лечения раствора: главным образом для улучшения пластичности и ударной вязкости стали и сплавов, чтобы подготовиться к обработке дисперсионного твердения и так далее.

Фосфат покрытие для нанесения труб теперь формируется с весом 4-10

г / м ² . Это улучшило эффективность обработки поверхности и, в то же время, избежать негативного effectswhich акт на первом этапе рисования , где находятся грубее-кристаллическое фосфатное покрытие. Наиболее подходящая coatingis на основе нитрат / нитрит цинка ускоренного hosphate, образовавшаяся при 40-75 ° С На верхнем конце этого диапазона температур, опция существует , чтобы использовать самостоятельно дозирующие системы типа нитрата. Хлората ускоряются фосфат цинка , ванны также найдены. Во всех случаях, предпочтительная форма фосфата для холодного волочения трубы и секции сильно прилипшая но softstructured. На чертеже сварной трубы, шов должен быть сначала измельчается. В случае меньшего diametertubing, это не возможно , внутри сварочного аппарата. В некоторых случаях, может быть деформация , чтобы дать конкретное поперечное сечение. Поскольку, как правило, менее тяжелые деформации могут быть терпимо приварены, в отличие от

бесшовные трубы, использование фосфатирования является широко распространенным, причем покрытием веса порядка 1,5 - 5 г / м ² . Они основаны главным образом на фосфат цинка ванн , работающих в диапазоне от 50 до 75 ° С с добавками , используемых для содействия более тонкого coatings.Phosphating также используются для труб ООН-легированной или низколегированной стали с содержанием хрома до 4-6% .such покрытий предлагают ряд преимуществ, все вытекающие из восстановленного металла с металлом контакта между трубками и умирают. Таким образом, холодная сварка повреждения, что приводит к проточки канавок или образование трещин, сведена к минимуму, инструмент и умереть увеличивается срок службы и более высокие скорости рисования могут быть использованы. Фосфат цинка покрытие также позволяет повысить степень снижения за один проход.

Обработка поверхности осуществляется путем погружения по следующим направлениям:

• Щелочная обезжиривание.

• Вода для ополаскивания.

• Травление в серной или соляной кислоте.

• Вода для ополаскивания.

• Нейтрализация предварительного ополаскивания.

• фосфатирования.

• Вода полоскание

• Нейтрализация ополаскивания.

• Смазка.

• Сушка и хранение.