Tubo soldado de aceiro carbono
O tubo soldado a tope fórmase alimentando unha placa de aceiro quente a través de moldeadores que o enrolarán nunha forma circular oca.Premendo á forza os dous extremos da placa, producirase unha unión ou costura fundidas.A figura 2.2 mostra a placa de aceiro cando comeza o proceso de conformación do tubo soldado a tope
O menos común dos tres métodos é o tubo soldado en espiral.O tubo soldado en espiral fórmase torciendo tiras de metal en forma de espiral, semellante a un barbeiro's polo, despois soldar onde os bordos se unen para formar unha costura.Este tipo de tubos está restrinxido aos sistemas de tubaxes que utilizan baixas presións debido ás súas paredes delgadas.A figura 2.3 mostra un tubo soldado en espiral tal e como aparece antes da soldadura.
Cada un dos tres métodos para producir tubos ten as súas vantaxes e desvantaxes.A tubería soldada a tope, por exemplo, fórmase a partir dunha placa laminada que ten un grosor de parede máis uniforme e pódese inspeccionar para detectar defectos antes de formar e soldar.Este método de fabricación é especialmente útil cando se necesitan paredes finas e lonxitudes longas.Por mor da costura soldada, con todo, sempre existe a posibilidade de defectos que escapan aos numerosos controles de calidade realizados durante o proceso de fabricación.
Como resultado, o American National Standards Institute (ANSI) desenvolveu pautas estritas para a fabricación de tubos.O código de tuberías de presión B31 foi escrito para rexer a fabricación de tubos.En particular, o código B31.1.0 asigna un factor de resistencia do 85 % para tubos laminados, 60 % para tubos soldados en espiral e 100 % de eficiencia para tubos sen costura.
Xeralmente, os espesores de parede máis amplos prodúcense polo método sen costura.Non obstante, para os moitos usos de tubos a baixa presión, o método de soldadura continua é o máis económico.O tubo sen costura prodúcese en lonxitudes aleatorias simples e dobres.As lonxitudes aleatorias simples varían de 16′-0″ata 20′-0″.Tubos 2″e abaixo atópanse en lonxitudes aleatorias dobres que miden desde 35′-0″ata 40′-0″.
Dimensións e pesos dos tubos de aceiro carbono soldados e sen costura
| Tubos, accesorios e bridas de carbono | |
| Formulario | Soldados (ERW) e sen costura |
| Aplicación | Fluído, estrutural |
| Rango de tamaños | DN15 - DN600 |
| Graos | 250, 350 |
| Espesor da parede | Peso estándar, XS |
| Tipo de accesorios | Soldadura a tope, atornillado e zócalo, bridas, accesorios negros e galvanizados segundo EN10241 (BS 1740) |
| Forma de accesorios | Cóbados, Tees, Redutores, Tapóns, Extremos, Bridas (ANSI, Táboa E, D e H) |
| Procesamento | Corte a medida, |
Ficha de especificacións para tubos rectos soldados
| Especificación (mm) | OD (diámetro exterior) | espesor da parede | peso | |
| 1/2 polgada | 21.25 | 2,75 | 1.26 | |
| 3/4 de polgada | 26.75 | 2,75 | 1.63 | |
| 1 polgada | 33.3 | 3.25 | 2.42 | |
| 11/4 polgadas | 42.25 | 3.25 | 3.13 | |
| 11/2 polgadas | 48 | 3.5 | 3,84 | |
| 2 polgadas | 60 | 3.5 | 4,88 | |
| 21/2 polgadas | 75.5 | 3,75 | 6.64 | |
| 3 polgadas | 88.5 | 4.0 | 8.34 | |
| 4 polgadas | 114 | 4.0 | 10.85 | |
| 5 polgadas | 140 | 4.5 | 15.04 | |
| 6 polgadas | 165 | 4.5 | 17.81 | |
| 8 polgadas | 219 | 6 | 31.52 | |
Táboa de especificacións do tubo soldado espiral dobrado
| especificación | espesor da parede | O peso por metro | Valor de presión de auga estándar nacional | Valor de presión nominal da auga | especificación | espesor da parede | O peso por metro | Valor de presión de auga estándar nacional | Valor de presión nominal da auga |
| 219 | 6 | 32.02 | 9.7 | 7.7 | 720 | 6 | 106.15 | 3 | 2.3 |
| 7 | 37.1 | 11.3 | 9 | 7 | 123,59 | 3.5 | 2.7 | ||
| 8 | 42.13 | 12.9 | 10.3 | 8 | 140,97 | 4 | 3.1 | ||
| 273 | 6 | 40.01 | 7.7 | 6.2 | 9 | 158,31 | 4.5 | 3.5 | |
| 7 | 46.42 | 9 | 7.2 | 10 | 175,6 | 5 | 3.9 | ||
| 8 | 52,78 | 10.3 | 8.3 | 12 | 210.02 | 6 | 4.7 | ||
| 325 | 6 | 47.7 | 6.5 | 5.2 | 820 | 7 | 140,85 | 3.1 | 2.4 |
| 7 | 55.4 | 7.6 | 6.1 | 8 | 160.7 | 3.5 | 2.7 | ||
| 8 | 63.04 | 8.7 | 6.9 | 9 | 180,5 | 4 | 3.1 | ||
| 377 | 6 | 55.4 | 5.7 | 4.5 | 10 | 200.26 | 4.4 | 3.4 | |
| 7 | 64,37 | 6.7 | 5.2 | 11 | 219,96 | 4.8 | 3.8 | ||
| 8 | 73.3 | 7.6 | 6 | 12 | 239,62 | 5.3 | 4.1 | ||
| 9 | 82.18 | 8.6 | 6.8 | 920 | 8 | 180,43 | 3.1 | 2.5 | |
| 10 | 91.01 | - | 7.5 | 9 | 202.7 | 3.5 | 2.8 | ||
| 426 | 6 | 62,25 | 5.1 | 4 | 10 | 224,92 | 3.9 | 3.1 | |
| 7 | 72,83 | 5.9 | 4.6 | 11 | 247,22 | 4.3 | 3.4 | ||
| 8 | 82,97 | 6.8 | 5.3 | 12 | 269,21 | 4.7 | 3.7 | ||
| 9 | 93.05 | 7.6 | 6 | 1020 | 8 | 200.16 | 2.8 | 2.2 | |
| 10 | 103.09 | 8.5 | 6.7 | 9 | 224,89 | 3.2 | 2.5 | ||
| 478 | 6 | 70,34 | 4.5 | 3.5 | 10 | 249,58 | 3.5 | 2.8 | |
| 7 | 81,81 | 5.3 | 4.1 | 11 | 274,22 | 3.9 | 3 | ||
| 8 | 93,23 | 6 | 4.7 | 12 | 298,81 | 4.2 | 3.3 | ||
| 9 | 104.6 | 6.8 | 5.3 | 1220 | 8 | 239,62 | - | 1.8 | |
| 10 | 115,92 | 7.5 | 5.9 | 10 | 298.9 | 3 | 2.3 | ||
| 529 | 6 | 77,89 | 4.1 | 3.2 | 11 | 328,47 | 3.2 | 2.5 | |
| 7 | 90,61 | 4.8 | 3.7 | 12 | 357,99 | 3.5 | 2.8 | ||
| 8 | 103.29 | 5.4 | 4.3 | 13 | 387,46 | 3.8 | 3 | ||
| 9 | 115,92 | 6.1 | 4.8 | 1420 | 10 | 348,23 | 2.8 | 2 | |
| 10 | 128,49 | 6.8 | 5.3 | 14 | 417,18 | 3.2 | 2.4 | ||
| 630 | 6 | 92,83 | 3.4 | 2.6 | 1620 | 12 | 476,37 | 2.9 | 2.1 |
| 7 | 108.05 | 4 | 3.1 | 14 | 554,99 | 3.2 | 2.4 | ||
| 8 | 123.22 | 4.6 | 3.6 | 1820 | 14 | 627.04 | 3.3 | 2.2 | |
| 9 | 138,33 | 5.1 | 4 | 2020 | 14 | 693.09 | - | 2 | |
| 10 | 153.4 | 5.7 | 4.5 | 2220 | 14 | 762,15 | - | 1.8 |
Lixeiramente aceitado, galvanizado en quente, electro
galvanizado, negro, desnudo, revestimento de verniz/aceite antioxidante,
Revestimentos protectores
