Les tuyaux soudés bout à bout sont formés en faisant passer une plaque d'acier chaude dans des façonneurs qui la rouleront pour lui donner une forme circulaire creuse.Presser de force les deux extrémités de la plaque ensemble produira un joint ou une couture fusionnée.La figure 2.2 montre la plaque d'acier au début du processus de formation d'un tube soudé bout à bout.

La moins courante des trois méthodes est le tuyau soudé en spirale.Le tuyau soudé en spirale est formé en tordant des bandes de métal en forme de spirale, semblable à celle d'un barbier.'s pôle, puis soudage là où les bords se rejoignent pour former une couture.Ce type de canalisation est réservé aux systèmes de canalisation utilisant des basses pressions en raison de ses parois minces.La figure 2.3 montre un tuyau soudé en spirale tel qu'il apparaît avant le soudage.

Chacune des trois méthodes de production de tuyaux présente des avantages et des inconvénients.Les tuyaux soudés bout à bout, par exemple, sont formés à partir de tôles laminées qui ont une épaisseur de paroi plus uniforme et peuvent être inspectées pour détecter tout défaut avant le formage et le soudage.Cette méthode de fabrication est particulièrement utile lorsque des parois fines et de grandes longueurs sont nécessaires.Cependant, en raison du joint soudé, il existe toujours la possibilité de défauts qui échappent aux nombreux contrôles de qualité effectués au cours du processus de fabrication.

En conséquence, l’American National Standards Institute (ANSI) a élaboré des directives strictes pour la fabrication de tuyaux.Le Code de tuyauterie sous pression B31 a été rédigé pour régir la fabrication des tuyaux.En particulier, le code B31.1.0 attribue un facteur de résistance de 85 % pour les tubes laminés, de 60 % pour les tubes soudés en spirale et de 100 % d'efficacité pour les tubes sans soudure.

Généralement, des épaisseurs de paroi plus larges sont produites par la méthode sans soudure.Cependant, pour les nombreuses utilisations de tuyaux à basse pression, la méthode de soudage continu est la plus économique.Les tuyaux sans soudure sont produits en longueurs aléatoires simples et doubles.Les longueurs aléatoires simples varient de 16'-0″à 20'-0″.Tuyaux 2″et ci-dessous se trouvent en doubles longueurs aléatoires mesurant à partir de 35'-0″à 40'-0″.