Hot Expanded Seamless Pipe |

Hot Expanded Seamless Pipe

Horúce rozšírené bezšvíkové potrubie Odporúčaný obrázok

Stručný opis:

Kľúčové slová (typ potrubia):rúrka z uhlíkovej ocele, bezšvíkové oceľové rúrky, bezšvíkové rúrky z nehrdzavejúcej ocele, oceľové rúrky; expandované bezšvíkové rúrky

Veľkosť:Vonkajší priemer: 19,05-114,3 mm. Hrúbka steny: 2-14 mm. Dĺžka: 3m-10m.

Štandard a stupeň:ASTM A53, ASTM A106, API5L, DIN1629, DIN 17175, BS, JIS, GB. Stupeň: GR.B, ST35, ST37, ST42, ST35.8-ST45.8, X42, X52, X60.

Povrch:čierny olejový náter, galvanizovaný náter, PE

Doručenie:Do 30 dní a závisí od množstva vašej objednávky

Platba:TT, LC, OA, D/P

Balenie:Balík alebo hromadný tovar, balenie vhodné na plavbu alebo na požiadavku klienta

Použitie:Na dopravu plynu, vody a ropy v ropnom alebo zemnom plynárenskom priemysle

Pošlite nám e-mail Stiahnuť ako PDF

Popis

Špecifikácia

Štandardné

Maľovanie a natieranie

Balenie a nakladanie

Oceľová rúra expandujúca za tepla sú bezšvíkové rúry expandované za tepla, ktoré majú relatívne nízku hustotu, ale kontrakciu pevnej oceľovej rúry (bezšvíkové rúry) možno označiť ako tepelnú rozťažnosť.Proces šikmého valcovania alebo metódy ťahania na rozšírenie priemeru rúry.Zahusťovanie oceľových rúrok v krátkom čase môže produkovať neštandardné a špeciálne typy bezšvíkových rúr s nízkymi nákladmi a vysokou efektívnosťou výroby, súčasný medzinárodný vývoj v oblasti valcovania rúr.

Potrubie expandované za horúca je rozšírením priemeru potrubia do dokončovacích procesov - proces tepelnej expanzie výroby oceľových rúr.Horúce expanzné rúry sa bežne označujú ako horúce expandované bezšvíkové oceľové rúry.

Predchádzajúce: EN 10204 Bezšvíkové potrubie

Ďalšie: Presné bezšvíkové potrubie

Technické parametre bezšvíkovej oceľovej rúry expandujúcej za tepla:

Nominálna veľkosť		Vonku Priemer	Nominálna hrúbka steny (mm)
DN	NPS	OD (MM)	SCH 10	SCH 20	SCH 30	STD	SCH 40	SCH 60	XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160	XXS
200 250 300	8 10 12	219,1 273,1 323,9	3,76 4,19 4,57	6,35 6,35 6,35	7,04 7,80 8,38	8,18 9,27 9,53	8,18 9,27 10,31	10,31 12,70 14,27	12,70 12,70 12,70	12,70 15,09 17,48	15,09 18,26 21,44	18,26 21,44 25,40	20,62 25,40 28,58	23,01 28,58 33,32	22,23 25,40 25,40
350 400 450	14 16 18	355,6 406,4 457,2	6,35 6,35 6,35	7,92 7,92 7,92	9,53 9,53 11,13	9,53 9,53 9,53	11,13 12,70 14,27	15,09 16,66 19,05	12,70 12,70 12,70	19,05 21,44 23,83	23,83 26,19 29,36	27,79 30,96 34,93	31,75 36,53 39,67	35,71 40,49 45,24	— —
500 550 600	20 22 24	508 559 610	6,35 6,35 6,35	9,53 9,53 9,53	12,70 12,70 14,27	9,53 9,53 9,53	15.09 – 17.48 hod	20,62 22,23 24,61	12,70 12,70 12,70	26,19 28,58 30,96	32,54 34,93 38,89	38,10 41,28 46,02	44,45 47,63 52,37	50,01 53,98 59,54	— —
500 550 600	20 22 24	508 559 610	6,35 6,35 6,35	9,53 9,53 9,53	12,70 12,70 14,27	9,53 9,53 9,53	15.09 – 17.48 hod	20,62 22,23 24,61	12,70 12,70 12,70	26,19 28,58 30,96	32,54 34,93 38,89	38,10 41,28 46,02	44,45 47,63 52,37	50,01 53,98 59,54	— —
660 700 750	26 28 30	660 711 762	7,92 7,92 7,92	12,70 12,70 12,70	— 15,88 15,88	9,53 9,53 9,53	— —	— —	12,70 12,70 12,70	— —	— —	— —	— —	— —	— —
800 850 900	32 34 36	813 864 914	7,92 7,92 7,92	12,70 12,70 12,70	15,88 15,88 15,88	9,53 9,53 9,53	17,48 17,48 19,05	— —	12,70 12,70 12,70	— —	— —	— —	— —	— —	— —

Vonkajší priemer (mm) / Hrúbka steny (mm)	SCH 10	SCH 20	SCH 30	STD	SCH 40	SCH 60	XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160
457	6.35	7,92	11.13	9.53	14.27	19.05	12,70	23,88	29,36	34,93	39,67	45,24
508	6.35	9.53	12,70	9.53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
559	6.35	9.53	12,70	9.53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
610	6.35	9.53	14.27	9.53	17,48	24,61	12,70	30,96	38,39	46.02	52,37	59,54
660	7,92	12,70		9.53			12,70
711	7,92	12,70	15,88	9.53			12,70
762	7,92	12,70	15,88	9.53			12,70
Poznámka: Vyššie uvedený štandard a špecifikácia sú len orientačné, môžeme tiež vyrobiť produkt na mieru podľa požiadavky zákazníka.

Povrchová úprava oceľových rúr:

Na zvýšenie životnosti ropovodu sa zvyčajne vykonáva povrchová úprava, aby sa uľahčilo pevné spojenie oceľového potrubia a antikorózneho náteru. Bežné metódy spracovania sú: čistenie, odhrdzovanie nástrojmi, morenie, otryskanie, odhrdzovanie štyroch kategórií.

1 čistenie Tuk, prach, mazivo, organické látky prilepené na povrchu oceľovej rúry, zvyčajne s použitím rozpúšťadla, emulzie na čistenie povrchu. Hrdzu, oxidovú kožu a zváraciu trosku na povrchu oceľovej rúry však nemožno odstrániť, takže iné sú potrebné metódy úpravy.Odstraňovanie hrdze náradia Povrchový oxid oceľových rúrok, hrdza, zváracia troska, na čistenie a leštenie povrchovej úpravy možno použiť oceľovú drôtenú kefu.Odhrdzovanie nástrojov možno rozdeliť na ručné a výkonové, ručné odstraňovanie hrdze môže dosiahnuť Sa

2 úrovne, môže odhrdzovanie elektrického náradia dosiahnuť úroveň Sa3. Ak je povrch oceľovej rúry pripevnený obzvlášť silným oxidovým povlakom, môže byť nemožné odstrániť hrdzu pomocou nástrojov, takže musíme nájsť iné spôsoby.

3 morenie Bežné spôsoby morenia zahŕňajú chémiu a elektrolýzu. Na ochranu potrubia proti korózii sa však používa iba chemické morenie. Chemickým morením je možné dosiahnuť určitý stupeň čistoty a drsnosti na povrchu oceľovej rúry, čo je vhodné pre následné kotviace vedenia. výstrel (piesok) po prepracovaní.

4-brúsne otryskávanie na odstraňovanie hrdzePomocou vysokovýkonného motora sa vysokorýchlostné rotujúce čepele, oceľová drť, oceľové broky, segmenty, minerály a iné brúsne drôty pôsobením odstredivej sily na povrch oceľovej rúry rozprašovaním a vyvrhovaním hmoty dôkladne odstránia hrdza, oxidy a nečistoty na jednej strane, na druhej strane oceľové rúry pod pôsobením abrazívneho prudkého nárazu a trecej sily, aby sa dosiahla požadovaná rovnomerná drsnosť. Spomedzi štyroch metód úpravy je tryskanie a odhrdzovanie ideálnou metódou úpravy na odstránenie hrdze.Vo všeobecnosti sa tryskanie a odstraňovanie hrdze používa hlavne na vnútornú povrchovú úpravu oceľových rúr a tryskanie a odstraňovanie hrdze sa používa hlavne na vonkajšiu povrchovú úpravu oceľových rúr.