肘
シームレスな肘製造プロセス(熱曲げ&コールド曲げ)
肘を製造するための最も一般的な方法の1つは、ストレート鋼管から曲げ熱いマンドレルを使用しています。 高温で鋼管を加熱した後、パイプは、プッシュ拡大ステップによりマンドレルステップの内側ツールによって屈曲されます。 ホットマンドレル曲げを適用すると、広いサイズ範囲のシームレスな肘を製造することができます。 マンドレル曲げの特性はstrongely intergrated形状とマンドレルの寸法に依存しています。 ホット曲げ肘の使用の利点は、より小さな厚さ偏差及び他の曲げmethond型よりも強い曲げ半径を含みます。 一方、使用して代わりにプレハブ曲がりの曲げ、実質的に必要な溶接部の数を減らすことができます。 これは、必要な作業量を低減し、パイプの品質と使いやすさが向上します。 しかし、冷曲げは、曲げ加工機で常温で直鋼管を曲げする処理です。 冷曲げ17.0 219.1ミリメートルの外径を有するパイプに適しており、厚さ2.0 28.0ミリメートルの壁。 推奨曲げ半径は、2.5×Doのあります 通常、40Dの曲げ半径で。 冷たい曲げを使用することにより、我々は小さな半径の肘を得ることができますが、我々は、しわを防ぐために、砂で内部をパックする必要があります。 コールド曲げは、迅速かつ安価な曲げ加工方法です。 これは、パイプラインや機械部品を作るための競争力のある選択肢です。
溶接エルボー製造プロセス(小・大)
溶接肘は鋼板で作られているので、シームレス鋼管肘ではありません。 金型を使用し、肘の形状に鋼板を押し、その後、仕上げのスチール肘ように継ぎ目を溶接。 それは肘の古い製造方法です。 近年小さなサイズの肘はほとんど今鋼管から製造されています。 ビッグサイズの肘の場合、例えば、鋼管から36” のODの上に肘を生成することは非常に困難です。 それは、一般的に半肘の形状にプレートを押し、鋼板から作られ、そして2つの半体を溶接します。 肘をその本体に溶接されているので、溶接継手の検査が必要です。 一般的に、我々は、NDTとしてX線検査を使用します。
Nominal pipe size |
Outside Diameter |
Center to End |
Center to Center |
Back to Faces |
||||||
45°Elbows |
90°Elbows |
180°Return |
||||||||
H |
F |
P |
K |
|||||||
DN |
INCH |
Series A |
Series B |
LR |
LR |
SR |
LR |
SR |
LR |
SR |
15 |
1/2 |
21.3 |
18 |
16 |
38 |
- |
76 |
- |
48 |
- |
20 |
3/4 |
26.9 |
25 |
16 |
38 |
- |
76 |
- |
51 |
- |
25 |
1 |
33.7 |
32 |
16 |
38 |
25 |
76 |
51 |
56 |
41 |
32 |
11/4 |
42.4 |
38 |
20 |
48 |
32 |
95 |
64 |
70 |
52 |
40 |
11/2 |
48.3 |
45 |
24 |
57 |
38 |
114 |
76 |
83 |
62 |
50 |
2 |
60.3 |
57 |
32 |
76 |
51 |
152 |
102 |
106 |
81 |
65 |
21/2 |
76.1(73) |
76 |
40 |
95 |
64 |
191 |
127 |
132 |
100 |
80 |
3 |
88.9 |
89 |
47 |
114 |
76 |
229 |
152 |
159 |
121 |
90 |
31/2 |
101.6 |
- |
55 |
133 |
89 |
267 |
178 |
184 |
140 |
100 |
4 |
114.3 |
108 |
63 |
152 |
102 |
305 |
203 |
210 |
159 |
125 |
5 |
139.7 |
133 |
79 |
190 |
127 |
381 |
254 |
262 |
197 |
150 |
6 |
168.3 |
159 |
95 |
229 |
152 |
457 |
305 |
313 |
237 |
200 |
8 |
219.1 |
219 |
126 |
305 |
203 |
610 |
406 |
414 |
313 |
250 |
10 |
273.0 |
273 |
158 |
381 |
254 |
762 |
508 |
518 |
391 |
300 |
12 |
323.9 |
325 |
189 |
457 |
305 |
914 |
610 |
619 |
467 |
350 |
14 |
355.6 |
377 |
221 |
533 |
356 |
1067 |
711 |
711 |
533 |
400 |
16 |
406.4 |
426 |
253 |
610 |
406 |
1219 |
813 |
813 |
610 |
450 |
18 |
457.2 |
478 |
284 |
686 |
457 |
1372 |
914 |
914 |
686 |
500 |
20 |
508.0 |
529 |
316 |
762 |
508 |
1524 |
1016 |
1016 |
762 |
550 |
22 |
559 |
- |
347 |
838 |
559 |
注意: |
|||
600 |
24 |
610 |
630 |
379 |
914 |
610 |
||||
650 |
26 |
660 |
- |
410 |
991 |
660 |
||||
700 |
28 |
711 |
720 |
442 |
1067 |
711 |
||||
750 |
30 |
762 |
- |
473 |
1143 |
762 |
||||
800 |
32 |
813 |
820 |
505 |
1219 |
813 |
||||
850 |
34 |
864 |
- |
537 |
1295 |
864 |
||||
900 |
36 |
914 |
920 |
568 |
1372 |
914 |
||||
950 |
38 |
965 |
- |
600 |
1448 |
965 |
||||
1000 |
40 |
1016 |
1020 |
631 |
1524 |
1016 |
||||
1050 |
42 |
1067 |
- |
663 |
1600 |
1067 |
||||
1100 |
44 |
1118 |
1120 |
694 |
1676 |
1118 |
||||
1150 |
46 |
1168 |
- |
726 |
1753 |
1168 |
||||
1200 |
48 |
1220 |
1220 |
758 |
1829 |
1219 |
ASTM A234
この仕様は、シームレスと溶接構造の鍛造炭素鋼及び合金鋼継手を覆っています。 シームレスまたは溶接構造を順に指定されていない限り、いずれかがサプライヤーのオプションで提供することができます。 この規格の通り、すべての溶接構造継手は、100%の撮影が供給されます。 ASTMのA234の下では、いくつかのグレードは、化学組成によって利用可能です。 選択はこれらの継手に接続された配管材料に依存します。
引張要件 |
WPB |
WPC、WP11CL2 |
WP11CL1 |
WP11CL3 |
引張強さ、分、KSI [MPaで】 | 60-85 | 70〜95 | 60-85 | 75-100 |
(オフセット0.2%または0.5%の伸長アンダー負荷) | [415から585] | [485から655] | [415から585] | [520から690] |
降伏強度、分、KSI [MPaで】 | 32 | 40 | 30 | 45 |
[240] | [275] | [205] | [310] |
本明細書および対応する接続パイプ材の仕様の下で入手可能なグレードのいくつかを以下に列挙する。
ASTM A403
この仕様は、シームレスと溶接構造の鍛造オーステナイト系ステンレス鋼の継手の二つの一般的クラス、WP&CRを覆います。
クラスWP継手は、ASME B16.9&ASME B16.28の要件に合わせて製造されており、以下のように3つのサブクラスに細分化されています。
- WP - 製造のシームレスな方法でシームレス物からSManufactured。
- WP - これらの継手は、溶接部、パイプが撮影された充填材を添加して溶接した場合のパイプ溶接部を開始含むフィッティングメーカーによって行われたすべての溶接を含むW。 パイプは充填材を添加せずに溶接した場合は何の撮影が開始パイプ溶接のために行われていません。
- WP-WXは、これらの継手は、溶接部を含む嵌合製造業者によって、または出発物質の製造業者によって作られたかどうかをすべての溶接部が撮影されています。
クラスCR継手は、MSS-SP-43の要件に製造され、非破壊検査を必要としません。
ASTM A403の下にいくつかのグレードは、化学組成によって利用可能です。 選択はこれらの継手に接続された配管材料に依存します。 本明細書および対応する接続パイプ材の仕様の下で入手可能なグレードのいくつかを以下に列挙する。
ASTM A420
この仕様は、低温での使用を意図シームレス&溶接構造の鍛造炭素鋼及び合金鋼継手を覆っています。 これは、化学組成に応じて4つの段階WPL6、WPL9、WPL3&WPL8をカバーしています。 50°C、WPL9℃、-75で、WPL3 -100°CとWPL8で-195°Cの温度 - 温度で試験衝撃あるWPL6継手。
継手の許容圧力定格は、ASMEのB31.3の該当部分に確立された規則に従って直シームレスパイプのように計算することができます。
パイプの壁の厚さ及び材料タイプはれる継手を使用することが指示されていることでなければならない、継手上の自分のアイデンティティは、圧力定格マーキングの代わりになります。
スチール号 |
タイプ |
化学組成 |
||||||||||||
C |
Siの |
S |
P |
マンガン |
クロム |
ニッケル |
Mo |
他の |
OB |
OS |
δ5 |
HB |
||
WPL6 | 0.3 | 0.15から0.3 | 0.04 | 0.035 | 0.6から1.35 | 0.3 | 0.4 | 0.12 | CB:0.02、V:0.08 | 415から585 | 240 | 22 | ||
WPL9 | 0.2 | 0.03 | 0.03 | 0.4から1.06 | 1.6から2.24 | 435から610 | 315 | 20 | ||||||
WPL3 | 0.2 | 0.13から0.37 | 0.05 | 0.05 | 0.31から0.64 | 3.2から3.8 | 450から620 | 240 | 22 | |||||
WPL8 | 0.13 | 0.13から0.37 | 0.03 | 0.03 | 0.9 | 8.4から9.6 | 690から865 | 515 | 16 |
光塗油、ブラック塗装、亜鉛メッキ、PE / 3PE防錆コーティング
ウッドキャビン/ウッドトレイに詰め