Безшовна труба з вуглецевої сталі
Безшовна сталева труба виготовлена з суцільної круглої сталі'заготовка'який нагрівається та штовхається або тягнеться над формою, доки сталь не буде сформована у порожнисту трубу.Потім безшовна труба закінчується відповідно до специфікацій розмірів і товщини стінки розмірами від 1/8 дюйма до 32 дюймів.Безшовні труби з вуглецевої сталі Вуглецева сталь – це сплав, що складається із заліза та вуглецю.Процентний вміст вуглецю в сталі впливає на твердість, міцність, пружність і пластичність вуглецевої сталі.Безшовна труба з вуглецевої сталі або твердий сталевий злиток виготовляється з капілярної трубки через отвір, потім через гарячекатаний, холоднокатаний або холодний виклик.Безшовні труби з вуглецевої сталі займають важливе місце в металургійній промисловості Китаю.Матеріал безшовної труби з вуглецевої сталі - це кругла труба, ембріони машини для різання труб, щоб пройти через різання близько 1 м довжини заготовки, і відправляється за допомогою конвеєрної стрічки печі нагріву.Заготовка подається в нагрівальну піч, температура близько 1200 градусів за Цельсієм.Паливом є водень або ацетилен.Контроль температури печі є ключовим питанням.Вийшла кругла трубка, яка пробивала машину під тиском повітря.Як правило, більш поширеним пуансоном є перфораційна машина з конічним валком, висока ефективність виробництва, якість продукції, розширення отвору великого діаметра, може носити різноманітну сталь.Перфорація, кругла труба пройшла тривалкову поперечну прокатку, прокатку або екструзію.Видавлений з тюбика після визначення розміру.Розмір за допомогою високошвидкісного обертового конуса свердлять отвори в заготовці для формування труби.Діаметр труби на калібрувальному стані для визначення довжини діаметра свердла.Після проходження труби через калібрування в градирню, охолодження розпиленням води, сталь після охолодження повинна бути випрямлена.Після того, як сталевий ремінь відправляється на машину для випрямлення металу (або випробування тиском) для внутрішнього випробування.Якщо на трубі є внутрішні тріщини, будуть виявлені бульбашки та інші проблеми.Після труби, але також через суворий контроль якості вручну.Якість сталі, номери використання фарби, специфікації, номер виробничої партії.Краном на склад.
Товщина стінки безшовної труби
Допуск на зовнішній діаметр і товщину стінки
| Стандартний | опис |
| ASTM A179/A179M | Безшовні холоднотягнуті труби теплообмінника та конденсатора з низьколегованої сталі. |
| API 5L | Лінійна труба. |
| ASTM A53M | Зварні та безшовні сталеві труби з чорним і оцинкованим покриттям. |
| ASTM A106M | Безшовна труба з вуглецевої сталі для роботи при високих температурах. |
| ASTM A105M | Поковки з вуглецевої сталі для труб. |
| ASTM A234M | Трубопровідна арматура з кованої вуглецевої та легованої сталі для помірних і високих температур. |
| ASTM 3799 | Фітинги для сталевих труб, різьбові та муфтові зварювані для нафтової промисловості. |
| AS 1163 | Конструкційні сталеві порожнисті профілі |
| AS 1074 | Труби сталеві та трубчасті для звичайного обслуговування |
| BS13872 | Сталеві труби та труби з гвинтами та патрубками |
| Стандартний | Тип труби | Клас | Оцінка |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 Кисле середовище | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| ЗВАРЮВАННЯ | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| Стандартний | Оцінка |
| ASTM A 53 M | А, Б |
| ASTM A 106M | А, Б, В |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
клас: Хімічний склад (%):
| Стандартний | Оцінка | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53M | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Поверхнева обробка сталевих труб: для того, щоб покращити термін служби нафтопроводу, поверхнева обробка зазвичай проводиться для полегшення міцної комбінації сталевої труби та антикорозійного покриття. Загальними методами обробки є: очищення, видалення іржі інструментом, травлення, дробеструйна обробка. чотири категорії.1 очищення Жир, пил, мастило, органічні речовини, що прилипли до поверхні сталевої труби, зазвичай використовують розчинник, емульсію для очищення поверхні. Однак іржу, оксидну шкіру та зварювальний шлак неможливо видалити на поверхні сталевої труби, тому інші Потрібні методи обробки. Інструмент для видалення іржі. Оксид поверхні сталевих труб, іржа, зварювальний шлак, можна використовувати сталеву дротяну щітку для очищення та полірування обробки поверхні. Інструмент для видалення іржі можна розділити на ручний та силовий, ручний інструмент для видалення іржі може досягати рівня Sa 2, потужність Зняття іржі інструментом може досягати рівня Sa3. Якщо поверхня сталевої труби прикріплена особливо міцною оксидною оболонкою, може бути неможливо видалити іржу за допомогою інструментів, тому нам потрібно знайти інші способи.3 Травлення Загальні методи травлення включають хімію та електроліз. Але лише хімічне травлення використовується для захисту трубопроводу від корозії. Хімічне травлення може досягти певного ступеня чистоти та шорсткості на поверхні сталевої труби, що зручно для наступних анкерних ліній. Зазвичай як дріб (пісок) після повторної обробки.4 дробеструйна обробка для видалення іржі. Завдяки двигуну високої потужності високошвидкісні обертові леза, сталевий пісок, сталевий дріб, сегменти, мінерали та інший абразивний дріт під дією відцентрової сили на поверхню сталевої труби розпилюють і викидають масу, ретельно видаляють іржу, оксиди і бруд з одного боку, з іншого боку, сталева труба під дією абразивного сильного удару та сили тертя, щоб досягти необхідної рівномірної шорсткості. Серед чотирьох методів обробки дробеструйна обробка та видалення іржі є ідеальним методом обробки для видалення іржі з труб.Як правило, дробеструйна обробка та видалення іржі в основному використовуються для обробки внутрішньої поверхні сталевих труб, а дробеструйна обробка та видалення іржі в основному використовуються для обробки зовнішньої поверхні сталевих труб.
Спрей-фарба
Спрей-фарба
Водонепроникна упаковка