Безшевна тръба от въглеродна стомана
Безшевната стоманена тръба е изработена от масивна кръгла стомана'заготовка'който се нагрява и се избутва или издърпва върху форма, докато стоманата се оформи в куха тръба.След това безшевната тръба се завършва до спецификациите за размери и дебелина на стената в размери от 1/8 инча до 32 инча OD.Безшевни тръби от въглеродна стомана Въглеродната стомана е сплав, състояща се от желязо и въглерод.Процентът на въглерод в стоманата влияе върху твърдостта, якостта на еластичността и пластичността на въглеродната стомана.Безшевна тръба от въглеродна стомана или твърд стоманен блок се прави от капилярната тръба през отвора, след което се прави горещо валцувана, студено валцувана или студена покана.Безшевната тръба от въглеродна стомана има важна позиция в стоманодобивната промишленост на Китай.Материалът за безшевни тръби от въглеродна стомана е кръгла тръба, ембриони на машина за рязане на тръби, за да преминат през рязане на около 1 m дължина на заготовката и изпратени чрез нагряване на пещ с конвейерна лента.Заготовката се подава в нагревателната пещ, температурата е около 1200 градуса по Целзий.Горивото е водород или ацетилен.Контролът на температурата на пещта е ключовият проблем.Излезе кръгла тръба, за да пробие машината чрез въздушно налягане.Като цяло по-разпространеният перфоратор е перфорираща машина със заострена ролка, висока производствена ефективност на удара, качество на продукта, разширяване на отвора с голям диаметър, може да носи различни стомани.Перфорация, кръгла тръба е била на тривалцово кръстосано валцуване, валцуване или екструдиране.Изцеден от тръбата след оразмеряване.Оразмеряване чрез високоскоростни въртящи се конусовидни отвори в заготовката, за да се образува тръба.Диаметър на тръбата от мелницата за определяне на дължината на диаметъра на свредлото.След като тръбата премине през оразмеряването в охладителната кула, охлаждането чрез воден спрей, стоманата след охлаждане трябва да се изправи.След стоманения колан, изпратен от машина за изправяне на метал за изпитване (или тест под налягане) за вътрешно изпитване.Ако тръбата има вътрешни пукнатини, ще бъдат открити мехурчета и други проблеми.След тръбата, но и чрез строг ръчен контрол на качеството.Качество на стоманата, използване на номера на спрей боя, спецификации, номер на производствена партида.С кран в склада.
Дебелината на стената на безшевна тръба
Толеранс на външния диаметър и дебелината на стената
| Стандартен | Описание |
| ASTM A179/A179M | Безшевни студено изтеглени нисколегирани стоманени топлообменници и кондензаторни тръби. |
| API 5L | Линейна тръба. |
| ASTM A53M | Заварени и безшевни стоманени тръби с черно и цинково покритие. |
| ASTM A106M | Безшевна тръба от въглеродна стомана за работа при висока температура. |
| ASTM A105M | Изковки от въглеродна стомана за тръбопроводи. |
| ASTM A234M | Фитинги за тръбопроводи от кована въглеродна стомана и легирана стомана за работа при умерени и високи температури. |
| ASTM 3799 | Фитинги за стоманени тръби, заваряеми с винтове и муфи за петролната промишленост. |
| AS 1163 | Кухи профили от структурна стомана |
| AS 1074 | Стоманени тръби и тръбопроводи за обичайно обслужване |
| BS13872 | Стоманени тръби и тръби с винтове и гнезда |
| Стандартен | Тип тръба | Клас | Степен |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 Кисела среда | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| ЗАВАРКА | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| Стандартен | Степен |
| ASTM A 53 M | А, Б |
| ASTM A 106M | А, Б, В |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
степен: Химичен състав (%):
| Стандартен | Степен | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53M | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Повърхностна обработка на стоманена тръба: За да се подобри експлоатационният живот на нефтопровода, повърхностната обработка обикновено се извършва, за да се улесни стабилната комбинация от стоманена тръба и антикорозионно покритие. Обичайните методи на обработка са: почистване, отстраняване на ръжда с инструменти, ецване, струйно отстраняване на ръжда четири категории.1 почистване Мазнини, прах, лубрикант, органични вещества, полепнали по повърхността на стоманената тръба, обикновено с помощта на разтворител, емулсия за почистване на повърхността. Въпреки това ръждата, оксидната кожа и заваръчната шлака по повърхността на стоманената тръба не могат да бъдат отстранени, така че други Необходими са методи за обработка. Инструмент за премахване на ръжда Повърхност на стоманени тръби, оксид, ръжда, заваръчна шлака, може да се използва четка от стоманена тел за почистване и полиране на повърхностната обработка. Инструментът за премахване на ръждата може да бъде разделен на ръчен и електрически, ръчният инструмент за отстраняване на ръждата може да достигне ниво Sa 2, мощност премахването на ръждата с инструменти може да достигне ниво Sa3. Ако повърхността на стоманената тръба е прикрепена с особено здрава оксидна обвивка, може да е невъзможно да се премахне ръждата с помощта на инструменти, така че трябва да намерим други начини.3 ецване Общите методи за ецване включват химия и електролиза. Но само химическо ецване се използва за защита от корозия на тръбопровода. Химическото ецване може да постигне определена степен на чистота и грапавост на повърхността на стоманената тръба, което е удобно за последващи анкерни линии. Обикновено като изстрел (пясък) след повторна обработка.4 дробеструйна обработка за премахване на ръжда Чрез мотор с висока мощност задвижват високоскоростните въртящи се остриета, стоманени песъчинки, стоманени дробове, сегменти, минерали и друга абразивна жица под действието на центробежна сила върху повърхността на стоманена тръба, пръскане и изхвърляне на маса, отстраняват старателно ръждата, оксидите и мръсотия от една страна, от друга страна, стоманена тръба под действието на силно абразивно въздействие и сила на триене, за да се постигне необходимата равномерна грапавост. Сред четирите метода на третиране, бластиране и отстраняване на ръжда е идеален метод за третиране за отстраняване на ръждата на тръбите.Като цяло дробеструйното почистване и отстраняването на ръждата се използват главно за обработка на вътрешна повърхност на стоманени тръби, а дробеструйното почистване и отстраняване на ръжда се използват главно за обработка на външна повърхност на стоманена тръба.
Спрей боя
Спрей боя
Водоустойчива опаковка