কার্বন ইস্পাত বিজোড় পাইপ
বিজোড় ইস্পাত পাইপ একটি কঠিন বৃত্তাকার ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়'বিলেট'যাকে উত্তপ্ত করা হয় এবং ধাক্কা দেওয়া হয় বা একটি ফর্মের উপর টানা হয় যতক্ষণ না ইস্পাত একটি ফাঁপা নল আকারে পরিণত হয়।বিজোড় পাইপটি 1/8 ইঞ্চি থেকে 32 ইঞ্চি OD পর্যন্ত আকারে মাত্রিক এবং প্রাচীরের বেধের নির্দিষ্টকরণে সমাপ্ত হয়।কার্বন ইস্পাত বিজোড় পাইপ / টিউব কার্বন ইস্পাত লোহা এবং কার্বন গঠিত একটি খাদ।ইস্পাতে কার্বনের শতাংশ কার্বন স্টিলের কঠোরতা, স্থিতিস্থাপকতার শক্তি এবং নমনীয়তাকে প্রভাবিত করে।বিজোড় কার্বন ইস্পাত পাইপ বা কঠিন ইস্পাত পিণ্ড গর্ত মাধ্যমে কৈশিক নল তৈরি করা হয়, তারপর গরম-ঘূর্ণিত মাধ্যমে, ঠান্ডা ঘূর্ণিত বা ঠান্ডা কল করা হয়।চীনের ইস্পাত শিল্পে বিজোড় কার্বন ইস্পাত পাইপের একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান রয়েছে।বিজোড় কার্বন ইস্পাত পাইপ উপাদান একটি বৃত্তাকার টিউব, পাইপ কাটিয়া মেশিন ভ্রূণ প্রায় 1 মিটার দৈর্ঘ্য ফাঁকা কাটা মাধ্যমে যেতে, এবং পরিবাহক বেল্ট চুল্লি গরম দ্বারা পাঠানো হয়.বিলেট গরম করার চুল্লিতে খাওয়ানো হয়, তাপমাত্রা প্রায় 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস।জ্বালানী হল হাইড্রোজেন বা অ্যাসিটিলিন।চুল্লি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মূল সমস্যা।গোলাকার টিউবটি বাতাসের চাপ দিয়ে মেশিনে পাঞ্চ করতে বেরিয়ে আসে।সাধারণত আরও সাধারণ পাঞ্চ হল টেপারড রোল ছিদ্র মেশিন, পাঞ্চ উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, পণ্যের গুণমান, বড় ব্যাসের গর্ত সম্প্রসারণ, বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত পরতে পারে।ছিদ্র, বৃত্তাকার টিউব তিন রোল ক্রস ঘূর্ণায়মান, ঘূর্ণায়মান বা এক্সট্রুশন হয়েছে.সাইজিং পরে টিউব বন্ধ চেপে.একটি টিউব গঠন করতে বিলেটের মধ্যে উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান শঙ্কু ড্রিল ছিদ্র দ্বারা সাইজিং।ড্রিল ব্যাসের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করতে সাইজিং মিল দ্বারা পাইপের ব্যাস।কুলিং টাওয়ারে সাইজিংয়ের মাধ্যমে পাইপের পরে, জল স্প্রে দ্বারা শীতল করা, শীতল হওয়ার পরে ইস্পাত, সোজা করা উচিত।অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার জন্য ধাতু টেস্টিং মেশিন (বা চাপ পরীক্ষা) সোজা করে ইস্পাত বেল্ট পাঠানোর পরে।যদি পাইপ অভ্যন্তরীণ ফাটল, বুদবুদ এবং অন্যান্য সমস্যা সনাক্ত করা হবে।পাইপ পরে কিন্তু কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ম্যানুয়াল নির্বাচন মাধ্যমে.ইস্পাত গুণমান, স্প্রে পেইন্ট নম্বর ব্যবহার, স্পেসিফিকেশন, উত্পাদন লট নম্বর.গুদামে একটি ক্রেন দ্বারা.
বিজোড় পাইপের প্রাচীর বেধ
বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীর বেধ সহনশীলতা
| স্ট্যান্ডার্ড | বর্ণনা |
| ASTM A179/A179M | বিজোড় ঠান্ডা টানা কম খাদ ইস্পাত তাপ এক্সচেঞ্জার এবং কনডেনসার টিউব. |
| API 5L | লাইন পাইপ. |
| ASTM A53M | কালো এবং দস্তা প্রলিপ্ত ঢালাই এবং বিজোড় ইস্পাত পাইপ. |
| ASTM A106M | উচ্চ তাপমাত্রা সেবা জন্য বিজোড় কার্বন ইস্পাত পাইপ. |
| ASTM A105M | পাইপিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্বন ইস্পাত forgings. |
| ASTM A234M | মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য পেটা কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিলের পাইপিং ফিটিং। |
| ASTM 3799 | পেট্রোলিয়াম শিল্পের জন্য ইস্পাত পাইপ ফিটিং, স্ক্রু এবং সকেট ঝালাইযোগ্যতা। |
| AS 1163 | কাঠামোগত ইস্পাত ফাঁপা বিভাগ |
| AS 1074 | সাধারণ পরিষেবার জন্য ইস্পাত টিউব এবং টিউবুলার |
| BS13872 | স্ক্রুড এবং সকেটেড স্টিলের টিউব এবং টিউবুলার |
| স্ট্যান্ডার্ড | পাইপের প্রকার | ক্লাস | শ্রেণী |
| API SPEC 5L ISO 3183 | এসএমএলএস | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 টক পরিবেশ | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত করা | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| স্ট্যান্ডার্ড | শ্রেণী |
| ASTM A 53 M | এ, বি |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
শ্রেণী: রাসায়নিক রচনা (%):
| স্ট্যান্ডার্ড | শ্রেণী | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53M | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.20 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0.25 | ≥0.10 | 0.27-0.93 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| C | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0.25 | ≤0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0.30 | ≤0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| এসটিএস 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| এসটিপিটি 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
স্টিলের পাইপের সারফেস ট্রিটমেন্ট: তেলের পাইপলাইনের সার্ভিস লাইফ উন্নত করার জন্য, স্টিল পাইপ এবং অ্যান্টিকোরোসিভ আবরণের দৃঢ় সংমিশ্রণকে সহজতর করার জন্য সারফেস ট্রিটমেন্ট করা হয়। সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল: পরিষ্কার করা, টুল ডিরাস্টিং, পিকলিং, শট ব্লাস্টিং ডিরাস্টিং। চারটি বিভাগ।1 পরিস্কার করা স্টিলের পাইপের উপরিভাগে লেগে থাকা গ্রীস, ধুলো, লুব্রিকেন্ট, জৈব পদার্থ, সাধারণত দ্রাবক, ইমালসন ব্যবহার করে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয়। তবে, ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের মরিচা, অক্সাইড স্কিন এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ অপসারণ করা যায় না, তাই অন্যান্য চিকিত্সা পদ্ধতি প্রয়োজন। টুল মরিচা অপসারণ স্টিল পাইপ পৃষ্ঠের অক্সাইড, মরিচা, ঢালাই ধাতুপট্টাবৃত, পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরিষ্কার এবং পালিশ করতে ইস্পাত তারের বুরুশ ব্যবহার করতে পারেন। টুল derusting ম্যানুয়াল এবং ক্ষমতা বিভক্ত করা যেতে পারে, ম্যানুয়াল টুল derusting Sa 2 স্তরে পৌঁছাতে পারে, শক্তি টুল ডিরাস্টিং Sa3 স্তরে পৌঁছাতে পারে। যদি স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠটি একটি বিশেষভাবে শক্তিশালী অক্সাইড ত্বকের সাথে সংযুক্ত থাকে, তাহলে সরঞ্জামের সাহায্যে মরিচা অপসারণ করা অসম্ভব হতে পারে, তাই আমাদের অন্য উপায় খুঁজে বের করতে হবে।3 পিকলিং সাধারণ পিকলিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে রসায়ন এবং ইলেক্ট্রোলাইসিস। তবে পাইপলাইনের ক্ষয় সুরক্ষার জন্য শুধুমাত্র রাসায়নিক পিলিং ব্যবহার করা হয়। রাসায়নিক পিকলিং ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার পরিচ্ছন্নতা এবং রুক্ষতা অর্জন করতে পারে, যা পরবর্তী অ্যাঙ্কর লাইনের জন্য সুবিধাজনক। সাধারণত পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের পর শট (বালি)।মরিচা অপসারণের জন্য 4 শট ব্লাস্টিং উচ্চ ক্ষমতার মোটর দ্বারা উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান ব্লেড, স্টিল গ্রিট, স্টিলের শট, সেগমেন্ট, খনিজ পদার্থ এবং অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তার ইস্পাত পাইপ পৃষ্ঠের স্প্রে এবং ভর ইজেকশনের উপর কেন্দ্রাতিগ বল প্রয়োগ করে, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মরিচা, অক্সাইড অপসারণ করুন। এবং একদিকে ময়লা, অন্যদিকে, ইস্পাত পাইপ ক্ষয়কারী হিংসাত্মক প্রভাব এবং ঘর্ষণ শক্তির ক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় অভিন্ন রুক্ষতা অর্জন করতে। চারটি চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে, শট ব্লাস্টিং এবং ডিরাস্টিং পাইপ ডিরাস্টিংয়ের জন্য একটি আদর্শ চিকিত্সা পদ্ধতি।সাধারণত, শট ব্লাস্টিং এবং ডিরাস্টিং প্রধানত ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং শট ব্লাস্টিং এবং ডিরাস্টিং প্রধানত স্টিলের পাইপের বাইরের পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়।
স্প্রে পেইন্ট
স্প্রে পেইন্ট
জলরোধী প্যাকেজিং