Szénacél varrat nélküli cső |

Varrat nélküli szénacél cső

Rövid leírás:

Kulcsszavak (cső típusa):Szénacél cső, varrat nélküli acélcső, varrat nélküli rozsdamentes acélcső, acélcső

Méret:OD: 13,72-4064 mm / WT: 1,65-40 mm, Hossz: 0,5-20 m

Standard és fokozat:ASTM A106, A/B/C fokozat

Véget ér:Négyzetes végek/sima végek (egyenes vágás, fűrészvágás, fáklyás vágás), ferde/menetes végek

Szállítás:30 napon belül, és a rendelési mennyiségtől függ

Fizetés:TT, LC, OA, D/P

Csomagolás:Csomagban vagy ömlesztve, tengerre alkalmas csomagolásban vagy az ügyfél igényei szerint

Használat:Gáz, víz és olaj szállítására akár az olaj-, akár a földgáziparban

Küldjön e-mailt nekünk Letöltés PDF formátumban

Leírás

Alapértelmezett

Festés és bevonat

Csomagolás és berakodás

A varrat nélküli acélcső tömör, kerek acélból készül'tuskó'amelyet felmelegítenek és addig tolnak vagy húznak egy formára, amíg az acélt üreges csővé nem formálják.A varrat nélküli csövet ezután a méret- és falvastagság-előírásoknak megfelelően befejezik, 1/8 hüvelyk és 32 hüvelyk közötti külső méretben.Szénacél varrat nélküli csövek / csövek A szénacél vasból és szénből álló ötvözet.Az acélban lévő szén százalékos aránya befolyásolja a szénacél keménységét, rugalmassági szilárdságát és hajlékonyságát.A kapilláris csőből a lyukon keresztül varrat nélküli szénacél csövet vagy tömör acél tömböt készítenek, majd melegen hengerelve, hidegen hengerelve vagy hidegen hengerelnek.A varrat nélküli szénacél csövek fontos szerepet töltenek be a kínai acéliparban.A varrat nélküli szénacél cső anyaga egy kerek cső, csővágó gép embriója, amely körülbelül 1 m hosszúságú üres vágáson megy keresztül, és szállítószalagos kemencefűtéssel továbbítja.A tuskót a fűtőkemencébe táplálják, a hőmérséklet körülbelül 1200 Celsius fok.Az üzemanyag hidrogén vagy acetilén.A kemence hőmérsékletének szabályozása a kulcskérdés.Kerek cső jött ki, hogy a légnyomáson keresztül lyukassza át a gépet.Általában elterjedtebb lyukasztó kúpos tekercs perforáló gép, a lyukasztó magas termelési hatékonysággal, termékminőséggel, nagy átmérőjű lyuktágítással, különféle acélokat viselhet.Perforált, kerek cső háromhengeres kereszthengerlésen, hengerlésen vagy extrudáláson volt.Méretezés után leszorította a tubusból.Méretezés nagysebességű forgókúpos fúrással a tuskóba csővé alakítva.Csőátmérő a méretező maróval a fúró átmérőjének hosszának meghatározásához.A cső után a méretezést a hűtőtoronyba, vízpermettel történő hűtést, az acélt hűtés után ki kell egyengeteni.Miután az acélszalagot egyengető fémvizsgáló géppel (vagy nyomáspróbával) küldik belső vizsgálatra.Ha a cső belső repedései, buborékok és egyéb problémák észlelhetők.A cső után, hanem szigorú minőség-ellenőrzési kézi kiválasztással is.Acél minősége, festékszóró használata számok, specifikációk, gyártási tételszám.Daruval be a raktárba.

A varrat nélküli cső falvastagsága

A varrat nélküli cső falvastagsága

A külső átmérő és a falvastagság tűréshatára

Előző:

Következő: Hegesztett szénacél cső

Alapértelmezett	Leírás
ASTM A179/A179M	Varrat nélküli hidegen húzott gyengén ötvözött acél hőcserélő és kondenzátor csövek.
API 5L	Vonalcső.
ASTM A53M	Fekete és cink bevonatú hegesztett és varrat nélküli acélcső.
ASTM A106M	Varrat nélküli szénacél cső magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz.
ASTM A105M	Szénacél kovácsolt termékek csővezetékekhez.
ASTM A234M	Kovácsolt szénacélból és ötvözött acélból készült csőszerelvények közepes és magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz.
ASTM 3799	Acél csőszerelvények, csavaros és dugaszolható hegeszthetőség a kőolajipar számára.
AS 1163	Üreges szerkezeti acél profilok
AS 1074	Acélcsövek és csövek normál szervizelésre
BS13872	Csavarozott és foglalatos acélcső és csövek

Alapértelmezett	Cső típusa	Osztály	Fokozat
API SPEC 5L ISO 3183	SMLS	PLS1	L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70
		PLS2	L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
		PLS2 savanyú környezet	L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
	HEGESZTÉS	PLS1	L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70
	HEGESZTÉS	PLS2	L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M,

Alapértelmezett	Fokozat
ASTM A 53 M	A, B
ASTM A 106M	A, B, C
JIS G 3454	STPG 370, STPG 410
JIS G 3455	STPG370, STPG410, STPG480
JIS G 3456	STPG370, STPG410, STPG480

Fokozat: Kémiai összetétel (%):

Alapértelmezett	Fokozat	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu	Mo	V
ASTMA 53M	A	≤0,25	-	≤0,95	≤0,05	≤0,045	≤0,40	≤0,40	≤0,40	≤0,15	≤0,08
ASTMA 53M	B	≤0,30	-	≤1,20	≤0,05	≤0,045	≤0,40	≤0,40	≤0,40	≤0,15	≤0,08
ASTM A 106M	A	≤0,25	≥0,10	0,27-0,93	≤0,035	≤0,035	≤0,40	≤0,40	≤0,40	≤0,15	≤0,08
	B	≤0,30	≥0,10	0,29-1,06	≤0,035	≤0,035	≤0,40	≤0,40	≤0,40	≤0,15	≤0,08
	C	≤0,35	≥0,10	0,29-1,06	≤0,035	≤0,035	≤0,40	≤0,40	≤0,40	≤0,15	≤0,08
JIS G 3454	STPG 370	≤0,25	≤0,35	0,30-0,90	≤0,040	≤0,040	-	-	-	-	-
JIS G 3454	STPG 410	≤0,30	≤0,35	0,30-1,00	≤0,040	≤0,040	-	-	-	-	-
JIS G 3455	STS 370	≤0,25	0,10-0,35	0,30-1,10	≤0,035	≤0,035	-	-	-	-	-
	STS 410	≤0,30	0,10-0,35	0,30-1,40	≤0,035	≤0,035	-	-	-	-	-
	STS 480	≤0,33	0,10-0,35	0,30-1,50	≤0,035	≤0,035	-	-	-	-	-
JIS G 3456	STPT 370	≤0,25	0,10-0,35	0,30-0,90	≤0,035	≤0,035	-	-	-	-	-
	STPT 410	≤0,30	0,10-0,35	0,30-1,00	≤0,035	≤0,035	-	-	-	-	-
	STPT 480	≤0,33	0,10-0,35	0,30-1,00	≤0,035	≤0,035	-	-	-	-	-

Acélcsövek felületkezelése: Az olajvezeték élettartamának növelése érdekében felületkezelést általában az acélcső és a korróziógátló bevonat szilárd kombinációjának elősegítése érdekében végeznek. A gyakori feldolgozási módszerek a következők: tisztítás, szerszámok rozsdásítása, pácolás, sörétszórásos rozsdamentesítés négy kategória.1 tisztítás Az acélcső felületére tapadt zsír, por, kenőanyag, szerves anyag, általában oldószerrel, emulzióval a felület tisztítására.Az acélcső felületén azonban a rozsda, oxidréteg és hegesztési salak nem távolítható el, így az egyéb kezelési módszerekre van szükség.Szerszámrozsda eltávolításAcélcső felületi oxid, rozsda, hegesztési salak, acél drótkefével tisztítható és polírozható a felületkezelés.A szerszámok rozsdásodása kézi és erőgépre osztható, a kézi szerszám rozsdamentesítése elérheti az Sa 2 szintet, teljesítmény A szerszámok rozsdásodása elérheti az Sa3 szintet. Ha az acélcső felületét különösen erős oxidréteggel rögzítik, előfordulhat, hogy a rozsda eltávolítása szerszámok segítségével nem lehetséges, ezért más módszereket kell keresnünk.3 pácolás A gyakori pácolási módszerek közé tartozik a kémia és az elektrolízis.A csővezetékek korrózió elleni védelmére azonban csak kémiai pácolást alkalmaznak.A kémiai pácolás bizonyos fokú tisztaságot és érdességet érhet el az acélcső felületén, ami kényelmes a későbbi horgonyvezetékeknél.Általában lövés (homok) az újrafeldolgozás után.4 sörétszórás a rozsda eltávolításához Nagy teljesítményű motorral hajtsa meg a nagy sebességű forgó pengéket, acélszemcsét, acélsörétet, szegmenst, ásványokat és egyéb csiszolóhuzalokat centrifugális erő hatására az acélcső felületén permetezés és tömegkidobás, alaposan távolítsa el a rozsdát, oxidokat és egyrészt szennyeződést, másrészt acélcsövet abrazív heves ütés és súrlódási erő hatására, a szükséges egyenletes érdesség elérése érdekében. A négy kezelési módszer közül a szemcseszórás és a rozsdamentesítés ideális kezelési módszer a csőrozsdamentesítéshez.Általában a sörétszórást és a rozsdamentesítést főként az acélcsövek belső felületének kezelésére használják, a sörétszórást és a rozsdásítást pedig főként az acélcsövek külső felületkezelésére használják.