ကာဗွန်သံမဏိ seamless ပိုက်
Seamless Steel Pipe ကို အစိုင်အခဲ အဝိုင်းစတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။'billet'သံမဏိကို အခေါင်းပေါက်ပြွန်အဖြစ် ပုံသွင်းသည်အထိ ပုံစံတစ်ခုအပေါ်မှ အပူပေးပြီး တွန်း သို့မဟုတ် ဆွဲသည်။ထို့နောက် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်ကို အရွယ်အစား 1/8 လက်မမှ 32 လက်မ OD တွင် အရွယ်အစားနှင့် နံရံအထူသတ်မှတ်ချက်များအဖြစ် အပြီးသတ်သည်။ကာဗွန်သံမဏိ Seamless Pipes/ Tubes ကာဗွန်သံမဏိသည် သံနှင့် ကာဗွန်ပါဝင်သော အလွိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။သံမဏိအတွင်းရှိ ကာဗွန်ရာခိုင်နှုန်းသည် မာကျောမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ကာဗွန်သံမဏိ၏ ပျော့ပျောင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ချောမွေ့မှုမရှိသော ကာဗွန်သံမဏိပိုက် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲစတီးလ်ပိုက်ကို အပေါက်မှတဆင့် သွေးကြောမျှင်ပိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ပူလှိမ့်သော၊ အအေးခံထားသော သို့မဟုတ် အအေးခေါ်ဆိုမှုကို ပြုလုပ်သည်။ချောမွေ့သော ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များသည် တရုတ်နိုင်ငံ၏ သံမဏိလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသော အနေအထားတွင် ရှိနေသည်။ချောမွေ့မှုမရှိသော ကာဗွန်သံမဏိပိုက်ပစ္စည်းသည် စက်ဝိုင်းပြွန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပိုက်ဖြတ်စက်သန္ဓေသားများကို အရှည် 1 မီတာခန့် အလွတ်ဖြတ်တောက်သွားစေရန်နှင့် conveyor belt မီးဖိုအပူဖြင့် ပေးပို့သည်။Billet ကို အပူပေးထားသော မီးဖိုထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး အပူချိန် 1200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိသည်။လောင်စာသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် အက်စီတလင်းဖြစ်သည်။Furnace temperature control သည် အဓိက ပြဿနာဖြစ်သည်။လေဖိအားမှတစ်ဆင့် စက်ကိုဖောက်ရန် အဝိုင်းပြွန်ထွက်လာသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ပို၍အသုံးများသော punch မှာ tapered roll perforation machine ၊ punch သည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ကြီးမားသောအချင်းအပေါက်ချဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိအမျိုးမျိုးကိုဝတ်ဆင်နိုင်သည်။အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အဝိုင်းပြွန်သုံးလိပ်ကို ကြက်ခြေခတ်လူးခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းဖြစ်ပါသည်။အရွယ်တင်ပြီးနောက် ပိုက်ကို ညှစ်ထုတ်သည်။ပြွန်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် billet အတွင်းသို့ မြန်နှုန်းမြင့် rotary cone drill ဖြင့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း။တူးအချင်း၏အရှည်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် အရွယ်အစားကြိတ်စက်ဖြင့် ပိုက်အချင်း။ပိုက်ကို အအေးခံမျှော်စင်ထဲသို့ အရွယ်အစားဖြတ်၍ ရေဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် အအေးခံပြီးနောက် အအေးခံပြီးနောက် သံမဏိကို ဖြောင့်အောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။သံမဏိခါးပတ်ကို ဖြောင့်စက်ဖြင့် ပေးပို့ပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းစမ်းသပ်မှုအတွက် သတ္တုစမ်းသပ်စက် (သို့မဟုတ် ဖိအားစမ်းသပ်မှု)။အကယ်၍ ပိုက်အတွင်းပိုင်း အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အခြားပြဿနာများကို တွေ့ရှိမည်ဖြစ်သည်။ပိုက်ပြီးနောက်, ဒါပေမယ့်လည်းတင်းကျပ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလက်စွဲရွေးချယ်ရေးမှတဆင့်။သံမဏိအရည်အသွေး၊ မှုတ်ဆေးနံပါတ်များ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုနံပါတ်များအသုံးပြုခြင်း။ဂိုဒေါင်ထဲသို့ ကရိန်းဖြင့်။
နံရံအထူသည် ချောမွေ့သောပိုက်ဖြစ်သည်။
အပြင်အချင်းနှင့် နံရံအထူ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
| စံ | ဖော်ပြချက် |
| ASTM A179/A179M | ချောမွေ့မှုမရှိသော အအေးဆွဲထားသော low alloy steel heat exchanger နှင့် condenser tubes။ |
| API 5L | ပိုက်လိုင်း။ |
| ASTM A53M | Black & Zinc Coated Welded နှင့် Seamless Steel Pipe |
| ASTM A106M | မြင့်မားသောအပူချိန်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ချောမွေ့သော ကာဗွန်သံမဏိပိုက်။ |
| ASTM A105M | ပိုက်လုပ်ငန်းအတွက် ကာဗွန်စတီးလ်အတုပြုလုပ်ခြင်း။ |
| ASTM A234M | အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် Wrought Carbon Steel နှင့် Alloy Steel ၏ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ။ |
| ASTM ၃၇၉၉ | ရေနံလုပ်ငန်းအတွက် သံမဏိပိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ဝက်အူပေါက်နှင့် ပလပ်ပေါက်များကို ပေါင်းထည့်နိုင်မှု။ |
| ၁၁၆၃ | တည်ဆောက်ပုံ သံမဏိ အခေါင်းပေါက် အပိုင်းများ |
| AS 1074 | သာမန်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် သံမဏိပြွန်များနှင့် tubular များ |
| BS13872 | သံမဏိပြွန် နှင့် tubular များကို ဝက်အူချောင်းဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ |
| စံ | ပိုက်အမျိုးအစား | အတန်း | တန်း |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B၊ L290 X42၊ L320 X46 ၊ L360 X52၊ L390 X56၊ L415 X60၊ L450 X65၊ L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N၊ L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N၊ L360Q X52Q၊ L390Q X56Q၊ L415Q X60Q ၊ L485Q X70Q
| ||
| PLS2 အချဉ်ပတ်ဝန်းကျင် | L245NS BNS၊ L290NS X42NS၊ L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS၊ L360QS X52QS၊ L390QS X56QS၊ L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| WELD | PLS1 | L245B၊ L290 X42၊ L320 X46၊ L360 X52 L390 X56၊ L415 X60၊ L450 X65၊ L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M၊ L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M၊ L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M၊ | ||
| စံ | တန်း |
| ASTM A 53 M | A ၊ B |
| ASTM A 106M | A,B,C |
| JIS G 3454 | STPG 370၊ STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370၊ STPG410၊ STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370၊ STPG410၊ STPG480 |
အဆင့်- ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (%)-
| စံ | တန်း | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53M | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.20 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0.25 | ≥0.10 | ၀.၂၇-၀.၉၃ | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | ≥0.10 | ၀.၂၉-၁.၀၆ | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| C | ≤0.35 | ≥0.10 | ၀.၂၉-၁.၀၆ | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0.25 | ≤0.35 | ၀.၃၀-၀.၉၀ | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0.30 | ≤0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0.25 | ၀.၁၀-၀.၃၅ | ၀.၃၀-၁.၁၀ | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0.30 | ၀.၁၀-၀.၃၅ | ၀.၃၀-၁.၄၀ | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0.33 | ၀.၁၀-၀.၃၅ | 0.30-1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0.25 | ၀.၁၀-၀.၃၅ | ၀.၃၀-၀.၉၀ | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0.30 | ၀.၁၀-၀.၃၅ | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0.33 | ၀.၁၀-၀.၃၅ | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်း- ရေနံပိုက်လိုင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ စတီးပိုက်နှင့် ပိုးသတ်ဆေးအပေါ်ယံပိုင်း ပေါင်းစပ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို အများအားဖြင့် ဆောင်ရွက်ကြသည်။ အသုံးများသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများမှာ- သန့်ရှင်းရေး၊ ကိရိယာကို ဖျက်ချခြင်း၊ ချဉ်ချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ပစ်ဖောက်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း အမျိုးအစား လေးခု။1 စတီးပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဆီ၊ ဖုန်မှုန့်၊ ချောဆီ၊ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရန် Solvent၊ emulsion ကိုအသုံးပြုသည်။သို့သော် စတီးပိုက်၏မျက်နှာပြင်ရှိ သံချေး၊ အောက်ဆိုဒ်အရေပြားနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှား၍မရပါ။ ကုသမှုနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ သံချေးတက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း စတီးပိုက်မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း စတီးလ်ဝိုင်ယာဘရပ်ရှ်များကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ဆေးကြောသန့်စင်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ကိရိယာကို ဖယ်ရှားခြင်းအား manual နှင့် ပါဝါ ခွဲခြားနိုင်သည်၊ manual tool derusting သည် Sa 2 အဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ ပါဝါ၊ သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ကို အထူးအားကြီးသော အောက်ဆိုဒ်အရေပြားဖြင့် ကပ်ထားပါက၊ သံချေးများကို ကိရိယာများအကူအညီဖြင့် ဖယ်ရှားရန် မဖြစ်နိုင်သောကြောင့် အခြားနည်းလမ်းများကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ဓာတုဗေဒ နှင့် အီလက်ထရောနစ် ဓာတ်ခွဲနည်းများ ပါ၀င်သည့် အသုံးများသော ချဉ်ခြင်း နည်းလမ်း 3 ခုတွင် ဓာတုဗေဒ ချဉ်ရည်ကို ပိုက်လိုင်းချေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုပါသည်။ ဓာတုဗေဒ ချဉ်ခြင်း သည် စတီးပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သန့်စင်မှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရရှိနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ ကျောက်ဆူးလိုင်းများအတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ရိုက်ချက် (သဲ)။သံချေးတက်ခြင်းအတွက် 4 ချက်ပါဝါမော်တာဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်နေသော ဓါးများ၊ စတီးစေ့များ၊ စတီးရိုက်ချက်၊ အပိုင်း၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အခြားအညစ်ကြေးများကို သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ centrifugal force ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ သံချေးများ၊ အောက်ဆိုဒ်များကို သေချာစွာဖယ်ရှားပါ။ တစ်ဖက်တွင် အညစ်အကြေးများ နှင့် အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သံမဏိပိုက်သည် လိုအပ်သော ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိစေရန် ပွတ်တိုက်သော ပြင်းထန်သော သက်ရောက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် သံမဏိပိုက်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ကုသမှုနည်းလမ်း လေးခုအနက်၊ shot blasting နှင့် derusting သည် ပိုက်ဖျက်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး ကုသမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ shot blasting နှင့် derusting ကို steel pipe ၏ အတွင်းမျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး shot blasting နှင့် derusting ကို steel pipe ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
မှုတ်ဆေး
မှုတ်ဆေး
ရေစိုခံထုပ်ပိုးမှု